内容工程施工管理工作报告南沟大桥.docx
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内容工程施工管理工作报告南沟大桥
1工程概况
1．1工程名称、任位置及务
南沟门水利枢纽川庄——阿党道路（以下简称：
川阿道路）南沟大桥工程（Ⅳ标段）位于陕西省黄陵县境内，是为满足南沟门水库施工期材料运输和交通的要求，也为满足完工后上坝交通运输的要求而修建的。
1．2立项批复文件
2008年1月8日，延安市水利水土保持局以延市发【2008】7号文“关于延安市川庄至寨头河、川庄至阿党道路可行性研究报告审批的函”向延安市发展和改革委员会进行了报送，2008年1月14日，延安市发展和改革委员会以发改农【2008】019号文“关于延安市川庄至寨头河、川庄至阿党道路可行性研究报告的批复”进行了批复；2008年4月10日，南沟门水利枢纽工程管理处以延市南水管字【2008】4号文上报了“关于审批《川庄至寨头河、川庄至阿党道路工程初步设计》的请示”，2008年4月15日，延安市水利水土保持局以延市水发【2008】52号文“关于川庄至寨头河、川庄至阿党道路工程初步设计》的批复”进行了批复。
1．3工程布置、规模、主要建设内容及技术经济指标
该桥为川庄—阿党道路工程四级公路跨越南沟的一座大桥（K1+162南沟大桥），桥梁起点桩号为K1+077.92，终点桩号为K1+246.08，桥梁全长168.16m，最大桥高39.3m。
桥面宽度为0.5m（防护栏）+6.0m（行车道）+0.5m（防护栏）设计荷载为公路—Ⅱ级，设计地震动参数值：
地震动峰值加速度为0.05g，反映谱特征周期为0.45s。
上部为4×40m预应力混凝土先简支后连续箱梁；下部桥墩为矩形薄壁空心墩，桥台为肋板式台、桩柱式，墩台基础均为钻孔灌注桩基础。
1．4工期、主要控制工期
南沟门水利枢纽川阿道路南沟桥梁工程（Ⅳ标段），2008年8月1日开工，2010年11月15日完工，总工期825天。
2009年3月15日桥梁基础及下部结构分部工程开工。
2009年6月1日，桥梁上部构造预制及安装分部工程开工。
2010年6月1日桥梁基础及下部结构分部工程完工。
2010年9月10日，桥梁总体、桥面体系和附属分部工程开工。
2010年10月5日，桥梁上部构造预制及安装分部工程完工。
2010年11月15日，桥梁总体、桥面体系和附属工程，完工。
1．5合同价款
南沟门水利枢纽川阿道路南沟桥梁工程（Ⅳ标段），合同总价款肆佰玖拾捌万元元整（4980000元）。
1．6参建单位
建设单位：
延安市南沟门水利枢纽工程管理处
监理单位：
陕西大安监理公司延安市川庄至寨头河阿党
道路工程项目监理部
施工单位：
延安市水电工程处
设计单位：
陕西省水利电力勘测设计研究院
检测单位：
西安衡陆水利水电工程质量检测有限公司
1．7施工条件
南沟门水利枢纽川阿道路南沟桥梁工程（Ⅳ标段），对外交通便利，主材可以当地或邻近地区采购，用电在业主供电线路改造完善后就近架设。
箱梁预制厂经二次场地调整修建后可以满足施工需要。
2工程投标
2．1投标准备工作
我单位购买了招标文件后，立即成立了延安市南沟门水利枢纽川阿道路南沟桥梁工程投标班子，组织骨干力量，认真研究招标文件，图纸，现场踏勘，调查收集各种材料价格信息，现场实地考察后编写投标文件。
2．2投标书的编制依据
本工程投标书的编制依据有，川庄至阿党道路招标文件、设计图册、施工招标答疑文件、现场踏勘调查资料、《陕西省水利水电建筑工程预算定额》、《招标文件工程量清单》、延安市建设工程造价管理处2008年第2季度公布价格等。
2．3开标、中标与签订施工承包合同
该工程于2008年6月2日在陕西省经贸宾馆进行了公开开标，经专家组评定后确定我单位中标，于2008年6月10日由延安市南沟门水利枢纽工程管理处发布了中标通知书。
我单位中标后于2008年6月28日与延安市南沟门水利枢纽工程管理处正式签定了工程施工承包合同。
2．4投标书、合同主要标的及承诺
我们将按投标书中的承诺，精心施工，加强管理，严格按合同约定及现行的规程、规范组织施工。
施工中，我们承诺：
接受贵单位及其上级主管部门的监督、检查和指导，充分理解并配合业主的有关要求，认真履行施工合同条款及协议，服从监理工程师的指示，以优质的服务，确保工程质量合格，争创优良。
如果由于我们工作不力或失误，造成工程质量不合格或出现质量事故，我们愿意承担施工单位应当承担的全部责任。
3施工进度管理
3．1施工总体布置（见平面布置图）
3．1．1布置原则
布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。
3．1．2施工交通
本桥距210国道较近，所属区域为延安市黄陵县境内，有一泥结石道路与210国道相通，可以满足施工需要。
3．1．3施工营地布置
本着就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安全，经济实用的原则。
共租用生活房屋240m2，租用仓库300m2,修建生活房屋200m2。
3．1．4混凝土生产系统
在综合考虑本合同工程情况后，选择离桥梁最近的有利地形，设置2台JS500混凝土自动计量砼拌合站进行拌和作业。
3．1．5施工用水、用电
施工用水采用南沟河水,将南沟河水抽至工点及驻地附近的水池内，供施工生产用水，施工用电变压器，接入邻近高压电，工地自备两台110KW柴油发电机作为备用电。
3．1．6施工用料场、水泥库、钢筋加工场布置
在施工范围内就近设置施工料场、加工场，人工成孔桩基础、墩台身、箱梁钢筋以及各种模板均在预制场加工。
3．1．7机械停放场布置
本着布局合理、减少干扰，方便施工等原则，将施工机械停放在施工场地西南侧，由专人看管。
3．2施工总进度以及分阶段施工进度安排
南沟门水利枢纽川阿道路南沟桥梁工程（Ⅳ标段），计划安排2008年6月10日开工，2009年6月15日完工，即有370个日历日内完成本合同段内所有工程项目。
3.3施工进度计划实施情况
本工程开工前，已做好各项技术准备工作，各种施工机械、设备和器材已准备就绪，人员已进场。
进场后因土地征迁及下雨及冬季停工等影响，工程实际于2009年3月10日开工，2010年11月15日完工。
在整个施工过程中未发生质量安全事故。
3.4主要工程量
工程招标工程量与实际完成工程量对比表
序号
项目名称
单位
投标工程量
实际完成工程量
1
挖土方
M³
556.5
129330.9
2
挖砂砾石
M³
27.3
3
填土方
M³
420
20938.6
4
石渣回填
M³
969.75
5
预制C50钢筋混凝土箱梁
M³
462
497.21
6
现浇C50钢筋混凝土箱梁
M³
27.615
34.05
7
现浇C50钢筋混凝土桥面
M³
94.08
123.2
8
C50混凝土伸缩缝
M³
2.1
2.1
9
C30混凝土护栏
M³
81.69
77.62
10
C30混凝土盖梁
M³
114.555
104.47
11
C30混凝土挡块
M³
3.47
5.5
12
C30混凝土墩柱
M³
462.525
442.48
13
C30混凝土耳背墙
M³
26.25
30.114
14
C30混凝土台身
M³
10.08
24.8
15
C30混凝土桥头搭板
M³
35.28
35.28
16
C25混凝土桩基础
M³
761.04
770.44
17
C25混凝土承台
M³
277.73
295.89
18
C25混凝土枕梁
M³
3.57
3.36
19
桥面防水
㎡
1176
1176
20
φ15.4钢绞线
T
25.35
25．35
21
钢筋制安
T
268.21
288.24
22
锚具
套
218
218
23
支座
个
78
32
3.5主要项目施工情况
桥梁基础及下部结构工程2009年3月15日至2010年6月1日完成全部建设内容。
桥梁上部构造预制及安装工程2009年6月1日至2010年10月5日全部完成，箱梁施工中，在2009年8月24日预制的第二片梁（1－2片梁），7d龄期试块抗压强度86%，未达到设计要求（7d）的90%，甲方、监理要求我项目部停工整改并更换工队，第一家工队撤离后，未对钢铰线进行预张拉，一个月以后另一家施工队伍进场，并对已施工的1－2梁进行张拉，在张拉过程中，对钢绞线的伸长量进行测量，达到设计应力的100%时，钢绞线在孔道内仍未移动，因此判定水泥砂浆堵塞了波纹管孔道，造成的事故原因是在浇筑箱梁砼时，振捣棒损伤了波纹管，导致砂浆流入波纹管内将孔道堵塞。
因更换施工队伍，错过了张拉最佳时机，待发现问题时，波纹管孔道内砼已完全固结，无法进行处理。
因此将该片梁进行报废处理。
我项目部吸取经验教训，在后续施工的箱梁，经有资质的单位进行静载试验后，其结果均达到设计及规范要求，确保了工程质量。
桥梁总体、桥面体系和附属工程2010年9月10日至2010年11月15日全部完成。
3.6分析工程提前或推迟完成的原因
延安市南沟门水利枢纽川阿道路南沟桥梁工程（Ⅳ标段）于2008年8月1日项目部施工机械、人员全部进场。
进场后因原招标提供的预制厂场地不能满足需要，重新在山头修建了一块场地，以及桩基地质情况发生变化，施工方案重新修改。
征迁工作没有完成，业主于2008年9月24日召开开工会议，征迁工作基本完成，2008年10月12日工程全面开始施工。
由于该工程技术含量高，施工场地受限制，施工难度大，连阴雨比较多，从而导致机械、人员不能充分发挥，断续施工。
因此造成机械、人员停窝工现象，延误了工期。
4主要施工方法
4.1现场施工测量放线
水准仪、全站仪均在延安市质量技术监督局进行了鉴定，鉴定合格后，方用于工程。
我单位在接桩及拿到施工设计图后，及时对线路中线、方向控制桩、水准基点进行复测，其复测精度要达到技术规范规定的要求。
施工测量放样严格符合有关规定要求,做好记录,保留原始数据，并经技术干部复核签字，按规定分类存档。
施工放样所用的控制点、临时水准点，做到定期组织联测,确保中线、水平、标高的准确性,各部几何尺寸在允许误差之内。
4.2土方工程
土方工程开挖前根据设计单位移交的原测量控制桩,复测建筑物轴线及地面高程,测绘基坑开挖断面,依据实际需要增补施工测量控制网点及纵横中心线，按设计开挖边坡测放基坑开挖轮廓尺寸线。
基坑开挖采用挖掘机开挖，为确保开挖断面几何尺寸、高程符合设计要求、避免造成超欠挖，开挖时随时用测量仪器和工具校测，发现偏差及时处理。
4.3桥梁基础灌注桩的施工
4.3.1施工流程
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、手摇辘轳、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土（虚渣）、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
4.3.2施工方法
人工挖孔，每三人为一工班，组织三班制连续作业，用辘轳提升。
人工挖孔采用风镐开挖，每0.5～1m为一循环，边挖孔边用厚底为12cm的C20砼及时进行支护。
挖孔时使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩擦力，孔形保持圆顺。
挖孔的过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置及垂直度，结果均满足设计及规范要求。
砼护壁施工中，砼的拌制使用搅拌机拌和，振动棒振捣密实，成孔后，对孔位进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm以内，孔直径均不小于桩的直径，倾斜度符合施工规范和设计要求。
井底虚渣全部清理干净。
验收合格后，进行钢筋骨架安装。
骨架钢筋在加工场集中下料，就近进行分节绑扎，每隔2～2.5m设置加强箍筋一道，并在四周分设4根定位钢筋，纵向主筋可用焊接和搭接绑扎连接，同一截面上的钢筋接头不超过截面积的50%。
起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。
每根桩砼灌注连续进行，混凝土和易性、塌落度控制在18～20cm内。
灌注前进行导管的水密检查。
导管放在孔的中心位置，导管口距孔底确保有3５-40cm的距离。
在灌注过程中，保证导管埋置深度在任何情况下，不小于2m，也不大于5m，导管直径为30cm，认真做好灌注工作中的各项记录，按规定及时做好质量检查。
控制好灌注桩顶标高，超灌量0.5～1m，以保证桩身顶部砼强度达到设计标号。
桩基完整性和均匀性检测，由西安衡陆水利水电工程质量检测有限公司进行检测，采用超声波透射法对所有桩基进检测，检测结果是桥梁基桩的均匀性、完整性和砼强度符合设计要求和规范标准。
4.4箱梁施工
4.4.1箱梁施工
本箱梁为C50预应力混凝土箱梁，共8片梁,合计混凝土497.21m3,其生产工艺流程：
场地准备底模制作→钢筋安装→安装内模→安装预埋件套管（波纹管）→穿预应力钢绞线→安装侧模端板→混凝土浇注→构件养护→拆除模板→预应力钢铰线张拉→孔道压浆封端及养护→质量检测→吊装。
（1）底座、底模
底座地基土碾压密实后，采用20cm厚的C40混凝土浇筑底座，四周设角钢，钢板点焊在角钢上形成钢板底模。
梁端底座混凝土内置两层钢筋网片以满足梁体张拉后承载力的要求。
根据图纸，采用抛物线沿梁纵向设2cm的预拱度。
（2）模板制作
箱梁模板采用整体钢模板，委托专业桥梁模板加工厂制作，并指派专业人员监督模板加工质量，确保模板的强度、刚度及稳定性应能满足拆、装、吊运、周转次数、混凝土侧压力的要求。
侧模接缝设置槽口和定位栓孔，确保接缝平整不漏浆，并易于拆装。
侧摸与底模之间采用4mm高压缩橡胶条作为密封止浆措施，保证混凝土梁外观整洁、美观。
模板加工完成后，对模板的整体加工质量、外形尺寸、板面平整度、接缝防漏止浆措施等项目进行现场组装验收，合格后方可使用。
（3）钢筋骨架加工制作与绑扎
钢筋的品种、规格、骨架尺寸均符合设计要求；钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等全部清除干净；成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用钢筋调直机调直后再弯制成型；钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求，现场绑扎钢筋骨架时，钢筋接头位置错开，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，箱梁钢筋骨架安装顺序：
绑扎底板下层钢筋网→安装底板管道定位钢筋→安装底板上层钢筋网，上下层钢筋网片间用联系筋焊牢，防止人踩→腹板钢筋插入底板上下层钢筋网中，及时点焊固定，然后绑扎腹板下倒角筋和肋下最底层几根纵向钢筋→安装底板部位的埋入式锚垫板及钢筋→安装底板上的波纹管→安装腹板及横隔板钢筋→安装腹板内波纹管及定位筋→安装顶板及翼板的下层钢筋网→安装顶板及翼板上层钢筋网，上下钢筋网片间用联系筋焊牢。
（4）管道的埋设及钢绞线的穿设
①钢绞线
钢绞线进场时，分批验收，验收时，对其质量证明书、包装、标志和规格等进行验收，按规范要求抽取试样，对试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，试验合格后方用于工程。
②锚具
锚具进场时，检查出厂合格证和质量保证书，并对其外观进行检查，确保表面无裂纹，不超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差。
③金属波纹管
管道采用Φ内＝55mm的金属波纹管，波纹管进场后，对其出厂合格证和质量保证书进行核对，并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及弯曲渗漏等进行检验。
安装波纹管时注意不要被电焊渣烧穿，一旦发生情况，立即按波纹管接头处理方法进行防漏处理。
④管道安装
管道安装严格按照设计的坐标位置就位和固定，定位钢筋间距直线段为100cm，曲线段为50cm，定位钢筋与梁体普通筋焊牢，以防止移位，安装前确保管内无杂物，安装完成后，在伸出端孔口处用黄色胶带临时封闭，以避免施工时杂物进入。
⑤穿束
穿束在砼浇筑前进行，但由于等待张拉的时间较长，对外露钢束张拉端头用塑料薄膜包裹三层后再用黄色胶带纸缠紧加以保护，以防止污染和生锈。
（5）模板安装
模板安装工作与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋、安装波纹管的模板应待钢筋、波纹管安装完成后进行。
模板安装前，质检工程师，组织钢筋隐蔽工程检查，自检合格后，请监理工程师检查验收，监理工程师确认合格后，方进行侧模安装。
（6）混凝土浇筑
混凝土用原材料经延安市水电工程质量检测中心检测合格。
混凝土配比严格按配合比单进行配制。
由砼搅拌站集中供料，水平运输车运输，垂直运输用现场龙门吊配合灰斗灌注混凝土。
混凝土浇筑前，及时测定了混凝土的坍落度，混凝土运输车达到灌注地点时，及时灌注，并及时振捣，避免了蜂窝、麻面、漏捣；后一层的混凝土浇筑应在先浇筑的一层混凝土初凝以前完成。
由于有波纹管，钢筋间距小，进石子材料时，一定要考虑满足浇注时混凝土能通过波纹管密集区。
混凝土浇注前，应检查设备的运转情况、水电供应情况，以防中途停盘。
严格控制混凝土拌和时间，派专人专职操作。
在施工过程中，为防止波纹管漏浆堵管，立好模板后将波纹管吹干净，将钢绞线穿进去，穿钢绞线时，端头用黑胶布和铁包头包紧，中间用20号铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固。
箱梁混凝土一次浇筑完成，底板浇筑半小时后进行腹板和顶板的浇筑。
混凝土振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器进行。
混凝土浇筑顺序按水平分层或斜向分层进行浇筑。
浇注方向从梁的一端顺序进展浇注，至接近另一端时，改从另一端向相反方向投料，以避免梁端混凝土不密实。
肋板浇注以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣为辅，梁顶用平板式振捣器振捣，最后拖平、抹实、拉毛。
浇注过程中，由专人负责检查波纹管上下浮动，调整由拉预应力来调整，并随时轻轻拉动预应力束，防止波纹管漏浆堵塞管道。
（7）预应力张拉
①张拉机具设备
施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，张拉千斤顶经陕西力源仪器设备检测中心检定合格。
张拉千斤顶型号与锚具配套使用，张拉吨位满足设计要求，压力表选用国家定型标准产品。
张拉千斤顶、油泵及压力表配套使用，严禁混用。
②施加预应力
混凝土强度达到设计要求后方进行张拉；按批准的张拉程序和施工作业说明书进行张拉。
③预应力的施加方法
张拉应力控制：
预应力筋的张拉控制应力符合设计要求，确保在任何情况下不超过设计规定的最大张拉控制应力。
预应力筋张拉完成后，多余钢绞线切割，使用砂轮机切割；预应力筋锚固后的外漏长度大于30mm。
（9）孔道压浆
对孔道进行清洁后，在梁两端的锚垫板注浆孔上设置球形阀门，连接上清水泵，用水清洗管道，清洗完毕后，换上风管将管道内的积水吹出；管道清洗干净后，连接压浆管进行压浆。
压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力控制在0.5～0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到出浆口排出的水泥浆稠度与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，稳压期不宜少于2min。
（10）封锚
封锚前，将梁端混凝土凿毛，然后，安装钢筋网，支立封端模板，浇筑封锚混凝土。
4.4.2梁安装
箱梁的安装选择专业架梁施工队，采用DJ单导梁架桥机安装。
安装前按要求摆好橡胶支座，起、运、吊梁所用机具在使用前检查注油，确保施工安全。
吊装现场设专职起重工统一指挥，统一信号。
主梁安装时由技术人员现场查检监督，确保安装质量，在主梁安装完成并自检合格后，请监理工程师检查验收，并填写安装验收记录。
4.5承台、墩柱、盖梁的施工
4.5.1承台施工方案
定位放样，根据地质情况定出放坡率，根据基础尺寸、深度、渗水情况确定基坑尺寸，为便于立模，挖排水沟和汇水井，每边加宽0.5m-0.8m。
落入岩石内的基础部分，采取按基底轮廓线垂直开挖。
承台模板安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇筑砼时无漏浆。
钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完成后经监理工程师检查验收合格后进行浇筑。
砼浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地，砼浇筑分层进行，每层厚度不超过40cm，振动时移动间距不超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层5cm，振动棒与模板保持5~10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
砼达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。
模板拆除后，将模板表面灰浆、圬垢清理干净，并维修整理。
4.5.2墩柱施工
测量放样，承台砼浇筑完毕后，在承台上测放墩柱位置，用于控制墩柱模板的安装就位，并对预埋钢筋位置进行校验。
测量人员测放出控制点后，用墨线弹出外轮廓线。
技术员用钢尺复核测量工程师的施测成果，并检验墩身预埋钢筋是否因浇筑砼而移位，保证墩身砼的保护层厚度。
墩柱钢筋工程中，按规范要求进行墩身钢筋的存放，安装绑扎，墩柱下端钢筋预埋在承台内，内外层之间的钢筋，同层的钢筋接头全部错位布置，使主筋接头数量在同一水平面内不大于全部钢筋数量的50%。
承台预埋钢筋与承台钢筋焊接固定，确保其在承台砼浇筑时的位置稳定，不被告扰动，为确保墩柱水平钢筋的稳定，底端多增加一道水平定位钢筋，并将四角钢筋伸入承台底作支撑。
支撑钢筋与主筋采用焊接方式连接，承台以上箍筋在模板安装前根据设计要求分节分段进行安装，要求每节段的箍筋高出模板一道，以利主筋稳定。
钢筋安装前，先围绕墩柱周围搭设双层钢筋脚手架至需绑扎钢筋高度，脚手架外侧挂设防护网，脚手架上搭设木板工作平台，根据每一次的焊接、绑扎的高度，利用钢筋脚手架，吊运钢筋至操作平台，然后在施工平台上进行立焊，由于立面焊接施工难度高，要求钢筋焊接人啼必须持证上岗，技术员严格控制，试验室加强抽检频率，以保证钢筋焊接质量符合要求。
箍筋和分布筋的绑扎要求在薄壁空心柱主筋上划出钢筋的位置线，用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意调整主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实。
为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋垂直找正，确保绑扎成型骨架竖直。
在钢筋与模板间设置异型砂浆垫块和塑料垫块与钢筋绑扎牢固并互相错开，确保了混凝土保护层的厚度。
墩身采用钢模，钢模分节分块在胎型上制造，组拼成型，接缝处用油灰捻缝刮平，确保墩柱砼外观。
模板支立前精确放设结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼后的垂直度符合规范要求。
模板拼装采用人工配合汽车吊机，每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。
模板支立完成后紧固各加固螺栓。
模板安装完毕自检合格后，报监理工程师检查，通过后即开始墩柱的混凝土浇筑。
浇筑完毕混凝土并养护24小时后进行拆模作业。
墩柱砼强度C30,混凝土由拌合站集中拌合。
在新浇筑桥墩混凝土前，先将已浇筑的混凝土表面浮浆凿除，之后用水冲洗干净，使基面露出新鲜的的混凝土，基面经凿毛并冲洗干净后及时进行砼浇筑。
准备工作就绪后，按照试验配合比的水灰比拌和好少量水泥净浆，灌注入模，并用人工将水泥净浆涂刷到基面的每一处，以加强新旧砼的连接，之后立即将新拌和的砼灌注入模，进行墩柱浇筑。
砼采用插入式振捣棒振捣密实，砼振捣作到均匀、密实，每层砼浇筑厚度控制在30cm内，振捣间距为50cm，振至砼不再继续下沉、表面不再冒气泡为止，做到快插慢拨。
砼浇筑完毕12小时后，加以覆盖和洒水，养护时间均达到了7天以上。
4.5.3盖梁施工
盖梁脚手架采用采用碗扣式脚手架，模板采用定形钢模拼装而成，采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定，底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆，施工时一次支模浇筑成型，砼采用集中拌和，砼罐车运输至现场后用吊车垂直运输，插入式振捣棒振捣。
对于钢筋布置严密部
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