空调施工方案广州大学优选.docx
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空调施工方案广州大学优选
广州大学城建设项目房建九标生活区宿舍
通风与空调工程施工方案
批准:
审核:
编制:
中铁十二局集团建筑安装工程有限公司广州大学城项目部
二00三年十一月三日
一、工程概况……………………………………………………..1
二、施工计划……………………………………………..2
三、施工方法…………………………………………….4
四、工期保证措施………………………………………..8
五、工程施工技术措施…………………………………..9
六、质量保证措施………………………………………..10
七、交工验收……………………………………………..11
八、安全、文明生产…………………………………….12
广州大学学生食堂空调安装施工方案
一、工程概况
1.工程概况
广州大学生活区学生食堂由美国SBA设计集团公司、广州城市规划勘测设计研究院设计,位于广州大学城第四组团广州大学生活区内,建筑面积为6150M2,层数为四层,空调面积约为4900M2;建筑采用钢筋砼框架结构,一、二层层高为4.5米,三、四层层高为2.5米,建筑物高度为16.4米。
2.主要工作量:
1)设备安装:
立式空气处理机6台;新风处理机2台;柜式排风机8台;风机盘管38台;天花式排气扇42台;复合阻抗式消声器16个;
2)镀锌钢板风管制作、安装:
2781m2;
3)各种管径冷冻、冷凝水管安装:
812m;
4)风管保温:
1634m2;
5)各种风阀77个;
6)各种管径冷冻、冷凝水管保温:
812m;
7)防火阀安装:
62个;
8)送、回风口安装:
312个;
9)各种阀门安装:
189个。
3.编制依据
1)空调系统施工图。
2)主要的施工验收规范:
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《制冷设备安装工程施工及验收规范》(GBJ66-84)
《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-88)
《建筑安装工程质量检验评定标准》(TJ305-84)
《质量安全体系》(GB/T11000)
二、施工计划
1.工期进度计划(详见施工进度横道图)
2.施工作业班组:
空调施工拟分为5个作业班组。
即:
(1)设备安装1个班组;
(2)风管制作、安装1个班组;
(3)油漆、保温1个班组;
(4)管道安装1个班组,
(5)调试1个班组。
3.主要施工机具(见下表)
序号
设备名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
切板机(电动)
δ=4mm,l=2000mm
台
1
2
咬口机
L-15,δ=1-1.5mm
台
2
3
咬口机
L-10,δ=0.5-1mm
台
2
4
脚踏剪板机
1×1300
台
2
5
电焊机(交流)
BX3-300
台
6
6
电焊机(直流)
AX-165
台
3
序号
设备名称
型号、规格
单位
数量
备注
7
管子坡口机
台
1
8
管牙套丝机
1/2”~4”
台
2
9
液压冲击钻
PR-38E;DH20V
台
各10
10
乙炔气切割具
套
3
11
电动试压泵
BYS-35
台
2
12
皮托管
500mm/1000mm/1500mm
支
各2
13
倾斜式微压计
0~150mmH2O
台
6
14
U型压力计
0~150mmH2O
台
2
15
补偿式微压计
0~150mmH2O
台
2
16
Φ8mm橡胶管
10~15m
根
12
17
常用工器具
批
1
18
液压弯管机
Φ1/2”-3”
台
2
19
手提式焊机
BX1-200
台
2
20
砂轮切割机
Φ400
台
4
21
手提砂轮机
Φ100
台
16
22
台式砂轮机
Φ250
台
2
23
台钻
Φ25
台
3
24
手动葫芦
1T,2T,5T
台
各5
25
千斤顶
3T,2T
台
各5
26
行灯变压器
BJZ-1500VA,200V/36V
台
8
序号
设备名称
型号、规格
单位
数量
备注
27
焊条烘干箱
台
1
28
热电风速仪
0~10m/s、0~30m/s、
台
各2
29
自记式叶轮风速仪
0.5~10m/s
台
2
30
干湿球温度计
支
20
三、施工方法
1.镀锌钢板风管的制作、安装、保温
1)风管制作、安装保温施工工艺流程图:
现场放线→实测安装、制作尺寸→绘制制作、安装草图→原材料检验→a
→剪板→咬口→折方→组合→
a→铆法兰→b
→风管法兰下料→电焊→钻孔→砂平→防腐→
b→支、吊架安装→风管安装→风管与设备接口→风管保温→交验
2)镀锌钢板风管,厚度为0.5~1.5mm制作
(1)风管纵向接口采用联合咬口,横向接口采用法兰连接加垫片安装;风管长边小于或等于630mm时,横向接口采用插条连接;
(2)矩阵风管长边大于或等于630mm,保温风管长边大于或等于800mm,风管长度在1200mm以上的应采取加固措施,插条连接风管每1m间隔安装1个加固角钢框。
加固框铆在风管外侧;
(3)加固框用材需符合:
连长小于1000mm以内用25×4的角钢;边长大于或等于1000mm用30×4的角钢。
2).风管及部件安装
(1)风管支、吊架制作、安装必须按设计要求和施工规范的规定施工;
(2)在风口、阀门、检视口及检试孔处不得设置支、吊、托架;
(3)支、吊、托架的预埋件右膨胀螺栓位置正确,牢固可靠;埋入部分不得油漆,开应除去油污;
(4)风管安装必须牢固,位置、标高和方向符合设计要求,部件方向正确,操作方便;风管风量、温度测试口的位置应设置于便于操作的部位,风管法兰垫片采用橡胶垫片,厚度为3mm。
3).风口安装
(1)风口安装应做到位置正确,排列整齐,外露部分平整美观;
(2)安装于顶棚上的风口,应与顶棚单独固定,不得固定在垂直风管上。
4).风管保温:
(1)风管保温采用橡塑复合难燃B1级及复合不燃铝箔保温,保温厚度
δ=19mm;
(2)保温材料应紧贴风管表面,拼缝均匀整齐,平整一致,纵向缝错开。
2.管道、管件安装及管道试压
1).管道及管件安装施工工艺流程图
a→管材下料→坡口或套丝→除锈、喷漆→b
测、绘安装草图→管材、管件检验→a
a→型钢下料→钻孔→焊接→b
b→吊架安装→管子吊装→焊接→探伤→试压→冲洗→保温→交验
2).管道安装
(1)管道安装先预制,后吊装,尽量减少空中作业的工作量;先主管,后支管的安装原则。
(2)管材下料:
公称直径小于或等于80mm的管材采用切割机械的割管器下料;公称直径大于或等于100mm采用氧炔切割。
(3)坡口:
焊接管坡口采用坡口机或手提角磨机坡口,管子单边坡口角度为35度,并把坡口50mm以内的铁锈清理干净。
(4)管子、管件检查:
管材检查内容:
产品是否有合格证书;壁厚是否符合设计要求;管口有无变形;管子的平直度。
管件的检查内容:
有无合格证、生产厂家名称;型号、规格是不符合要求;开关是否灵活;外表有无损伤。
(5)管材除锈、防腐:
管材除锈采用机械钢丝刷除锈,除腐采用压缩空气喷涂。
(6)管子焊接时,应进行组对,小口径管子使用组对工具组对,大口径管子采用角钢固定法组对,加热管子,加偏垫或多层垫付的方法来消除接口丫面的空隙、偏差、错口或不同心的缺陷。
(7)管子焊接方法采用电焊;焊条选用结422,直径为2.5mm或3.2mm。
(8)镀锌钢管采用丝扣连接,管子套丝采用机械套丝。
(9)直径大于100mm的管子安装时,必须使用葫芦吊装到位,禁止使用人工肩抬到位。
(10)阀门安装应便于操作为原则,止回阀安装必须符合设计要求。
(11)凝结水管安装坡度应符合设计要求。
(12)管道的支、吊、托架的设置应符合设计要求和施工规范,严禁管子、管件等重物承压在设备上。
3).管道试压
(1)冷水系统在试压前,必须做好如下工作:
a.对照施工图及施工规范,确定无漏项;
b.管道安装完全符合施工图要求和规范要求;
c.做好水压试验的方案,试验压力按系统顶点工作压力加0.1Mpa采用,但不得小于0.3Mpa,在5min内压力降不大于20Kpa为合格;
d.试验方案必须经驻地监理工程师认可,方案才能执行;
e.预先通知驻地监理工程师参加试压,并填写好试验记录,签字确认;
f.试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直至排出的水中不夹带泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊时为合格。
进行冲洗前,应先除去过滤网,待冲洗工作结束后再行装上,管路系统冲洗时,水不得流经任何设备。
g.冲洗用的进水管截面不小于被冲洗管截面的1/3,排水管截面不小于被排水管截面的2/3,冲洗时,被冲洗管内流速不小于1.0m/s。
4).管道保温:
(1)管道及管件经试压验收合格后,方可进行保温。
(2)保温管壳的纵向缝,环缝之间不得有间隙,胶带粘贴牢固,平整,不得有断裂现象。
4.设备安装
1).空调设备开箱检查:
空调设备拆箱检查应自上而下顺序进行,拆箱时应认真清点、记录随机附件的数量及文件数量,经确认后,办理设备移交手续。
2)空气处理柜机、风机盘管安装:
根据设备厂家的安装要求,严格按相关规定进行空调设备安装。
5.空调系统的调试
1)调试计划:
调试时间为25天。
2)调试前检查:
调试前,应按照质量评定标准、检查方法对通风、空调各系统的设备进行一次全面的检查,其检查项目如下:
a.风管、水管及部件与设备的连接处有无明显的漏风、漏水现象;
b.所有开关、示意标志是否符合设计要求;
c.风管、水管保温有无破损、脱落;
d.各种调节装置(如:
风阀、管道阀门等)调节是否灵活,操作是否方便。
3)风机盘管的调试
a、按照供货商提供的技术文件中的调试说明进行调试;
b、作好调试的记录,请驻地监察院埋工程师签字认可。
4)空气处理柜机
a、提供的技术文件中的调试说明进行调试;
b、调试的记录,请驻地监察院埋工程师签字认可。
5)空调送风系统调试
a、测定与调整单系统风量、风压及风机转速,将实测风量与设计值进行比较,其偏差不大于10%。
b、平衡风口风量:
系统与风口的风量必须经过调整达到平衡,各风口风量实测值与设计值偏差不大于10%。
c、风管系统的漏风率应符合设计要求,若设计无要求则不应大于10%。
(2)调试的顺序,措施:
a、系统调试前,应将风阀全开,三通阀开到适当的位置;
b、采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”从系统最远端,即最不利环路开始测定、调整;
c、开启风机,用皮托管、热电风速仪等仪器初测风管、风口的风量,风机的转速和风压,并将初测数据与设计数据列表比较;
d、以各支管风量最小的风口为基准,使用两套仪器同时测量基准风口和另一风口,借助风口调节阀进行调整,使它们的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等;用相同的办法逐个向总管方向调整;当每根支管上所有风口风量调整完后,然后进行支风管之间的风量调整,以调整风口相同的办法,调整各支管的风量,使之达到相等。
最后测定总管风量。
由于各支管之间,风口之间均已调整好,可任意选定一个风口,测出其风量,计算出实测总送风量与设计总风量进行比较,再调整总送风阀,,并使总管送风量与总管设计送风量的比值百分数接近100%。
根据风量平衡原理可知,这时笨个送风口的送风量也接近100%。
e、按设计要求调整风机的风量;
f、在系统风量到达平衡后,即不平衡率小于10%,进一步调整风机的风量,以满足空调节器系统要求。
g、经调整各部分调节阀不变的情况下,重新测定各处的风量作为最后的实测,并使用红油漆在甩有风阀的把柄处作上标记,并将风阀位置固定。
h、测定各支管风量时,测点应取在气流均匀、稳定的直段上,并有皮托管在测孔中抽出、推进的空间,严禁在有局部阻力的管段处取点测试。
i、在矩形风管内测定平均风速和风量时,应将管段截面分成若干个面积为0.04M2的小截面,以提高测试的准确性。
四、工期保证措施:
1.施工前,专业技术人员和各工种班组长,必须认真熟悉和审查施工图纸,了解设计意图;并使每个参加施工的人员,对自己所承担任务中的技术要求、质量要求、安装位置做到心中有数。
以便在实施中,做到下料准、安装位置无误、技术、质量要求均一次合格,杜绝返工现象的出现;
2.作出合理的原材料、设备、半成品的供应计划,保证施工进度的正常进行。
3.合理安排劳动力,是保证工期进度的重要一环,施工中严格按定额工时进行人员安排;
4.施工中若遇需修改设计时,做到及时通知驻地监理工程师和设计有关人员进行现场确定方案,并绘制修改施工图,得到确认后,方可施工;
5.严格执行工作票,使每一项工作均落实到个人,施工质量的好坏,用工时间均与其工资、资金进行挂钩。
杜绝“大家都负责,最后都不负责”的现象出现;
6.空调施工中,难免与其它专业施工发生碰撞,本专业的施工人员应顾全大局,听从驻地监理工程师和项目经理的统一指挥,合理解决发生的问题,杜绝互不相让的情况发生;
7.空调的大部分工作量,均属隐蔽工程,因而在施工中应严格执行中间验收制度,未通过中间验收的项目,不准进行下一道工序施工;
8.安排施工进度计划中,应充分考虑影响施工进度的因素,如:
停水、停电等;并利用这段时间组织职工进行业务、安全等方面知识的学习和总结工程施工的经验、教训,为以后的工作打下良好的基础。
五、工程施工技术措施
1.风管穿墙体、楼板时,严格按消防的有关规定执行,安装技术措施:
1).各种尺寸的风管应作出下料样板,以保证下料的准确性;
2).板材下料均采用机械剪板,严禁人工剪板下料,圆弧线除外;
3).风管咬口压实时,严禁使用铁锤头敲边;
4).所用各种量具必须准确,以保证下料的准确无误;
5).风管法兰根据不同的规格统一制作,几规格的法兰应具备互换性;
6).风管穿越墙、楼板时,可拆卸处严禁安装在墙体、楼板中间。
2.管道穿墙、楼板安装技术措施:
1).穿墙及楼板的管道,应加套管,其保温不能间断,中间填入麻丝等松软类缓冲物。
管道焊缝不得设置于套管内。
2).空调系统焊接施工的焊工,必须具备焊接资格证,持证上岗,无证者不准上岗操作。
3.施工中,作好一切施工原始记录,严禁搞回忆录。
4.空调系统的大部份工程量均属隐蔽工程,在工程施工过程中,严格按照隐蔽工程的有关规定执行,严禁未经驻地监理工程师的认可签字就进行隐蔽,在项目隐蔽前48小时应书面通知驻地监理工程师,经验收合格后,方可进行隐蔽工作。
5.严格执行“自检、互检、专检”的“三检”制度。
六、质量保证措施:
1.空调系统质量控制框图
项目经理
空调项目负责人空调技术负责人质量检查
技术员施工员安全员材料员
设备安装组管道安装组风管安装组油漆保温组
2.空调工程施工中严格执行如下标准:
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《制冷设备安装工程施工及验收规范》(GBJ66-84)
《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-88)
《建筑安装工程质量检验评定标准》(TJ305-84)
《质量安全体系》(GB/T11000)
3.设备、风管制作、管道安装质量控制要点
1)严把材料、半成品、成品关。
所购原材料、成品、半成品在进入施工现场前,应向驻地监理工程师提供其样品和质量证明书或有关文件,且须经批准后,才能进入施工现场。
2)在安装设备、风管、水管前,必须进行基础验收及预留孔洞、预埋件的检查,按规定要求检查合格后,方可进行安装施工。
3)设备安装施工中所使用的量具,仪器必须完好,仪器检验日期必须符合要求,未经检验的仪器、量具严禁使用。
七、交工验收
在安装、调试、质量评定完毕后,及时整理好交工验收资料交给业主,其内容包括:
1.竣工图及有关资料;
2.设计更改通知书;
3.安装过程质量检测及评定资料;
4.设备、材料的合格证、质保书、检报告等;
5.试压、冲洗记录;
6.隐蔽工程记录及签证;
7.系统调试报告;
8.试运转记录;
9.竣工工程量清单;
八、安全、文明生产
1.安全生产
1).按照工程进度和现场实际施工情况分期分段进行安全技术交底工作。
2).班组设立兼职的安全员并建立安全值日制度,坚持班前会,在布置当天生产任务的同时,提出安全注意事项。
3).进入施工现场必须戴安全帽,高空作业时,施工必须栓好安全带,
梯子应有防滑措施。
4).严格执行施工用电、使用脚手架的安全制度。
5).严禁洒后作业、不准穿拖鞋、高跟鞋、不准赤足进入施工现场。
6).彻谁主管认负责,现场谁施工谁负责的安全责任制。
2.文明生产
1).严格执行文明施工的有关规定,施工中应做到工完、料尽、场地清。
2).材料、机具的堆放整
3).实行文明施工奖罚制度。
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