钢筋混凝土工程监理实施细则.docx

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钢筋混凝土工程监理实施细则

混凝土结构工程监理

实施细则

文件编号：

WHJQ/B/01

武汉佳琦建设工程监理有限公司编制

2005.8.8

一、监理细则依据

二、钢筋混凝土工程施工工艺流程

三、钢筋混凝土工程施工准备

1、钢筋混凝土施工监理程序

2、钢筋混凝土所用材料予控

3、混凝土配合比试配

四、钢筋混凝土工程的质量监理

1、钢筋混凝土的原材料验收

2、模板工程的质量监理

3、钢筋工程的质量监理

五、混凝土的施工监理

1、混凝土的制备

2、混凝土的运输与浇筑

3、混凝土的养护

4、混凝土浇筑外观质量、尺寸偏差质量标准

5、予制构件结构性能检验

六、予应力混凝土工程

1、予应力钢筋

2、予应力筋制作

3、予应力筋锚具、夹具和连接器

4、施加予应力

5、后张法

6、无粘接予应力

七、钢筋混凝土的质量评定与验收

1、混凝土质量检查与评定

2、混凝土结构工程验收

一、钢筋混凝土工程监理依据

1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）

2、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3—2002）

3、混凝土结构设计规范（GB50010—2002）

4、混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）

5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

二、现浇钢筋混凝土工程施工工艺流程

监理工程师按如下施工工艺流程进行监督实施：

混凝土结合面（地基、桩等）验收与交接工程测量放线模板制作安装（包括止水结构、伸缩缝、予埋件、管道等）钢筋制作安装混凝土制备混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护拆模试块试压混凝土质量评价及认可

三、钢筋混凝土施工准备

1、钢筋混凝土施工监理程序：

审核承包商钢筋混凝土施工方案

审核浇筑钢筋混凝土申请单及各种报验资料

承包商重新报开工申请

不合格合

格

开具钢筋混凝土准浇证

1、原材料验收

2、模板制安

3、钢筋制安

4、砼浇筑、养护

监理人员旁站复查

现场检查

试验室检验

返工

现场抽样检查评定砼试块强度

签署验收意见

2、钢筋混凝土所用材料予控

1水泥

•配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定。

•根据不同工程特点，选用其相适应的水泥品种。

•水泥进场必须有出厂合格证，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）不得使用，并令其退场。

•任何品种、任何厂家生产的水泥进场使用，均必须经过监理对进场后的材料进行见证取样，且共同送样，共同提取试验报告。

试验合格后方可使用。

•工程使用的砼配合比应经试配，择优选用。

2石子

•石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

对砼实心板，其最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50㎜。

•砼采用泵送时，石子的最大粒径与输送管内径之比，碎石应小于或等于1:

3，卵石应小于或等于1:

2.5。

·石子的强度及级配应进行试验合格后方可使用。

·石子的含泥量≤1%，针状片状颗粒含量≤15%，硫化物含量≤1%。

3砂

•宜选用粗砂或中砂，其级配应符合规定。

•无可靠经验时，应对砂的坚固性进行试验。

·砂中含泥量应≤3%，云母含量<2%，轻物质含量≤1%，硫化物及硫酸盐折算为SO3后≤1%。

·对C30以上的混凝土和要求抗冻、抗渗的混凝土，砂的压碎指标不应大于35%，对于C30以下的混凝土，砂的压碎指标不应大于50%。

4拌和用水

·拌和各种砼的用水应符合国家现行标准《砼拌和用水标准》的规定。

·水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质、油脂糖类及游离酸类等。

·污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SO3计超过水的质量0.27%的水不得使用。

·不得用海水拌制混凝土。

5外加剂

·当前国内市场上的外加剂名目繁多，名称变化快，混凝土质量问题牵扯到外加剂的事故呈上升趋势，监理工程师务必严把此关，对任何品种的外加剂必须坚持现场见证取样，合格后方可使用。

·外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定。

使用时必须坚持先试配后使用的原则。

·选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对砼无有害影响时方可使用。

·分清外加剂的种类（如下述），核查其合理性。

1）普通减水剂以木质磺酸盐或腐植酸盐等为主要成份，可改善混凝土的和易性和节约水泥，适用于普通混凝土，大体积混凝土，大流动度、泵送、防水及滑模施工的混凝土。

2）高效能减水剂，以萘磺酸、甲醛缩合物、β-萘磺酸盐或芳香族树脂等为主要成份，可显著改善混凝土的和易性和节约水泥，适用于高强度混凝土，大流动度、泵送、耐久性要求高、预应力及滑模施工的混凝土。

3）早强减水剂，以木钙和硫酸钠、萘磺酸盐和硫酸钠等为主要成份，适用于有减水及早强要求的混凝土。

4）缓凝减水剂，以糖蜜、蔗糖化钙或木钙衍生物为主要成份，适用于大体积混凝土、钻孔灌注桩水下混凝土、夏季施工的混凝土及泵送混凝土。

5）引气剂：

以松香热聚物、松脂皂等为主要成份，适用于有防冻、抗渗要求的混凝土。

6）抗冻剂：

以明矾石、石膏等为主要成份，适用于有抗冻要求的混凝土。

7）膨胀剂：

以明矾石、石膏等为主要成份，适用于地下防水混凝土、混凝土构件接头。

8）早强剂：

有早强要求的混凝土可采用氯化钙、三乙醇胺等早强剂。

9）阻锈剂：

有阻锈要求的钢筋混凝土可采用亚硝酸钠等阻锈剂。

10）防水剂：

氯化铁、硅酸钠（水玻璃）、引气剂、三乙醇胺等外加剂，可用于有防水、抗冻要求的混凝土。

⑥钢筋

a.普通钢筋

现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014中规定的钢筋均为普通钢筋。

普通钢筋力学性能

牌号

公称直径

（㎜）

屈服点σs（或σpo2）MPa

抗拉强度

σb（MPa）

伸长率

δ5（%）

冷弯

d=弯心直径

a=钢筋公称直径

不小于

HPB235

（Q235）

6～25

235

370

180°d=a

28～50

180°d=2a

HRB335

（20MnSi）

6～25

335

490

180°d=3a

28～50

180°d=4a

HRB400

（20MnSiV,

20MnSiNb,

20MnTi）

6～25

400

570

180°d=4a

28～50

180°d=5a

RRB400

（k20MnSi）

6～25

440

600

90°d=3a

28～40

90°d=4a

普通钢筋化学成分

牌号

原牌号

化学成分（%）

不大于

HPB235

Q235

0.14～0.22

0.12～0.30

0.35～0.65

—

0．045

0.050

HRB335

20MnSi

0.17～0.25

0.40～0.80

1.20～1.60

—

0．045

0.045

HRB400

20MnSiV

0.17～0.25

0.20～0.80

1.20～1.60

0.04～0.12

—

0．045

0.045

20MnSiNb

0.17～0.25

0.20～0.80

1.20～1.60

—

0.02～0.04

—

0．045

0.045

20MnTi

0.17～0.25

0.17～0.37

1.20～1.60

—

0.02～0.05

0．045

0.045

RRB400

K20MnSi

0.17～0.25

0.40～0.80

1.20～1.60

—

0．045

0.045

b、进口钢筋

·无论什么国家的进口钢材，使用前均应同时进行力学性能和化学成份的试检，否则不得在工程中使用。

·进口钢材应有出厂合格证、进口商检证等。

3、混凝土配合比试配

·开具混凝土配合比的单位必须具有相应资质。

·混凝土配合比必须经过设计计算和试配选定，且其强度和其它技术要求均满足设计要求方可使用。

·浇筑混凝土前，开具的配合比必须报项目处专业监理工程师和总监查验。

四、钢筋混凝土的质量监理

1、钢筋混凝土的原材料验收

·监理工程师对进场的水泥、砂、石子、拌和水、外加剂、掺和料、钢筋及钢材等应按对原材料的技术要求严格把关，进行验收。

·对原材料的各种试验报告、出厂合格证、配合比、自检记录等进行审查，合格后方可进行下道工序。

2、模板工程的质量监理

·模板须用木、金属或其他认可的材料制作，模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土、类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及支架须有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

拼缝严密，不漏浆或摇动。

·模板支撑需安装在牢固的基础上，并有足够的支承面积，不允许有任何沉陷。

支架水平横撑、斜撑、拉杆位置，要确保支架几何尺寸和相互位置的正确。

·构造简单，便于装拆，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

·模板和混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。

·现浇的钢筋砼梁、板，当跨度≥4m时，模板应起拱。

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

·现浇结构模板安装位置及尺寸必须符合设计图纸，其安装的允许偏差应符合下表要求。

现浇结构模板安装的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底横上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4、-5

钢尺检查

层高垂直度

全高≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高>5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两极表面高低差

钢尺检查

表面平整（2m长度上）

2m靠尺和塞尺检查

·模板拆除

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a.侧模拆除必须在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

b.底模拆除砼的强度应符合下表要求，方可拆除。

现浇结构底模拆除时混凝土强度要求

结构类型

构件跨度（m）

达到设计的砼强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

≥50

>2、≤8

≥75

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

≥100

悬臂构件

—

≥100

c.予应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合以上要求外，侧模应在予应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立予应力后拆除。

3、钢筋工程的质量监理

·钢筋混凝土工程所采用的各种钢筋、钢丝、钢铰线等的质量应符合现行国家标准的规定。

·钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。

进场使用的钢筋，监理工程师应对施工单位取样试验的钢筋进行全过程的见证监理。

·钢筋的型号（牌号）和直径应按设计要求采用。

·钢筋代换应征得设计单位的同意，并应符合：

a.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列规定：

1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25。

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

b.不同型号钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

c.当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂宽度或挠度验算。

d.梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

e.对重要受力构件，不宜用光圆钢筋代替变形（带肋）钢筋。

f.对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋。

当必须代替时，对一、二级抗震等级，其代换钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。

钢筋加工

·钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

·钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a.HPB235级钢筋末端需要作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

b.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

·箍筋的末端弯钩应符合下列规定：

a.箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径。

b.箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。

c.箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

·焊接封闭环式箍筋末端不作弯钩。

钢筋的机械连接和焊接

·钢筋焊接的焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

·钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，焊接工艺评定合格后方可施焊。

·热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。

钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。

钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

·钢筋焊接应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

·冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行。

冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。

·当受力钢筋采用机械连接和焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接和焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋直径）且不小于500㎜，同一根钢筋不得有两个接头。

在同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：

a.受拉区不宜超过50%。

b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

c.直接承受动力荷载的结构构件，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

·焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋绑扎

·同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（l为搭接长度）。

在同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合：

a梁、板类及墙类构件，不宜大于25%。

b柱类构件，不宜大于50%。

c当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

·当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%，最小搭

接长度应符合下表。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋牌号

混凝土强度等级

C15

C20～C25

C30～C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235

45d

35d

30d

25d

带助钢筋

HRB335

55d

45d

35d

30d

HRB400、RRB400

—

55d

40d

35d

注：

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

·当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于２５％，但不大于５０％时，最小搭接长度按上表的数值乘以１．２取用；当接头面积百分率大于５０％时，最小搭接长度按上表的数值乘以１．３５取用。

·当符合下列条件时，上表中纵向受拉钢筋最小搭接长度按下列规定进行修正：

a.　带肋钢筋的直径大于２５mm时，最小搭接长度按相应数值乘以

１.１取用。

　b.　环氧树脂涂层的带肋钢筋，最小搭接长度按相应数值乘以1.25取用。

　c.砼凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工等），最小搭接长度按相应数值乘以1.1取用。

d.末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，最小搭接长度按相应数值乘以0.7取用。

e.带肋钢筋的砼保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，最小搭接长度按相应数值乘以0.8取用。

　f.有抗震设防要求的结构构件，一、二级抗震等级的最小搭接长度按相应数值乘1.15采用；三级抗震等级最小搭接长度按相应数值乘以1.05采用。

　g.任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜。

·纵向受压钢筋搭接，最小搭接长度按纵向受拉钢筋相应数值乘以0.7取用。

任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。

·梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜。

c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜。

d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。

·纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，砼保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。

钢筋的保护层厚度

·受力钢筋的保护层最小厚度应符合设计要求。

当设计无具体要求时，应符合下表要求：

纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（㎜）

环境

类别

板、墙、壳

梁

柱

≤C20

C25～C45

≥C50

≤C20

C25～C45

≥C50

≤C20

C25～C45

≥C50

一

二

—

三

—

注：

基础纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于40㎜；当无垫层时不应小于70㎜。

·纵向受力的普通钢筋及予应力钢筋，砼保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合上表的规定。

·处于一类环境的预制构件，砼强度等级不低于C20时，其保护层厚度可按上表值减少5㎜，但予应力钢筋的保护层厚度不应少于15㎜；处于二类环境的预制构件，当表面采取有效保护措施时，保护层厚度可按一类环境数值取用。

预制钢筋砼受弯构件钢筋揣头的保护层厚度不应小于10㎜；预制肋形板主肋钢筋的保护层厚度按梁的数值取用。

·板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10㎜，且不应小于10㎜；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。

·梁、柱中纵向受力钢筋的砼保护层厚度大于40㎜时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。

处于二、三类环境中的悬臂板，上表面应采取有效的保护措施。

·有防火要求的建筑物，砼保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的规定。

处于四、五类环境中的建筑物，其砼保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的规定。

五、钢筋混凝土的施工监理

主控项目：

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少少于一次；

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：

检查施工记录及试件强度试验报告。

1、混凝土的制备

·根据武汉市的规定，城区工程的均需使用商品混凝土。

对施工单位初选的商品混凝土供应商，应组织业主、监理、施工单位共同对初选单位进行实地考察，择优选定商品混凝土供应商。

·钢筋混凝土制作前，以施工单位报送的各种材料试验报告、配合比、隐蔽记录、自检记录等技术资料监理应认真审查、核对。

不合格者不得开始搅拌砼。

·砼开始搅拌后，监理应不定期的对配合比的执行情况进行抽查，抽查不合格者应采取相应措施。

·混凝土原材料第盘称量的偏差不得超过：

水泥、掺合料允许偏差±2%，粗、细骨料允许偏差±3%，水、外加剂的允许偏差±2%。

·每盘砼的搅拌时间应符合规定。

2、混凝土的运输与浇筑

·混凝土浇筑前，模板及其支架、钢筋、予埋件、予埋管等，必须进行自检和隐蔽验收合格、报监理复查认可、符合设计要求后方能浇筑砼。

·混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度。

·混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌点运至浇筑地点。

其运输到浇筑砼完毕的延续时间应小于砼配合比设计的延续时间。

·对于商品砼，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

泵送前应先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

预计砼间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用水或其它方法冲洗管内残留的砼。

·在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100㎜厚与砼内砂头成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。

·混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

·混凝土浇筑层的厚度应符合下表要求：

振捣方法

浇筑层厚度（㎜）

插入振捣

振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振捣

200

人工捣固

在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中

250

在梁、墙板、柱结构中

200

在配筋密列的结构中

150

轻骨料混凝土

插入式振捣

300

表面振捣（需加荷）

200

·混凝土浇筑应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间不应超过设计的初凝时间。

·采用振捣器振实混凝土应做到：

插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。

捣实轻骨料砼的移动间距不宜大于其作用半径。

振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、予埋件等。

振捣器插入下层砼内的深度应不小于50㎜。

每一振捣点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

若为平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。

·当浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5ｈ，再继续浇筑梁和板。

梁和板宜同时浇筑，当拱和梁高大于1m时，可单独浇筑砼。

·浇筑混凝土叠合构件应符合下列规定：

在主要承受静力荷载的梁中，予制构件的叠合面应有凹凸差不小于6㎜的自然粗糙面，并不得疏松

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