施工方案I常省煤器改造.docx
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施工方案I常省煤器改造
中国石化股份公司安庆分公司
催化装置余热锅炉省煤器更换工程
施工技术方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第十四建设公司
二○○八年十月二十五日
附录：
中国石化股份公司安庆分公司催化装置余热锅炉省煤器更换工程总体网络计划
第一章编制总则
1.1编制说明
本施工技术方案是根据南京中昊石化设备制造有限公司设计的编号ZH0808图纸，通过与安庆石化机动部有关技术和管理人员的交底摸查，并结合我公司承担过的类似检修改造工程等方面的丰富经验进行编制的。
通过采取严密的技术、经济、组织措施，通过立足于信息积累的主动控制，通过连续跟踪的动态控制来实现项目的计划目标,以期达到最佳的社会、经济效益。
1.2编制原则
（1）坚持“质量第一”，这是我公司一贯执行的质量方针。
针对本工程的特点，公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。
（2）坚持“安全第一、预防为主”，确保安全施工。
安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好防火防爆工作，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。
落实中国石化安[2007]421号-关于印发《中国石油化工集团公司安全生产禁令（试行）》的通知和安庆石化安[2007]26号-关于印发安庆石化《安全生产禁令（试行）》实施细则的通知等文件具体内容的贯彻执行。
（3）坚持科学管理。
针对本工程的特点，编制出详细具体的施工技术方案；工程进度计划；人力及机具使用计划；质量管理措施；主要施工部位的施工方案等。
（4）确保工期进度，在进度安排上实行网络计划，统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。
坚持质量、进度一起抓，质量是进度的前提，进度服从于质量保证。
针对本工程特点，本工程的工程量大，工期紧的特点，在具体施工时采取每8小时三班轮流制，24小时不间断的施工，确保装置检修完成后按照指定的时间开车。
（5）落实文明施工，做好环保及HSE实施工作，严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。
针对本工程制订专门的文明施工措施，坚持杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序，工完料净场地清，干“绿色工程”。
1.3编制依据
（1）BQ145/150-20/40-3.82/450型省煤器改造图纸；
（2）中国化学工程第十四建设公司按ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准的管理体系；
（3）《特种设备安全监察条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
（4）国家、行业现行有关施工管理法规、标准、规范。
《碳素结构钢技术条件》GB700-2006
《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-95
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口形式尺寸》GB985-986-88
《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610-93
《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-93
《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-93
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工工程高温管道焊接规程》SH3523-92
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组编）DL/T5047-95
第二章工程概况
工程名称：
中国石化安庆分公司催化装置余热锅炉省煤器更换工程
●建设地点：
炼油作业区内催化装置南侧（靠近2号路）
●建设单位：
中国石化股份公司安庆分公司
●制造单位：
南京中昊石化设备制造有限公司
2.1工程概况简述
结合2008年I系列停工大检修期间，完成余热锅炉省煤器三组（高、中、低温各一台）更换，原有省煤器拆除。
与此同时拆除更新的还有炉墙四周的隔热层。
炉体四周的钢结构平台也将在检修期间重新除锈刷油，工期20天左右。
新装的省煤器为整体型（高温除外），最重的25t多（中温省煤器），最轻的18t多（高温省煤器），分别位于▽5080，7488，11087标高层（从低温至高温），安装时有一定难度。
本工程主要工程内容如下：
♦低、中、高温段炉墙、保温结构及附属的支撑结构拆除和恢复；
♦部分栏杆平台的保护性拆除和安装，及临时施工平台及措施设施的搭设；
♦低、中、高温省煤器的拆除，及安装，及附属的管道安装；
♦管线的检测和设备系统和管线系统的试压，及配合装置的联动开车。
2.2工程特点
2.2.1本工程属石油化工工程所具有的易燃、易爆、有毒作业区域内施工等特点，必须参加厂方安全部门举办的安全教育学习，合格后方可进入施工区域。
同时按规定及时办理动火证、作业票，施工现场还必须配备干式灭火器材。
2.2.2本安装工程施工工期紧，任务重，作业区域危险系数高，作业面狭小，加强统一协调，定工期节点控制，确保工程进度。
2.2.3进出通道要畅通，安装的设备材料进出，场地进出通道严密布划，程序要环环紧套。
第三章施工总体部署
3.1施工准备和办理告知
3.1.1准备工作
♦提前进场，认真做好施工准备，创造良好的施工条件，高水平开工。
♦科学、合理、交叉施工，确保施工工期。
3.1.2办理告知
3.1.2.1再也业主签定完工程合同后，及时向当地的特种设备监察机构所办理特种设备安装告知。
3.1.2.2落实本工程监检的内容和质量控制点以及验收标准。
♦本工程监检的内容主要是蛇形管的焊接、低、中、高温省煤器安装和外部管道。
♦质量控制点主要包括管道的焊接检验，设备安装的找正找平，设备和管道系统的水压试验
♦验收标准
《碳素结构钢技术条件》GB700-2006
《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-95
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口形式尺寸》GB985-986-88
《锅炉集箱制造技术条件》JB1610-83
《锅炉管子制造技术条件》JB1611-83
《锅炉水压试验技术条件》JB1612-83
3.2施工劳动力计划
3.2.1施工队伍的调遣
公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。
为保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入到此工程。
这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严格，具有丰富的改造工程施工经验，完全能够满足该工程的需要。
3.2.2总体劳动力施工动态投入计划
工种
人数
备注
起重工
2
持证上岗
铆工
2
钳工
2
管工
4
焊工
6
持证上岗
电工
1
持证上岗
仪表工
1
持证上岗
架子工
8
持证上岗
辅助工
14
3.3施工机具计划
3.3.1提高机械化施工水平
♦充分利用大型施工机械、各种机械切割等设备，提高劳动生产效率。
♦本工程的施工将选择效率高，机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器，检测仪器投入现场施工。
3.3.2主要施工机具、试验及检测设备配置
根据施工方案、安排施工进度确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批进场，组织运输，确定堆场面积、地点。
3.3.3计划投入的主要机械设备表：
序
号
机械或设备
名称
型号
规格
数
量
额定功率KW
备注
1
汽车起重机
50吨
1台
2
汽车起重机
25吨
1台
3
平板拖车
30吨
1台
4
汽车
3吨
1台
5
手拉葫芦
20T
2个
6
手拉葫芦
5T
2个
7
电焊机
6
8
自控烘箱
DH20
1
9
焊条保温筒
TRB-2.5
6
10
试压泵
10MPa
1
11
砂轮切割机
φ400
6
12
角向磨光机
SJMJ-125
6
13
气焊工具
4套
3.3.4手段用料计划：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
工字钢
Ⅰ25a
m
50
2
槽钢
［16
m
15
3
角钢
∠63×6
m
50
4
钢板
δ=14
㎡
2
5
钢板
δ=10
㎡
1
6
钢管
φ89×6
m
8
3.4施工网络计划
3.4.1网络计划管理
充分利用我公司多年来在检修改造等施工安装过程积累下来的丰富施工经验，编制周密的施工进度网络计划，对工程进行管理和控制,切实把握关键路线，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时实现。
3.4.2施工进度计划布署
本工程分为准备阶段、拆除阶段，安装和恢复阶段，管道焊接安装质量要求高，我们必须针对现场合理安排施工进度计划，与建设单位协调好，精心组织专业人员及合理安排劳力计划。
各段同时开工，安装提前准备并进行预制，合理安排各工作之间的衔接，按进度调整、配备人员，确保本工程按期完成。
本工程施工工期按业主施工进度要求进行，具体施工进度计划见附录一：
中国石化集团资产公司安庆分公司催化装置余热锅炉省煤器更换工程总网络进度计划。
3.5施工平面布置
3.5.1施工临时设施平面布置原则
前后兼顾，具有全局性，既考虑了道路畅通和材料的进、退场，又考虑到不影响设备的吊装就位和管道的安装。
临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。
场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。
3.5.2临时设施准备：
主要考虑生产性临时设施，拟建：
A、工具房、B、仓库、C、配电房、D、现场值班室、E、加工场地，各一个，具体放置地点与作业部协商解决。
3.6施工主要程序
前期施工及准备阶段→办理告知 →落实监检的内容和质量控制点→验收标准和验收内容→装置停车后的拆除施工阶段→装置停车后的安装施工阶段→交工
第四章主要施工措施
4.1前期施工及准备阶段
4.1.1技术准备
（1）开工前由项目技术负责人组织有关人员熟悉审查图纸，仔细勘察施工现场，明确各项施工要求，参加由项目管理单位主持召开的图纸会审，以进一步明确要求后对全体施工技术、质控人员学习图纸、规范、规程，明确每个人的工作任务和责任。
（2）对场地的外形及周围环境进行调整分析、核实无其它障碍物影响到本工程的施工及安装，对于有影响的平台栏杆标记出需要拆除的部分。
（2）落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。
4.1.2现场准备
（1）施工用电：
在开工前根据建设单位提供的电源，接至现场的防爆配电箱，接至各用电点，做好安全用电保护工作。
（2）施工用水：
在开工前根据建设单位提供的水源，将水接到各用水点，做好各管道线路保护工作。
（3）施工道路：
根据建设单位提供的现场进出道路，进行检查维修，做好冬雨季防滑、防陷等防护工作。
（4）施工现场占地面积较大。
应做好现场围护工作，防止材料、机具被偷被盗，以及人员伤亡事故。
（5）现场施工机具，为保证工程进度按计划实现，提高施工机械化程序，现场配备各类性能良好的机械设备，详见本工程施工组织设计施工机具计划表。
提前联系好施工需要的大型吊车，确定好吊装时间以方便大型吊车按时进场进行吊装作业。
（6）物资材料供应，各种物资材料供应必须按照施工材料计划和施工进度计划要求，提前有组织地进场，并按各品种规格堆放整齐。
为后面安装争取时间。
4.1.3设备的开箱检验和设备吊装到指定位置
在装置停工前，为了节省时间，以免在停工后等候设备到货而影响进度，在需要更换的设备拆除后，能够及时进行吊装作业，提前一个星期将需要吊装的设备在现场指定位置，并进行好设备的防护工作。
设备到货后及时组织相关人员进行开箱检查。
主要检查资料如下：
（一）出厂资料
1．核查省煤器出厂资料和制造监督检验证书；
2．核查设备和材料的产品质量证明书。
（二）省煤器部件、外购材料
1．检查省煤器部件外观及制造质量；
2．检查管件、管材、法兰等外购件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定；
3．核查焊接材料质量证明及复验材料；
4．检查钢结构，核查其验收记录。
设备位置的摆放要根据吊车的性能，结合现场的实际情况，就近摆放，在实施安装时，能够让吊车一次站位就能吊装就位。
根据现场实际情况，将三台设备放置在靠近炼油2号路北侧，距离装置边缘3米的地方依次放置高温省煤器、中温省煤器、低温省煤器。
4.1.4现场临时平台的搭设及阻碍吊装的平台拆除
根据现场情况，由于高温省煤器的安装时，蛇形管的安装需要向外延伸才能将蛇形管安装，为方便安装施工人员的站位，将标高在11.087米至13.716米之间的原先钢平台整体做保护性拆除。
为方便中温和低温省煤器的安装，将省煤器的南侧标高5.08米至15米之间的平台整体进行保护性拆除。
在标高7.488米和5.08米位置中温省煤器和低温省煤器低部南侧向外搭设一个长6米，宽3米的平台，平台主梁采用工字钢I25a在南侧两根立柱上焊接连接起来，保证其承重，以方便安装施工人员的站位，和设备的吊装。
拆除后的平台及栏杆做好标记，在设备就位后及时安装。
4.1.5附属吊装设施的安装
为方便中温和低温省煤器的吊装，在中温和低温省煤器的壳体顶部两侧各焊接一个吊耳，在两省煤器北侧壳体中心位置各设备一个吊耳，以便安装时牵引用。
吊耳的强度要满足施工要求，现场采用δ=30mm的钢板制作。
4.2装置停车后的拆除施工阶段
4.2.1拆除措施准备工作
（1）项目部施工人员必须接受安庆石化的入厂安全教育、施工前安全要求等按安庆石化安全管理规定的有关要求执行。
（2）为确保进入拆除作业的安全管理，首先根据规定，先办理好用电票、动火票及其他相关作业票证；同时必须遵守用火、临时用电、起重吊装等有关安全规定，进入施工作业许可证不能代替上述作业许可证，所涉及的其它作业要向安庆石化总厂有关规定办理许可证。
（3）确认哪些为需拆除的部位，是否濒临其他未拆管线，是否需要采取相应保护措施，地下及周边是否存在危险管线等，作业部门是否有其他特殊要求需要注意执行的情况，及时与相关负责人取得联系，征得许可方可施工。
（4）现场施工过程派专人看管施工安全。
破除现场保持整洁，及时清扫堆放，适当时清运出场。
4.2.2拆除施工
（1）首先根据设计和业主交底的资料和数据，确定拆除的位置，熟悉管线拆除的施工现场，了解需拆除的具体位置以及的各项技术参数和要求。
（2）拆除过程中应遵守石化、炼油厂各项安全，环保等管理规章制度；做到文明、有序施工，不得对正常的设施、周边环境造成任何损害。
（3）所有与外界相连的管道、阀门，电仪设备、拆除前均需相关人员现场确认，我方在确认的拆除部位挂牌标识，避免拆除不当影响施工。
（4）割除管线必须在有甲方专人监护的条件下方可施工，否则严禁施工。
管线拆除严格按照程序进行。
并做好临时盲板和保护，以方便后期恢复。
（5）吊装管线时严禁在吊车的回转半径内站人，吊车必须有专业起重工负责指挥以做好安全工作，检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物。
检查吊具与吊索是否选择适当及其质量是否符合安全技术要求，各级复检：
吊装准备工作完成后，在自查整改的基础上，进行复检。
（6）管线拆除由于原有部分要保留，增加了施工难度，施工时必须做好对原有需保留管线的保护工作。
（7）拆除炉体的保温结构、低、中、高省煤器的南北侧方向炉墙及所拆除管道支架结构都要进行拆除，拆除的炉墙做好标记，分别进行编号。
（8）拆除炉墙外露部分的集箱和管束。
（9）从上至下依次拆除高、中、低温省煤器。
a、考虑整体外移有一定难度，在允许的情况下，拟采取分体逐步拆除。
b、管仓部拆出后，分层对炉内原支撑件逐个进行割除、磨光。
c、拆除炉墙隔热预制块及浇注层，并对炉壁墙进行清理。
（10）拆除后的材料要按规格、大小、部位分别摆放整齐，与业主联系，及时清理出场。
（11）作业监护人应和作业人员严禁离岗，在发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施做好现场的拆除及成品保护，首先要合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的合理安排，有利于成品保护工作；其次，要对施工现场的所有操作人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育；最后要统一全施工现场的成品保护标志，采取积极可靠的成品、半成品的保护措施，并实行经济奖罚。
（12）施工现场，必须做到统一指挥，分工明确，文明施工，做好产品保护工作。
吊装点要按原设备吊装点设置，防止在吊装中设备变形。
4.3装置停车后的安装施工阶段
省煤器安装前先进行外观检查，外观检查合格后才可进行下到工序。
在拆除后平台空档上焊接临时平台，平台面低于炉内支撑省煤器型钢面90MM（以便于在平台面上放置钢管滚筒），平台长度应伸出炉平台外檐约5米,平台应搭设牢固，能够支撑25T重物在上面移动。
低温省煤器安装好后，向上移动方便高温省煤器的安装。
在不影响安装省煤器安装就位情况下，焊接炉内支承件，并分层进行安装隔热预制块。
4.3.1低温省煤器的安装
a、安装前检查确认型号，规格符合要求，避免位置颠倒。
b、省煤器吊装时，索具间设置横档，防止索具受力勒挤坏设备；
c、用50吨吊车将低温省煤器吊至临时平台上，平台面上放置滚筒，在省煤器南北两侧各设置一倒链（锚点焊在炉架上），北侧的倒链主要起着牵引力缓慢将设备移到指定的位置，南侧的倒链缓慢送，以防设备滚动偏移方向，使其进入炉内，以15°角静置在炉内，省煤器进入炉内指定位置后，边进边慢慢松炉内倒链，使其固定，安全就位。
d、安装要求:
安装前高温省煤器的蛇行管进行压缩空气吹扫，并进行通球试验，球径为管内径的75%，安装中要经常检查蛇形管间距及与炉墙间隙，并要注意防磨盖板不能漏装，墙体的焊接要严密不漏。
具体安装允许误差如下：
省煤器组合安装允许误差
序号
检查项目
允差（mm）
1
组件宽度误差
±5
2
组件对角线
10
3
联箱中心距蛇形管弯头端部
±10
4
组件边管不垂直度
±5
5
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
4.3.2中温省煤器的安装
加高临时平台，按低温省煤器安装方法，使中温省煤器安装就位。
安装尺寸要求同高温省煤器。
4.3.3高温省煤器的安装
a、高温省煤器安装可以提前进行，在高温省煤器原有的拆除完毕后，既可进行高温省煤器的安装。
b、采用50吨吊车将高温省煤器的蛇形管吊装到高温省煤器北侧平台面，为避免上面拥挤，影响蛇形管的穿管，只能等上面的蛇形管穿管安装好后，再进行第二根蛇形管的安装。
c、应单根进行，每根管束外管检查合格后，不得有弯曲或碰伤情况。
，按图纸定好位，焊接支撑柱、板，逐根交叉进行穿管焊接，检查、合格一道再进行下一根安装，直至安装完成。
d、为保证管内清洁，安装前蛇形管应进行压缩空气吹扫，并进行通球试验，球径为管内径的75%。
e、安装过程中要经常检查蛇形管间距及与炉墙的间隙，并要注意防磨盖板不漏装、错装。
在封板板前，应认真调整管排间距、管排的不平整度、以及边缘管的间隙。
可以用热校正和自制龙门卡用千斤顶配合使用。
f、集箱I、II安装完成后，再进行蛇形管穿管的安装。
高温省煤器安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管，并检查蛇形管与集箱管接头对接情况和集箱的中心距和长度偏差，其准管固定后再安装其余管排。
4.3.4集箱安装
a、搭设组合用钢支架。
b、集箱清理、画中心线。
c、将集箱吊至组合钢架上找正固定。
d、集箱在组合钢架上固定后，在两边安装两排基准管，并从前、后、左、右测量，当几何尺寸、垂直度和标高都符合要求时，再将最外边两排管排焊接固定，然后从中间向两边组装。
e、管排对口焊接前再进行通球试验，做好记录。
f、集箱组合允差见下表：
序号
检查项目
允差（mm）
1
±10
2
管排间距
±5
3
管排个别不平整
≯20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
4.3.5管道焊接
（1）本工程主要焊接量集中在蛇形管和集箱的连接焊接上和低高温省煤器进出口接管上面，焊接质量要求高，有限时间内焊接量比较大，焊接作业环境狭小，需要采用多名焊工同时作业。
（2）焊接材料应具备出厂质量合格证书。
（3）明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。
（4）焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。
并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。
（5）焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。
（6）本工程焊接全部采用氩电联焊。
焊丝、焊条采用化学成份、机械性能与钢管相匹配，焊丝为H08Mn2Si，焊材采用E4315，其质量应符合GB5117标准的规定，焊条使用前应按150℃、1-2小时的烘烤规范进行烘干。
（7）所有焊缝按100%χ射线检查，无法进行χ射线的焊缝均做100%着色检查。
（8）焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。
做好焊接前的准备工作，严格按照焊接工艺的要求进行焊接，并加强焊接前，焊接中，焊接后的检验工作。
严禁无证上岗和超项作业。
4.3.6管道和设备系统试压
（1）现场的设备安装完毕，所有管道焊接结束并经检测合格后，省煤器与外连接管一起按GB150-98进行水压试验。
（2）试验范围：
根据本次改造工程的特点，本次试验采用管道和设备系统连通进行整体试压，试压从所拆除的管道与没有拆除的管道起止到第一法兰面为止。
（3）试验准备
a、核查水压试验方案；
b、现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置、安装等是否符合
规定；
c、检查试验用水质量报告、水温及试验环境温度。
（4）水压试验现场
a、监督升压、降压速度；
b、监督试验压力及保压时间；
c、检查承压部件表面、焊缝、胀口，法兰结合面等处试验过程中的状况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）；
d、检查泄压后的省煤器状况（主要检查是否存在残余变形）；
e、核查水压试验记录和试验报告。
（5）水压试验流程
拆除管线的第一法兰面
高温省煤器
集箱
中温省煤器
低温省煤器
拆除管线的第一法兰面
（6）实验应注意事项
a、系统试压之前用盲板将管道与设备隔开，试压后将盲板取出。
b、水压试验中发现的缺陷应在压力消除后进行修补，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
修理后再升到规定的试验压力，直到合格。
c、系统试验压力按设计要求进行，经业主、监检部门、施工单位三方共检确认合格后，方可进行保温等隐蔽。
d、试压时，应分级缓慢地将压力升到工作压力，全面检查各联系口，焊口，无泄漏后再升至试验压力，稳压30分钟，无泄漏为合格。
e、压力表精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.5～2倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。
f、压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
4.3.7其他设施的恢复
（1）系统压力实验合格后，对原先拆除的南北侧炉墙进行恢复，根据现场情况，对需要更换的炉墙隔热预制块，进行重新制作安装，所有炉墙安装隔热块的必须更新内衬。
（2）炉墙安装
省煤
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