东洼北厂区道路施工组织设计.docx
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东洼北厂区道路施工组织设计
东洼北集运站道路工程
施
工
组
织
设
计
编制人
审批人
日期
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署及任务安排
第四章施工准备
第五章混凝土路面主要施工方法及技术要求
第六章人行道主要施工方法及要求
第七章质量标准及检验方法
第八章质量保证体系及质量保证措施
第九章雨季施工措施
第十章成品保护
厂区混凝土道路施工方案
一、编制依据
1、中煤国际工程集团沈阳设计研究院提供的设计图纸
2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》F30—2003
3、《公路工程质量检验评定标准》80/1-2004
4、《公路工程施工安全技术规程》076/1-95
5、《公路路基施工技术规范》F10-2006
二、工程概况
本工程为煤矿铁路专用线装车系统厂区道路，道路路面为C30水泥混凝土路面，横坡1.5%，道路基层为水泥稳定砂砾（内掺6%水泥）。
整个厂区道路根据使用情况分为通行载重车辆路面、通行非载重车辆路面、人行道等。
厂区混凝土道路宽度为32m、16m、12m和6m。
道路做法如下所示：
32m、16m、12m宽道路：
基底煤矸石拌土夯实→30水泥稳定砂砾→25C30混凝土面层；6m宽道路：
基底煤矸石拌土夯实→30水泥稳定砂砾→20C30混凝土面层。
胀缝的间距按100～200m控制，胀缝一般设在纵坡变化处及路线小半径曲线处。
其余缩缝、纵缝、伸缝按图纸设计执行。
路缘石选用花岗岩路缘石，载重道路路缘石高出路面250、非载重道路路缘石高出路面150。
人行道为铺砌面包砖。
三、施工部署及任务安排
根据整个煤矿铁路装车专用系统建设项目的施工安排，厂区道路的施工顺序安排如下：
涵洞口到受煤坑范围内路面→南面主干道路面→厂区内各分支路面
原地面、煤矸石拌土路基碾压采用20t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95。
水泥稳定砂砾基层：
在搅拌站按配合比拌和均匀后运至现场，直接进行铺筑。
面层混凝土：
模板采用槽钢（局部利用木模板补齐）；混凝土浇筑时，利用罐车进行运输；混凝土振捣、整平采用振动棒和三滚轴混凝土路面摊铺整平机；面层的缩缝采用切割机进行切割。
四、施工准备
施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班组的注意。
施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；施工班组要开准备会进行动员，明确任务、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。
（一）施工机械设备准备
施工机械设备计划表
序号
设备名称及规格
单位
配置数量
备注
1
混凝土搅拌机
台
1
2
挖掘机
台
1
3
载重自卸汽车
辆
10
运输土方
4
平地机
台
1
5
罐车
辆
3
运送混凝土
6
装载机
台
3
7
振动式压路机20t
台
1
8
插入式振动棒
台
2
9
三滚轴
台
2
10
钢筋切断机
台
1
11
蛙式打夯机
台
2
12
混凝土切割机
台
1
（二）劳动力安排
劳动力安排表
工种
木工
钢筋工
混凝土工
力工
人数
4
2
5
10
（三）技术准备
1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
2、进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。
（四）作业条件
1、地下预埋管线、管道全部施工完毕并经检验合格。
2、施工所需要的材料运输至现场并检验合格
3、施工用机械设备已进场
4、道路已定位并验收复核
5、根据工艺标准要求，向班组进行技术交底
（五）、施工工艺流程
管道、管线预埋、检查井砌筑已全部结束→道路定位→土方开挖（回填）基层平整→压路机碾压→水泥稳定砂砾基层施工→混凝土面层分块施工→混凝土面层切割缝、缝隙填料→路缘石安装→面包砖铺筑→检查验收
五、混凝土路面主要施工方法及技术要求
（一）基底压实
（1）清除腐植土及拆除障碍物。
（2）利用挖掘机、装载机、平地机将基底土方平整至设计标高。
（3）采用20t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95。
（二）水泥稳定砂砾基层施工
水泥稳定砂砾采用人工级配砂砾（内掺适量水泥），砂石的级配采用在大型搅拌站通过机械筛选后运送至工地。
1、级配碎（砾）石施工时，必须遵守下列规定：
（1）颗粒级配要求
（2）配料必须准确
（3）在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度
（4）采用20t振动压路机碾压时，每层压实厚为150～200
2、施工技术要求
（1）石子的粒径、砂子的细度模数应符合要求，水泥选用32.5级，混合料拌和及养生用水应选用清洁饮用水。
（2）混合料配比为重量比，最大含水量及最大压实干容量应通过试验或参考经验数据确定。
（3）铺筑采用机械（摊铺机）摊铺
（4）碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性。
含水量过大时应加干混合料重新拌和，含水量过小时应均匀洒水，以手握成团但不冒浆粘手、落地散开为宜。
（5）每次压实厚度最小为150，最大为200。
（6）碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2-3遍后再加振碾压，每次重叠1/3轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。
（7）级配砂石从加水泥拌和到完成压实时间，不超过三小时；压实成型后及时洒水养护，养护期不少于三天，三天内严禁上车，每天洒水数次，以保持表面湿润为宜。
（三）混凝土面层施工
1、安装模板
模板采用4.5m长槽钢（槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定）及木模板组合使用
（1）模板必须具有足够的强度和刚度。
立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。
（2）在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。
（3）模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。
接头（包括企口接头）应严密无隙，不得有离缝、错缝。
顶面应齐平，不得有高低错落。
2、混凝土的搅拌
混凝土搅拌可根据施工场地和运输条件而采用集中或分散搅拌。
以集中搅拌为宜，拌制混凝土时，要准确掌握配合比，必须保证混凝土配量的精确度。
水泥采用42.5级水泥，水泥的最小用量为3003。
（1）严格控制用水量。
每天应对砂、石材料的含水量进行三次测定（即早晨上工前、上午11时和下午16时），雨后应及时进行复测，由试验人员根据测定结果在用水量中加以调整，其他人员不得任意增减。
若使用搅拌机自动加水设备，每班开拌前必须认真校验其准确性。
（2）若使用袋装水泥，应抽查袋装水泥的重量，确保水泥用量的精确度。
（3）所有材料一律按重量比计。
每拌所用材料，均需用磅秤过磅。
每班开拌前磅秤必须校验。
混凝土配料允许误差（自重的百分比）：
水泥为土1％，砂为土2％，碎石为土3％，水为±1％，外加剂为±1％。
须经常清除底盘上和侧边的散料，以保持称量的准确。
（4）混凝土搅拌必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班至少检查二次材料配量的正确性和混凝土的坍落度。
3、混凝土的运输
混凝土采用罐车运输。
混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免发生离析。
运料车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。
4、混凝土的摊铺
摊铺混凝土前应检查下列内容：
（1）模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面（或老路面）间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。
（2）基层表面，若有局部松散，应立即整修。
杂物应清除干净。
在摊铺前应洒水湿润。
（3）运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。
（4）临时排水设施是否落实。
运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。
摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。
在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
每仓混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。
若有特殊的原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。
恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。
若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。
施工缝应设在缩缝处。
若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。
超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。
摊铺时应考虑振实后的下沉量。
摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5的木条，以防振动时混凝土混合料外溢。
木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上，随摊铺进度向前移动。
若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。
5、混凝土振捣
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15s—25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。
振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。
插入式振动棒与模板的间距一般为左右。
插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。
用振动棒振捣完毕后，表面再用三滚轴振实整平。
三滚轴在整平时其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标高的依据。
6、收水抹面及表面滚槽
水泥混凝土路面收水抹面好坏与严格掌握混凝土的收水时间，及时做好抹面工作有关。
收水抹面就是在路面混凝土浇筑成型，并经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝。
收水抹面的目的，是使表面磨耗层（2—4的砂浆层）密实、平整。
混凝土面层抹面一般分3遍进行。
即一遍先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。
烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。
抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。
混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。
7、接缝施工
（1）胀缝施工
胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。
缝隙填缝材料为600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。
胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边。
固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5。
传力杆的固定采用顶头木模固定并应符合下列规定：
传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。
混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。
浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料和传力杆套管，具体做法见下图：
（2）缩缝施工
缩缝的施工方法，应采用切逢法。
当混凝土达到设计强度的25%～30%时，应采用切逢机进行切割。
切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。
（3）施工缝施工
施工缝的位置宜与胀缝或缩逢设计位置重合，施工缝应与路面中心线垂直。
施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
施工缝的施工方法参见胀缝施工方法，缝隙填充料为600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。
（4）纵缝施工
纵缝施工方法参见胀缝施工方法，并应分别符合下列规定；
平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在传力杆上。
纵缝设置传力杆时，应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。
8、混凝土养护
当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度（用手指轻轻揿上去没有痕迹）时，即应用薄膜覆盖，并洒水湿润（不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上）。
混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印。
必须经常洒水，使路面保持潮湿，养生期一般为14d，每天洒水至少2-3次，夏季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。
如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。
养生结束后，应将薄膜移出（在接缝处的薄膜暂不移去），以防止尘土、垃圾、小石子落人缝内而增加填缝前清除的困难。
在纵坡不大的路段，也可采用围水法对混凝土进行养生。
用粘土沿路面两边筑成小土堰，把路面分段围住，然后在堰内灌水500深，以淹没混凝土表面。
此法既可节省洒水工作量，又可避免烈日强风对混凝土的侵害。
9、道路切缝
混凝土连续浇筑不需要安装压缝板，而在混凝土浇筑完毕后，经过养生混凝土强度达到25％-30％设计强度时即可切割。
按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度为8。
切缝时必须掌握切缝时间（参见下表），防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。
混凝土要采用强度为42.5级的普通水泥，混凝土强度增长较快，能适应切割时间。
用低于强度42.5级的水泥，强度增长速度较慢，还未达到切割强度，往往混凝土板面已产生不规则的收缩、裂缝。
经验表明，碎石混凝土的适宜切缝强度为6—12效果较好。
切缝机切割时间表
序号
昼夜平均气温（℃）
进行切割时间（d）
1
5
4
2
10
3
3
15
2
4
20
1.5
5
25以上
1
注：
进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间；若早晚温差悬殊，应通过试验后决定进行切缝时间。
（1）切缝机具
切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成。
工作时由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动。
切割机应有良好的静态和动态稳定性。
（2）切缝施工工艺
切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切割线成直线。
开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。
停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。
切割时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2。
切缝后应尽快灌注填缝材料
工作缝施工：
施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最长间歇时间，应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定。
如无试验资料，间歇一般不宜超过1h。
因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土用湿麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松再继续铺筑，如停1h以上时，应作施工缝处理，其位置一般应设在缩缝处，如遇特殊情况，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施工缝必须设置端头模板和传力杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法。
10、路缘石施工
混凝土面层养护结束后开始施工路缘石
路缘石施工工艺为：
1015细石混凝土垫层→安装路缘石（路缘石下铺1：
3水泥砂浆，路缘石上口高出路面250）→路缘石背面C15混凝土靠背。
六、人行道主要施工方法及技术要求
人行道面层为面包砖，其做法为：
基土夯实→100厚C15混凝土垫层→30厚1：
3水泥砂浆结合层，随摊铺随铺设面包砖。
工艺流程：
基土夯实→100厚混凝土垫层→找标高、拉线→铺砌面包砖→灌缝
1、混凝土垫层：
在已夯实的基土上进行混凝土垫层的分项操作，按设计要求的厚度进行支模、浇筑、整平。
2、找标高、拉线：
混凝土垫层打完之后，根据已有路缘石标高和设计要求人行道标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
3、铺混面包砖
拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排面包砖，以此作为标准进行码砌。
铺砌前将混凝土垫层清理干净后，铺一层30厚的1：
3水泥砂浆结合层，不得铺的面积过大，随铺浆随砌，面包砖铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将面包砖敲实，使面层与水平线相平，用2m靠尺检查板块的平整度。
七、质量标准
道路基层质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
检验要求
检验方法及器具
范围
点数
主控项目
1
压实密度
0.95
1000m2
1
检查试验报告
2
表面质量
表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中
观察检查
一般项目
1
宽度偏差
±50
40m
1
钢尺检查
2
厚度偏差
±10%
1000m2
1
钢尺检查
3
表面平整度
≤15
20m
1
3m直尺检查
4
中线标高偏差
±20
20m
1
水准仪检查
5
横坡偏差
±20，且不大于±0.3%
20m
2
水准仪检查
面包砖人行道路面质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
检验要求
检验方法及器具
范围
点数
主控项目
1
面包砖规格、质量
符合设计要求和现行质量标准
观察、钢尺检查、检查进场施工记录
2
铺砌质量
必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象
观察检查
3
人行道面层与其它构筑物
应接顺，不得有积水现象
观察检查
一般项目
1
路面平整度
≤5
20m
1
3m直尺检查
2
相邻块高差
≤3
20m
1
钢直尺检查
3
横坡偏差
坡长的±0.3%
20m
2
水准仪检查
4
纵缝顺直度
≤10
20m
1
拉20m线量取最大值
5
横缝顺直度
≤10
20m
1
沿路宽拉小线量最大值
6
井框与路面高差
≤5
钢尺检查
7
标高偏差
±10
每座检查
水准仪检查
水泥混凝土路面质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
检验要求
检验方法及器具
范围
点数
主控项目
1
原材料材质
必须符合设计要求和现行有关标准
检验出厂合格证和试验报告
2
混凝土强度
必须符合设计要求和现行有关标准
检查试验报告和强度评定资料
3
路面外观质量
不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填隙应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐
观察检查
4
伸缩缝及施工缝留置质量
符合设计要求和现行有关标准的规定，定位准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直
观察、钢尺检查
5
路面厚度偏差
+20～-5
50m
1
钢尺检查
一般项目
1
填缝材料
必须符合设计要求和现行规范规定
检验出厂合格证和试验报告
2
路面宽度偏差
±20
50m
1
钢尺检查
3
路面平整度
≤5
50m
1
3m直尺检查
4
纵坡标高偏差
±10
20m
1
水准仪检查
5
横坡偏差
坡长的±0.25%
100m
3～7
水准仪检查
6
纵缝顺直度
≤10
100m
1
拉20m线量取最大值
7
横缝顺直度
≤10
每20条缝量2条
沿板宽拉线量最大值
8
板边垂直度
±5，胀缝板边垂直度无误差
沿板边垂直拉线量取最大值
9
相邻板高差
≤3
钢直尺检查
10
井框与路面高差
≤3
每座检查
钢直尺检查
路缘石质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
检验要求
检验方法及器具
范围
点数
主控项目
1
路缘石强度、质量
符合设计要求和现行有关标准
观察、钢尺检查、检查试验报告
2
路缘石施工
必须稳固、并应向直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实
观察检查
一般项目
1
顺直度
≤10
100m
1
拉20m线量取最大值
2
相邻块高差
≤3
20m
1
钢尺检查
3
缝宽偏差
±3
20m
1
钢尺检查
4
顶面标高偏差
±10
20m
1
水准仪检查
八.质量保证体系及质量保证措施
（一）保证工程质量措施
1、根据本工程特点和质量上等级创优良的要求,编制质量管理体系如下：
ａ、生产管理系统；ｂ、土建施工系统；
c、质量检验系统；d、材料供应系统；
2、对施工全过程（以上四个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。
3、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
4、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。
开工前必须有施工方案，工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。
5、质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。
6、在工程施工的全过程中，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。
7、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。
8、加强工程档案管理。
施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。
因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。
9、现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位、监理单位、质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。
10、工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。
材料采购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。
11、设置质量管理点，对测量放线、各分项工程施工等进行控制管理。
12、加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、水泥还须有复检报告，水泥按不同品种分开存放以防错用。
（二）保证安全生产措施
1、对高温季、雨期要制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。
2、加大安全生产奖罚力度，严厉处罚各种违章行为，消除违章作业现象。
3、对所有进场的施工人员进行安全教育，项目与施工队签定《安全生产责任合同》，指导施工队配备相应的安全组织机构，并接受项目部安全部门统一管理。
4、施工现场必须设总配电箱。
配电箱和开关箱的装设环境应符合下列要求：
干燥、通风、常温、无热源烘烤、无液体侵蚀；无严重瓦斯、蒸汽、烟气及其它有害杂质；无外力撞击和强烈振动、防雨、防尘；配电箱及开关箱定期和及时检修。
5、混凝土切割机使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
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