防水板挂设交底.docx
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防水板挂设交底
交底内容：
隧道防水板、土工布施工
1编制依据
（2）
（3）
《公路隧道施工技术规范》（JTGF60—2009）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2009）；
2工程概况及设计参数
工程概况
架子一队隧道二工班负责大石洞隧道进口施工，隧道进口全长1400m,施工里程
DK123+280-DK124+680隧道初支与二衬之间设置土工布、防水板，并采用热熔垫圈梅花型固定。
3施工准备
人员配置
人员配置表
职务
人员
职责范围
架子队队长
1
负责本架子队生产管理工作
技术主管
1
负责本架子队技术工作
技术员
1
负责本班技术工作
质检员
1
检查施工质量
安全员
1
全权负责本班安全工作
材料员
1
负责提供本班所用材料
试验员
1
负责本班试验检测
领工员
1
负责本班施工组织管理
测量人员
3
负责钻孔定位
工班长
1
负责工班的组织指挥
防排水工班组
12
负责防水板、排水盲管等施工
注：
此处施工人员数量指单个工班组人数。
机械配置
序号
机具
规格型号
数量
用途
1
简易吊装设备
自制
1台
吊装防水板
2
射钉枪
4把
打入钢钉
3
工作平台
自制
2台
基面处理
铺设防水板
4
自动爬行热合器
ZC-515
3台
焊接防水板
5
热风焊枪
4把
焊接防水板
表2
机械设备配置表
4施工程序及工艺流程
施工程序
施工准备
轮廓线修整、检查L•铺设土工布L.固定、安装垫圈一「焊接防水板
防水板修补防水板气密性检查
工艺流程
施工准备
图1防水板施工工艺流程图
初期支护表面处理
（1）初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷射混凝土或砂浆对基面进
行找平处理，如图2所示。
初期支护表面平整度应符合D/L<1/10的要求（D为初期支护
基面相邻两凸面凹进去的深度；L为基层相邻两凸面间的距离，且L<1m。
R>3cm
补喷砼
—-I'
R>5cm
土工布施工
土工布从纵向排水盲管处向拱顶开始铺设，然后用射钉将热熔衬垫和土工布固定在喷
射混凝土上，热熔衬垫按梅花型布置，拱部间距，边墙间距，如图6和图7所示。
土工布
铺设要松紧适度并留有余量，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂且不应过松，防止土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。
土工布搭接宽度大于10cm
图6土工布铺设平面展示图
图7固定点土工布铺设示意图
防水板施工
（1）土工布铺设后，即可铺设防水板。
防水板采用防水板作业台车铺设。
防水板应从纵向盲管处开始由向上环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，并与固定好的热熔衬垫采用电热压焊器将防水板与热塑性垫圈热熔焊接牢固（见图8）0防水板的固定应松紧
适度并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:
8，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。
防止过紧或过松，防水板受挤压、紧绷破损或形成人为蓄水点。
防水板间搭接缝应与沉降变形缝、温度伸缩缝、施工缝等防水薄弱环节错开1〜2m
裙期支护
金属¥厂
土工布
图8固定点防水板铺设示意图
（2）防水板搭接宽度不小于15cm分段铺设的防水板边缘部位预留至少60cm搭接余量。
防水板间自动热熔焊接采用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm不得焊焦焊穿。
焊接后两条缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。
详见图9所示。
焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接。
图9防水板焊接示意图
（3）防水板搭接缝的焊接质量应按充气法检查（即密封性检查），将5号注射针与压力表相接，然后进行充气，当压力表达到规定压力（一般为时停止充气，保持10min以上,若压力下降在10%^内，说明焊缝合格。
如压力下降过快，说明焊缝不严，此时须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器修补后再次检测，直到完全粘合。
（4）防水板破损修补：
如发现防水板有破损，必须及时修补。
先取一小块防水板剪成圆角，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm不得有翘边空鼓部位，然后用手动熔接器熔接。
熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。
（5）洞身与附属洞室连接处的防水板铺设按图10施做，不得形成水囊、积水槽。
图10正洞与附属洞室连接处防水层施做示意图
5质量控制及检验
防水板质量控制及检验
主控项目
（1）防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。
检验数量：
按进场批次每10000m2检验一次，不足10000m2也按一次计，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。
检验方法：
施工单位检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。
监理单位检查产品合格证、质量证明文件、试验报告，并见证检验。
（2）铺设防水板的基层应符合下列规定：
a.基面应平整、无尖锐物体；b.基层平整度应符合两突出物之间的深长比D/L<1/10的规定。
（D――初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；L――初期支护基层相邻两凸面之间的距离。
）
检验数量：
沿隧道长度每10m检查10处。
检验方法：
施工单位尺量，监理单位见证检验。
（3）防水板铺设应符合下列要求：
a.铺设范围应符合设计要求；b.应与基面固定牢固，松紧应适度不得有绷紧和破损现象；C.实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:
8,挂吊点设置的数量应合理；d防水搭接宽度不应小于15cm分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，允许偏差为-10mm全包式防水应在防水板搭接宽度15cm左右两侧各留不小于10cm铺设双面自粘式防水板；e.防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm允许偏差为-5cm；f.环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。
检验数量：
施工单位、监理单位每一浇筑段检查一次。
检验方法：
观察和尺量。
（4）防水板焊缝应符合下列规定：
a.挡水板按设计要求进行双焊缝焊接时，每一单焊缝的单焊缝的宽度不应小于15mmb.焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；C.焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；e.若有焊焦、焊穿处，以及外露的固定点，应采用同质材料覆盖焊接。
检验数量：
施工单位、监理单位每一浇筑段环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。
检验方法：
焊缝宽度施工单位采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝间充气检查。
一般项目
（1）铺设防水板的基面阴阳角处应做成R>10cm圆弧角，转角1m范围内宜布设双层防水板。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察，尺量。
（2）缓冲层（土工布）接缝搭接宽度不得小于5cm缓冲层应平顺、无隆起，无褶皱。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察，尺量。
（3）防水板铺设应与开挖工作面保持一定的安全的距离，应有可靠的防护措施保护防水板。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察。
6安全保障措施
（1）
发放。
防水板的临时存放点应设置消防器材及防火安全警示标志，并有专人负责看管和
（3）防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。
（4）防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板。
其防水板间距离不得小于50cm
（5）防水板作业时应指定专人观察作业安全状态。
（6）土工布及防水板铺设作业台车应按要求设置临边防护且作业台车稳定牢靠。
（7）防水板作业台车上电缆线破损或线头裸露处必须绝缘胶带包裹好。
（8）维修和操作开关时，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，必须使用绝缘工具。
现场及洞内电力线必须采用三相五线制，严格遵守一机一闸一箱一漏的规定。
（9）洞内施工排水沟应经常清理，保持畅通，防止淤塞。
7文明施工及环水保措施
文明施工措施
（1）施工期间始终建立良好的现场排水系统，保证水流畅通。
（3）施工中采取措施严格控制扬尘：
运输便道经常洒水保持湿润。
（4）规定施工、生活环保限界，设立限界桩和限界线，用醒目的限界牌标明，禁止人员、设备进入环保限界以外进行各种活动。
（5）实行用火控制管理，严禁随意燃烧各种垃圾及废弃物。
（6）对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落
到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。
（7）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
环水保措施
（1）
（4）
隧道防排水施工中，应减少土工布及防水板等防水材料浪费。
防水板焊接过程，应避免焊温过高，防止产生有害气体。
生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
生活、生产产生的污水及废水必须集中处理达标后方可排放。
当现场实际情况与设计有出入时请及时与指挥部工程部联系;
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