堰坝工程.docx

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堰坝工程

（2）堰坝工程施工

堰坝工程主要施工程序图

<1>基坑开挖

①、基础土石方工程量

一般石方开挖：

1904m3；

土方及覆盖层开挖：

10357m3

②、开挖程序

1）、先挖除开挖区的覆盖层，后进行石方开挖。

2）、覆盖层清除后，进行具体测量放样，对照图纸的开挖要求，定出各层开挖及出碴方案。

3）、石方开挖的总原则为自上而下逐层开挖，首先从岸坡部位开始，自上而下，至坝基河床部位。

③、基础开挖施工工艺流程

覆盖层清除

爆破参数设计测量放样

现场布孔转入下一个循环

风钻造孔

装药

起爆

危岩处理

石渣装运

④、开挖方法

1）、场地清理

人工清除开挖区域内的树木、杂草、废碴以及监理单位认为的其它有碍物，废弃的杂草树木运到弃碴场焚烧处理，废碴除可能严重污染环境的作特殊处理外，其它运到弃碴场填埋。

2）、覆盖层开挖

覆盖层开挖采用1m3挖掘机结合人工开挖，挖掘机装5T自卸车运至坝址上游弃碴。

3）、石方开挖

一般石方开挖采用分层爆破方法，设计边坡轮廓面开挖采用预裂爆破或光面爆破方法，紧邻水平建基面采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法。

造孔采用手风钻造孔，炸药采用2#硝铵炸药，有水部位采用乳化炸药，钻孔爆破施工前，先进行爆破设计，爆破后，根据实际情况及时调整爆破参数。

A、出碴：

石碴采用1m3挖掘机装5T自卸汽车运碴至坝址上游弃碴场。

左岸出碴通过进场道路和过水临时道路出碴。

右岸直接经过临时道路和进场公路出碴。

B、排水：

在开挖轮廓外围，修好排水沟，将地表水引走，基坑排水系统见导流施工所述。

<2>C10砼砌块石坝体

坝体细骨料砼砌石工程量为4513m3。

石料：

取自附近采石场，自行开采的块石，采用手扶拖拉机运至下游坝脚现有临时堆放场，由人工运至砌筑面，人工砌筑。

小骨料砼：

水泥采用425＃普通硅酸盐水泥，砂石料西山百步料场的砂石料，自行开采。

由拌和站生产，双胶轮车运输入仓。

坝体砌筑：

块石砌筑工艺流程

清基水泥

铺浆（细骨料砼）砼运输入仓砼拌和砂（石）

水

砌筑块石运输入仓清洗、敲除软弱边角料场开采块石

捣实（振捣）

养护

坝体内部块石砌筑采用人工进行，同一坝段尽量均匀上升，跳块砌筑，砌筑时先进行清基，然后铺一层10厘米左右细骨料砼再进行砌筑，砌筑块石要平整、稳定、错缝、密实。

平整：

同一砌筑层面要大至砌平，防止底层架空。

稳定：

放置块石要自身平稳，大面朝下，适当摇晃或用锤子敲击，使其平稳。

错缝：

同一砌筑层内，相邻块石应错缝，顺水流方向，上下块层之间块石错缝搭接，避免竖向通缝。

密实：

坐浆要密实，块石之间应留有5-8公分左右的空隙，浇灌细骨料砼，采用1.1kw小振捣器插入，振到泛浆为止。

块石砌筑时，注意予埋件埋设，在靠近坝体伸缩缝处，根据设计要求予留尺寸。

新老砌体结合处要进行冲洗。

必要时做挖坑取样测试试验。

细骨料砼一次填入高度不超过40厘米，竖缝高度超过40厘米时，分次填入分层振捣。

砌筑高度60-70厘米时，砼分二次填入，首填料缝，不塞片石，二次边塞片石边振捣。

养护：

终凝后用高压水冲毛，一般在12-18小时后，用喷灌养护，昼夜不停，养护时间大于14天。

夏季高温采以夜间砌筑，流水养护。

<3>砼工程施工

堰坝工程的砼结构包括C20砼面板、C20砼溢流面、C15砼压顶，合计工程量为320m3。

砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

①、材料

1）水泥：

水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的仓库或储罐中。

2）砂石料：

施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由西山百步料场自行开采，质量技术要求应符合规范。

骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

4）水：

清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

5）模板：

采用全新组合钢模，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整；预制块模板采用定型拆分钢模板进行立模，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

②、砼浇筑

1）施工工艺流程：

（见附图1）

2）砼级配：

开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

3）模板安装：

模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。

模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。

模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。

模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

4）拌和：

砼拌和采用0.75m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。

拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。

施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。

5）砼运输及入仓：

砼用动力翻斗车或手拉车运输，人工直接入仓，人工平仓。

6）砼振捣：

砼振捣采用插入式或平板式振捣器振捣密实。

振捣密实后用铁板进行抹平压光，振捣时应注意以下几点：

A对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；

B加强边角部位的人工振捣和机械振捣；

C砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。

D砼浇筑时应按排专人进行伸缩缝的设置工作，已确保伸缩缝的位置符合设计和规范要求。

7）砼养护

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。

同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。

当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。

8）砼试块制作及试验

对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。

③、砼浇筑循环流程

砼浇筑循环流程图

浇筑前准备

安装模板

全面质量验收

浇筑砼

养护

拆模

附图1

砼施工工艺流程图

浇筑面处理

水泥

砂

石子

水

外加剂

立模

钢筋制作

钢筋绑扎

仓面清理

磅秤计量

砼拌和

试块制作

双胶轮车

试验

机动翻斗车

砼浇筑

拆模

洒水养护

附图2

砂石料

水泥

外加剂

水

装载机

手推浆车

外加剂池

自动计水泵

酸碱泵

0.3m3储箱

自动称量

0.75m3砼搅拌机

砼运输入仓

砼生产工艺流程

zzzzzz

<4>翻板闸门施工

①、备齐设计详图和技术文件.

②、经建设单位批准的安装技术措施（详细论述、安装准备、安装程序和方法、设备选用、劳动组合、安装进度、安全要点、质量验收标准等）。

③、测基准点放样图，基准点数量以能控制和度量埋件空间位置为准。

④、材料和器具：

材料其规格和性能应完全符合施工详图和规范的要求，如有变更必须先以建设单位批准。

⑤由测量工根据安装基准放样图在一期砼面上埋设基准点和高程控制线。

基准点要求精确、牢固、使用方便，并应保留至安装验收合格后。

⑥成立专业安装组，随时调拔人员进场。

⑦闸门安装

砼闸门在现场预制，经建设单位和监理工程师验收合格后。

利用25T吊机将闸门吊装就位安装。