回风立井安装措施.docx

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回风立井安装措施

山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司

回风立井井筒安装梯子间、防爆门安全技术措施

一、编制依据和原则

1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下合理组织施工。

2、合同文件上给定的各项指标要求。

3、国家、行业及建设单位有关安全、质量、环保等规定。

4、回风井井筒安装工程施工图。

5、《煤矿安全规程》2011版。

6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）

7、《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017-96）

8、《工程测量规范》（GB50026-93）

9、《煤矿建设安全规范》

二、工程概况

山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司回风立井井筒直径4m，井深140m，现已完成回风立井、集中回风巷贯通。

回风立井完成砌筑工程后进行安装工程，回风立井安装主要设备有梯子间、防爆门、黄泥注浆管等。

三、安装工程安装参数

1、设计布置有一趟玻璃钢梯子间，其中梯子间每4m一层，梯子间平台使用复合玻璃钢铺设，爬梯宽度400mm，每层爬梯斜长4167mm，垂高3807mm，倾斜79.91°，主副梁使用树脂锚杆固定于井壁上，主梁使用钢芯I20b复合4mm玻璃钢加工而成，单根长度3740mm，单根重量115.33kg，大梁支座使用芯材12mm钢板焊接后复合4mm玻璃钢加工而成，副梁芯材使用14a复合3.5mm玻璃钢加工而成，单根长度1265mm，单根重量22.81kg，固定梯子间的锚杆使用麻花式树脂金属锚杆，单根长度400mm，杆体直径38mm。

安装梯子间时安装一趟Φ108mm×4mm国标无缝钢管，使用抱箍固定在主梁上。

梯子间宽度1660mm，长度1510mm（回风立井井筒净半径2000mm），梯子间设计为“之”字型折返，井口周围布置两台10t稳车及提升绞车，非标加工一层吊盘井筒使用。

梯子间主梁上安装一趟Φ108mm×4mm无缝钢管作为黄泥注浆管，使用抱箍固定在主梁上，钢管预先焊好法兰盘，使用螺栓连接，钢管之间加密封胶垫。

参数详见梯子间安装图纸。

2、防爆门基础设计为钢筋砼结构，设计高度为1m，圆形断面，内直径4m，砼壁厚0.8m，砼设计强度等级C30，防爆门基础设计留有注油孔、预埋钢板、预埋螺栓等。

四、施工方案

根据现场施工条件、井筒设计布置及我单位多年来的施工经验，施工吊盘使用矿建施工时的吊盘，施工装备采用一次安装成形的施工方法，即吊盘下行完成梯子间安装。

施工完毕后，在井底将吊盘和稳绳固定，调整天轮平台提升天伦、稳绳天轮。

回风井提升系统完成调整后，将回风井封口盘拆除，施工防爆门基础安装防爆门。

施工吊盘使用2台10t稳车悬吊，吊盘绳兼做稳绳。

提升绞车使用井筒凿井期间现有绞车，压风设备也利用凿井期间的压风设备。

五、施工准备

1、图纸会审

施工单位在收到施工图纸后，组织有关人员进行学习。

在建设单位组织技术交底时，施工单位、设计单位、共同对施工图纸中存在的问题交换看法和意见，以便能在施工过程中更好贯彻设计意图。

对于个别细节问题，可在施工过程中会同矿方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。

2、勘察现场

对现场进行探勘，详细了解施工现场凿井设备布置，凿井设施的数量、型号、规格；了解施工现场供电情况；确保非标加工场地，勘查施工场地。

3、供电

施工用电：

从矿方变电所引出电源，在回风井井口、稳车群、绞车房、非标将工厂设配电点；回风井井口、稳车群、绞车房、非标加工的施工设备由各自的配电点供电。

4、现场消防

在各单位工程的施工现场设置消防器材，消防器材布置与现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所。

消防器材的布置要求明显，便于取用，时刻保证灭火器材处于合格状态。

5、主要材料准备

根据施工图、施工图预算及施工组织设计，准确计算处工程所需主要材料的数量，编制主要材料进场计划，提前报送矿相关部门。

6、施工用吊盘

井筒准备采用矿建凿井吊盘施工，吊盘固定方法采用在吊盘上设置的四个木楔进行固定。

在吊盘上设置4个悬吊点，采用2条钢丝绳裤衩提升，吊盘绳兼做提升稳绳，用2台单10t稳车悬吊吊盘。

7、测量准线的布置

（1）、在井筒梯子间外侧放两根测量准线，测量准线选用细直径耐腐蚀高强度特点的碳素镀铬弹簧钢丝，直径Φ1.5mm。

（2）、测量准线的安装

测量准线随吊盘走，井口用带孔的铁板（100*100*10）约束准线位置，带孔铁板固定在封口盘上，孔径为Φ2mm。

将防线小绞车固定在井口锁口盘上，通过防线小绞车下放测量大线。

8、天轮平台的布置

（1）、拆除多余天轮、天轮座梁及钢梁。

（2）、根据井筒转杯所使用的吊盘及封口盘重新布置天轮平台梁。

（3）、改造中，钢梁和天轮的布置基本上与井筒施工时相同或相近。

U型卡、天轮垫板和垫铁现场加工。

根据现场具体情况安装。

9、其它装备及设施的选择

（1）、人员及材料提升使用矿建凿井期间现有绞车。

（2）、井筒装备用吊桶为1.5m³吊桶。

（3）、井筒装备用稳车及稳车绳使用现场设备，安装前必须检验钢丝绳无断丝、脱丝等质量情况，满足条件后方可使用。

（4）、安装所使用的压风管路选用Φ50mm的快速接头高压胶管，随着吊盘下行固定与梯子间梁上。

10、配电

吊盘上设置一台矿用隔爆型真空开关，从开关上引出的电源接入一台BZX-2.5矿用隔爆型照明信号综合保护装置，用于给吊盘提供照明电源。

井口安装一台BZX-2.5信号照明综合保护装置，用作井筒信号电源，井上下信号采用声光信号，声光信号采用隔爆型电铃，光信号采用防爆型灯。

在吊盘上安装4只矿用隔爆型荧光灯，用于井下照明。

井下通讯使用隔爆型电话，在井口和吊盘信号房个安装一部电话，井下信号和通讯共用一根多芯控制电缆。

六、施工方法

1、井筒梯子间安装

封完井口后，吊盘下行，使吊盘位于梯子间平台标高以下约1m位置处。

首先固定吊盘，各盘上施工人员应调整好吊盘位置，使吊盘不与测量准线相干涉。

利用木楔子将吊盘与井壁固定牢固。

由于准线随吊盘走，防线前先稳准线，核对测量准线是否准确，确认无误后准备划线打眼。

确定该层梯子间托架锚杆孔位置。

由井口永久标高基准点确定出第一层标高位置，用水平管将此点引致井壁上不影响安装的位置处，在此位置钉水泥钉，作为安装的标高基准点。

依据井筒中放置的梯子间侧两根永久测量准线，用拉线的方式确定出梯子间1#主梁托架竖直方向对称中心线位置，然后利用弦长确定出各托架的垂直方向对称中心线，依据第一层标高基准点用于水平管确定出各托架垂直方向对称中心线与标高基准线的交点，在交点处各钉水泥钉，将各托架放线模板上的标高孔挂在水泥钉上，使放线模板的中心线垂直，确定出各托架锚杆孔的位置，用红色木工铅笔作出标记，准确凿孔。

在吊盘上凿锚杆眼孔。

凿锚杆孔用1台7655风钻，首先确定眼孔深度。

依据井筒中的测量准线，确定各托架锚杆孔位置处井壁的几何尺寸。

如果井壁凸出△mm，则凿锚杆孔时多凿△mm，如果井壁凹陷△mm，则凿锚杆孔时少凿△mm。

凿锚杆孔采用Φ42钻头，钻杆长度1.5m，风钻方向要沿托架的法线方向，同时要保持钻杆水平，打眼深度300mm±10mm，锚杆眼孔凿完后用压风将孔内岩石粉吹静。

打孔遇有钢筋时，采用电焊割去钢筋后继续打眼，不得打半孔。

打孔出水时，根据出水情况立即汇报，并采取相应的措施。

在掉盘上安装锚杆。

安装第一层梯子间托梁树脂锚固剂和锚杆。

安装锚杆时，先将树脂锚固剂轻轻推入孔底，然后将锚杆用接头与风动锚杆机连接，开动锚杆机，将锚杆均与推入孔内，由孔口至孔底的时间控制在15"-20"左右。

锚杆推进前，要事前确定锚杆的锚固长度。

锚杆安装后，按药卷说明书制定的固化时间做锚固力实验，锚杆实验时，在该层中任选一组（三根）作实验，若有一根不合格，则全部锚杆均需做锚固力试验。

实验选用ML-10型锚杆拉力计。

锚杆实验拉力不小于50KN。

锚固力试验合格后，用托架模板重新校验各锚杆位置是否正确，不正确时用套管加力进行校准，不能用锤击。

合格后开始安装托架。

人工将托架抬起，使托架上的锚杆孔穿过锚杆，带上锚杆方垫圈和螺母。

利用提升绞车下放梯子间梁。

穿上梁与托架之间的连接螺栓。

在掉盘上将梯子间主、副梁组装成一体，利用准线核实梁的位置是否准确。

梯子梁安装完毕后，将平台铺上并拧紧螺丝，用主钩头将梯子吊装到位并穿上螺丝、拧紧。

最后安装玻璃钢栅栏，安装玻璃钢栅栏时，先装上两侧的窄栅栏并用拉钩（挂）拉钩（挂）好，之后再安装正面的栅栏，并用U型卡子将三个栅栏固定到一起。

在安装两侧栅栏的同时要将预先已注好的M20的锚杆和栅栏固定到一起。

托架安装结束后，用充填物将托架与井壁充填密实，检查锚杆螺栓背帽是否齐全，方垫位置是否正确。

吊盘下行4m，利用上述方法安装第二层梯子间。

然后用上述方法安装直到井底。

2、防爆门安装

2.1施工前井口封闭

（1）由于安装队安装时己将风井井口原有装备全部拆除，为了施工安全和减少漏风，防止坠落，首先将井口要进行封闭。

封闭时沿东西方向横担4根8m和两根5.5m的30kg/m钢轨作为横梁，然后在钢轨上铺上50mm厚的木板将井口封闭严密。

为了确保密闭，在木板上再铺上一层风筒，并沿井壁周边用棉被等将木板与井壁塞严密，确保不漏风。

（2）封口作业时人员必须佩带安全带，安全带系在井架上可靠的构件上，并在距井壁1m以外作业。

作业时所用的物料、工具等先在安全地点牢固地绑在安全绳上才可向井口方向移动安装，防止移动安装时坠入井筒。

钢轨安装后两端首先要用砼进行固定，铺木板时要边铺边用铁丝将木板牢固的绑在钢轨上。

（3）井口封好经检查钢轨、木板牢固可靠后才允许人员在上面进行作业，否则不允许人员进入井口上方。

井口封好后将井口周围的杂物进行清理，并将漏风地方进行封堵。

构件、非标准件加工制作。

（1）油槽一个，现场采用δ3mm钢板焊接。

（2）地脚螺栓M20×500。

16根

（3）预埋钢板件（330×150×δ20）4块。

（4）泄油管d68，L550mm。

4根

（5）注油管d68×8×2001根

模板、砼箍另行制作，满足需要即可。

2.2防爆门基础施工

1、防爆门基础为钢筋砼结构，高度为1m，内径4000mm，外径5600mm，壁厚800mm，中间夹有油槽高600mm，宽200mm。

壁上部预埋16根M20×5004×4重锤装置固定螺栓、4根M20×5001×4反风装置螺栓、1×4-330×150×20预埋钢板4块、d68×8×550预埋放油孔钢管4根、d68×8×200预埋钢管1根。

基础砼标号为C30，配筋均¢18钢筋。

2.3钢筋工程

（1）防爆门基础均配¢18mm钢筋。

沿井壁周边长内圈布置竖筋44根，间距为300mm。

每根长1000mm。

外圈布置竖筋44根，每根长1000mm，并与井筒预留接头绑扎搭接。

沿井壁周圈布置三圈环形筋，上下间距为300mm。

（2）钢筋采用现场加工，安装时使用8#铁丝绑扎，绑扎不少于三道。

（3）钢筋内外砼保护层厚度为70mm。

2.4模板工程

（1）井壁内模使用修复后的原井筒钢模板，固定采用建筑脚手架进行组装支撑固定。

外模采用长1.5m×宽200mm钢模板结合木工板现场根据井壁外圈形状及尺寸加工安装，固定采用脚手架组装支撑固定模板。

（2）内模在使用前必须进行修复校正，并进行除锈刷油尺，寸规格必须符合设计要求。

砼工程

（1）砼标号为C30，水泥为42.5#硅酸盐水泥，粒径为20-40mm的碎石，中粗黄砂。

配合比为1：

1.93：

2.02，砼采用商品混凝土，听过砼罐车运送至施工地点一次浇筑成形。

（2）采用砼罐车上料入模，电动振动棒捣固，随浇筑随捣固。

砼浇筑入模时应分层进行，每层厚度不超过400mm，并振捣密实。

（3）浇筑时应连续进行，间隔时间不超过砼初凝时间，超过时按要求将该处冲洗干净，铺上一层水泥浆，然后进行下一循环浇筑。

（4）浇筑时应对称作业，防止模板受力不均发生跑模现象。

（5）有积水时要用导管排出模板内的积水。

（6）拆模时间为48小时，养护期为7天，每天洒水养护3次。

2.5注意事项

（1）支模前应将基础清理到井筒原井壁的砼井壁上，并用清水将井壁上的砂子、泥土等杂物冲洗干净，铺上一层水泥浆，确保防爆门基础与原井壁紧密结合。

（2）支模时应先找出井筒中心线，严格按中心线支模。

（3）支模后首先进行验模，并经有关人员签字认可后进行浇筑，支模时应随支随浇。

（4）砼浇筑需搭脚手架时，脚手架必须牢固可靠，架板与架杆应用捆绑牢靠。

2.6预埋件安装

吊架基础预埋地脚螺栓，压板的预埋钢板、预埋螺栓，油槽及注油孔钢管，泄油孔钢管等预埋件提前制作好之后按施工图纸平面图位置进行预埋。

位置必须准确无误。

2.7拆除井口封闭

2.7.1、当防爆门基础施工结束，拆除模板后经检查质量无问题达到养护期后，在安装防爆门之前应及时将井口内的封闭进行拆除。

拆除时施工人员必须佩带安全带，先将上面的风筒布，杂物清理干净，然后从中间向两边逐块拆除木板。

拆除木板时应先将木板用绳子绑好吊挂，然后起出，防止木板坠入井筒内。

拆除木板时施工人员必须站在未拆除的木板或钢轨上，站稳站好，确保安全无误后才可进行拆除工作。

拆除后应及时撤离到井筒外，不允许在井筒内长时间停留。

拆除时应有专人在井筒外监视指挥，并检查保险绳，保险带吊挂情况，发现问题及时处理。

拆除不允许将物料坠入井筒内，六根钢轨不拆除，留在井筒内用于以后检修用。

2.7.2、在拆除封闭期间为了防止风流短路造成井下风量不够，各掘进工作面应停止施工，切断动力电源，派专人检查各巷道风流和瓦斯情况，如有问题立即通知风井停止施工，在拆除封闭安装防爆门时项目部必须有专人指挥，统一协井上下施工，确保井下通风安全。

2.8防爆门安装

1、在拆除井口封闭之前应先将防爆门组装好挂好吊装绳索，准备好吊装机械，确保封闭拆除之后第一时间将防爆门吊装到位。

2、防爆门采用B50型铲车起吊安装在防爆门基础上，防爆门插板准确插入到油槽中，并来回进行调整，保证与基础平面严密压接。

3、防爆门安装好后及时向油槽中注水500mm，再注100mm的机油。

4、油槽中加满油之后逐根将4根吊架竖起固定在地脚螺栓上，捆好钢丝绳和吊杆，按要求挂好配重砣。

5、将4个压铁安装在地脚螺栓上，并固定好。

6、检查防爆门有无漏风现象，并清理现场。

七、安全技术措施

1、防爆门施工安全措施

1.1施工期间风井井底应提前打好栅栏设置警戒牌，加锁下部连接处栅栏门，严禁人员从井底通行。

1.2施工期间通风队应严密监视风量变化情况，如风流短路，井下风量异常，不能满足需要应立即采取措施。

1.3井口施工期间井口封闭必须严密，保证漏风率小于5%，或不漏风，并每天检查封闭漏风情况。

1.4在封闭井口和拆除封闭时，施工人员必须佩带保险带，保险绳绑在井架上可靠位置绑好绑牢，并经检查确保无误后方可进入作业区域。

严禁不带保险绳进入井筒内。

1.5施工期间要注意防坠，清理井筒内及周围杂物时必须小心进行，必要时要先用绳索先将物料绑住，再起出或清理，严防向井面内坠落物料。

1.6施工期间要确保用电安全，所有动力、照明、用电缆必须悬挂整齐，接线必须符合要求，防止漏电事故。

1.7施工前先将安全出口的封闭墙口封堵好，以减少漏风。

1.8施工中严格按回风立井防爆门基础平剖面图S1312-118-05和防爆门加工安装总图执行。

1.9其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

2、提升运输及井筒作业安全措施

2.1要求每个人对井筒装备的构成有立体概念，连接方式、技术要求、安全措施清楚明了，遵循精通作业的安全规程和新版《煤矿安全规程》，使作业人员牢固树立安全第一的思想。

2.2每班作业前应布置当班的工作任务和需要注意的安全事项，严禁违章作业，班后会总结安全工作。

2.3施工时应绘制施工牌板，挂在施工现场。

2.4井口、井下要设置专职信号工，信号工应坚守工作岗位，不得擅自离岗。

2.5上班前严禁喝酒，井口上下工作人员必须佩戴安全帽。

2.6高空作业人员必须佩戴安全带，安全带使用前应仔细检查完整性、安全性，安全带系的位置要牢靠坚固，不影响作业。

2.7高空作业和井筒作业，工作人员使用的工器具必须栓保险绳。

2.8使用的悬吊钢丝绳，必须进行检查确保安全，做好检查记录。

2.9稳车操作严格遵守操作规程，不准带负荷打开离合器。

3、高空作业安全措施

3.1高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带并且穿防滑鞋。

安全带使用前应仔细检查安全带的完好性，安全带系的位置要牢靠坚固，不影响作业。

3.2井口封闭以后，人员方可上到井架上进行天轮平台改造或从事其他工作。

3.3高空作业时，工作人员施工的工器具必须栓保险绳，严禁抛掷。

3.4天轮平台改造时，井架下边严禁站人，不等平行作业。

3.5使用手拉葫芦移动天轮平台梁和天轮时，起吊点一定要捆牢靠。

3.6平台钢梁和天轮重新固定时，一定要拧紧螺栓，检查无误后方可穿绳。

3.7患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员，不得从事高空作业。

3.8雷雨、大风、浓雾等恶略天气不得进行露天攀登和悬空高出作业。

3.9高空攀爬作业应从指定位置上下。

4、井筒内作业安全措施

4.1下井人员必须佩戴矿灯、自救器、安全带、安全帽。

4.2使用风钻和风镐时，风带一定要连接牢固，以防压风伤人。

使用风钻打眼时，扶钎人严禁佩戴手套。

4.3用压风吹锚杆眼时，锚杆孔前面严禁站人。

4.4其它小件要在吊盘上固定一个工具箱用以放置。

4.5每施工完一层梯子间时，要将梯子间上的杂物清理干净。

4.6做锚杆拉力试验时，锚杆前面严禁站人。

5、井下电气焊施工安全措施

5.1在井筒中、井架周围20米范围内动用电气焊，每次必须有施工安全措施，并逐层进行审批，向所有作业人员贯彻后，方可施工。

5.2动用电气焊前必须认真检查电源接地是否牢靠，有无明接头，气焊的器官有无漏风现象。

5.3严格按电气焊操作规程执行，严禁无证操作，无证上岗。

5.4电气焊时应带电焊手套，用电焊面罩，叫上套电焊胶套，气焊带气割眼镜并检查气压表及减压器是否符合要求，乙炔瓶要有防止回火装置。

5.5井下井口电气焊作业时，提升绞车、稳车等设备停止运转，防止电焊损伤提升钢丝绳。

5.6井筒电气焊作业时，应有防水和防触电保护用具，操作人员必须佩戴绝缘手套，并有监护人停送电。

5.7井筒中电气焊时，电焊机把线必须直接连接焊点，并采取措施防止电气焊损伤提升钢丝绳。

5.8井筒安装过程中如必须使用电气焊，在施工前必须上报建设单位，由建设单位上报天安公司经同意批复后方可进行电气焊作业。

6、防坠安全措施

6.1建立健全各项安全管理制度，各个工种岗位责任制悬挂在岗位作业地点明显位置，以便遵照执行。

6.2项目部专职安全员负责本工程的安全监察工作，各班组的安检员负责本班组安全工作，班组长下井后应及时填写本班组或当时的安全情况和注意事项，提醒当班施工人员做到安全施工。

6.3进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

6.4作业人员施工使用的安全带必须经过仔细检查，确认完好方可施工。

6.5所有施工人员必须持证上岗。

6.6所有上下井人员必须严格按照升入井制度，严格限制吊桶搭乘人员，严禁超员，听从把钩工指挥乘坐吊桶。

6.7井筒吊盘、井下施工地点及地面夜间照明，必须安装足够亮度的照明设施，以满足施工安全和质量要求。

6.8施工期间，设专人每天对提升设备装置进行检查、维护，使之状态完好，每天检查做好检查维修记录。

6.9信号把钩工每天对提升钩头、吊桶等提升设备进行检查，存在缺陷严禁使用。

6.10稳车、绞车司机接到不清楚信号时，禁止动车，待再次接到清楚信号后，方可开车。

6.11井筒作业时，必须加强井口管理，井口必须每天每班进行打扫，看护好井口，井口设置安全警示牌。

6.12井盖门除提升物料经过时，其他时间应处于常闭状态。

6.13井口下放重物或吊桶时，在未打开井盖门之前，应仔细检查。

经把钩工允许后方可下井。

6.14提升重物和吊桶是，在距吊盘上方和井口下方5m范围内，提升速度不得超过0.5m/s，盘上不发信号，不得开车。

每次起吊盘，信号工要及时通知绞车司机。

6.15井口未封闭前，井筒内及井口、井架上严禁从事一切作业。

6.16天轮平台布置时，井架下、井筒内严禁有人，不得平行作业。