2202工作面初采初放安全技术措施.docx
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2202工作面初采初放安全技术措施
2202工作面初采初放安全技术措施
为了加强2202工作面初采初放工作，使其在安全上可靠、技术上可行，以确保初采初放工作的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：
一、工作面基本情况
2202工作面为潘津工业煤矿首采工作面，工作面沿煤层走向布置，煤层倾角12～18°，平均倾角15°，工作面长度为100米，煤层厚度为1.96～5.7m，平均厚度3.9m。
工作面采用ZF4800/17/30液压支架支护顶板，机头、机尾端头采用1～3对3.0m长П型梁配合DW35-180/100或DW31.5-180/100型单体液压支柱架对棚支护，一梁三柱；两巷超前支护采用HDJA1200型铰接顶梁配合DW35-180/100或DW31.5-180/100型单体液压支柱双排支护顶板，采用全部垮落法处理采空区顶板。
二、准备工作
1、完善轨、皮顺槽供风、供水、供氮、供浆管路系统，包括防尘设施等。
2、完善轨、皮顺槽排水系统，并配够备用的排水设备。
3、轨道顺槽准备足够的支护材料，包括圆木（Φ200mm×2.0～2.5m）、半圆木（Φ200mm×2.0～3.0m）各30根，背板80块，坑木至少2m3，DW35-180/100和DW31.5-180/100型单体支柱各20根。
4、完善轨、皮顺槽通风设施，形成正常的通风系统。
5、轨、皮顺槽超前支护，铰接顶梁配合单体液压支柱，单体液压支柱初撑力不得低于6.5MPa，超前支护长度不得少于20m，单体液压支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。
三、安全技术措施
1、初采期间，泵站压力保证不低于30MPa，使支架达到额定初撑力。
2、准备工作就绪后，开始拆卸工作面回采侧煤墙木托盘和网片，拆除托盘和网片时，每组两人配合作业，其中一人负责观察煤墙及顶板安全，另一人负责剪网和拆除木托盘。
回收木托盘时，从下向上一次回收。
3、人员在煤墙侧工作时，刮板输送机必须闭锁，并设专人看管，工作人员要始终站在安全地点作业，严禁空顶作业，工作中，发现异常，立即停止作业，待问题处理后，方可继续工作。
4、回采侧煤墙网片拆除后，开始第一遍割煤。
5、移架后，支架升紧，顶梁接顶严密，顶梁上方空顶高度超过200mm时，用坑木接实顶板。
若顶板破碎，必须用背板、坑木将顶刹实封严，杜绝掉顶现象出现。
刹顶时要两人操作，一人稍降支架后，待顶板碎矸清除完毕，顶板稳定后，另一人站在支架的上侧用坑木、背板进行刹顶。
操作时运输机、采煤机必须停电闭锁，周围5架范围内支架不得进行操作。
6、若工作面煤壁片帮，移架后及时支护；若端面距超过340mm以上，必须采用直径不小于200mm的圆木，在伸缩梁前架棚，每架2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，圆木担在支架上的长度不小于300mm，另一头担在单体柱上，单体柱打在煤墙侧，柱帽距圆木端头不少于100mm，并拴好防倒绳。
7、加强工作面上下安全出口的维护，特别是保证轨、皮顺槽超前支护距离不少于20m，上下安全出口畅通无阻，行人宽度不低于0.7m，高度不低于1.8m。
8、工作面初次来压及周期来压期间，加强工作面生产组织，保证正规循环，快速推进。
9、若工作面出现支架大立柱明显下沉现象，煤墙侧要每隔1～2架打一根点柱（打在支架前梁下），并拴好防倒绳。
10、若工作面出现大面积来压现象，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即向调度室及值班人员汇报。
11、需要降架时，人员必须躲至支架上方安全地点，防止因降架顶板掉落碎矸下落伤人。
12、工作面试生产开始后，对设备质量及工程质量的管理要严格按质量标准化标准去执行，保证工作面达到“三直、两平、一净、两畅通，机电设备台台完好，运转正常。
13、工作面所有电气设备必须防爆，并杜绝失爆现象。
14、正式生产前，必须有电气开关整定值计算结果，批复后严格贯彻执行。
15、工作面生产初期，加强工作面瓦斯监测工作，严防瓦斯超限作业。
16、工作面试生产前，要求配备的风量必须达到《2202采煤工作面作业规程》规定。
17、加强通风设施管理，确保风流稳定。
18、试生产前，所有工作人员必须学习《2202采煤工作面作业规程》和《2202工作面初采初放安全技术措施》，并经考试合格后方准上岗作业。
19、当工作面老空区冒落矸石达到1.5倍采高时，确认工作面老顶彻底垮落，正式结束初采初放工作，进行正常回采工作。
四、采空区顶板管理措施
1、工作面初采时，若推进4.8m（即：
工作面推进8个循环）采空区顶板不垮落，悬顶面积大于5×10m2,必须采取强制放顶措施进行爆破处理，强制破坏采空区顶板的完整性，以缩短初次来压步距，降低顶板初次来压对工作面的冲击和影响。
强制放顶方案：
工作面推进4.8m的位置，在工作面和上、下隅角使用YT28型气腿凿岩机进行打预爆钻孔，钻头Φ43mm。
（1）钻孔深度：
钻孔深度保证3m/眼。
（2）钻孔角度：
预爆钻孔采空区倾斜，仰角60°。
（3）炸药类型：
矿用乳化炸药。
（4）装药量：
0.75kg/眼。
（5）钻孔布置：
工作面钻孔布置：
钻孔沿工作面倾向布置，通过支架收侧护板的间隙在切顶线位置打眼，每3.0m布置一个预爆钻孔（即：
每隔一架布置一个钻孔）。
上、下隅角钻孔布置：
在工作面倾向上首孔的初孔与工作面钻孔初孔成线；在工作面走向上，每2.4m布置一个钻孔。
（6）装药方式：
采用正向装药。
（7）炮眼封泥：
每个炮眼的封泥长度不得小于1.0m。
2、工作面放炮时，每次连线最多不能超过3个炮眼，将顶板爆破放落。
若工作面采空区顶板垮落不充分，则继续在推进9.6m、14.4m的位置继续打眼放顶，直至顶板完全垮落；若上、下隅角顶板垮落不充分，则在7.2m、9.6m、12m、14.4m的位置继续打眼放顶，直至顶板完全垮落。
3、在工作面支架内打眼时，相邻支架不得操作，在机头位置施工钻孔时必须闭锁转载机和刮板输送机。
打眼工不得将钻具支到转载机或刮板输送机上，或人员站在转载机和刮板输送机上操作，严防开机拉伤人员或设备；在工作面打眼时，钻机必须在电缆槽的老塘侧支设牢靠，确保安全。
4、上、下隅角打眼时，机头、机尾支架和端头大棚均不得操作。
5、当班打眼，必须当班装药、爆破，或现场交接班，工作面炮没放完之前，不准进行与爆破无关工作。
6、每次爆破后，爆破工、班组长、瓦检员，首先进入现场进行检查，无隐患后，方可进行工作，有隐患必须先处理，再作业。
7、爆破时严格执行“一炮三检”与“三人连锁”爆破制度，工作面装药前、爆破前必须检查作业地点20m范围内风流中瓦斯情况，瓦斯浓度低于0.8％时，方可装药、爆破。
8、强制放顶眼装药后，严禁再拉架，只有爆破后已检查无瞎炮残爆后方可正常拉架，否则必须先处理残爆后方可正常拉架。
9、对瞎炮残爆的处理严格按《煤矿安全规程》中的相关规定执行，由当班管理人员现场监督处理，附近严禁从事其它作业，严禁移架放顶。
本班处理不完的，必须向下班人员交接清楚。
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼法往外掏药和用压风吹拒爆眼。
④拒爆眼爆炸后，爆破工必须亲自检查收集未爆的电雷管。
⑤拒爆处理完毕前，严禁在该地段进行其它作业。
10、在工作面打眼时，先收回支架侧护板以便打眼，且在打眼过程中，设专人看护，不得操作本架及相邻支架。
11、爆破前，必须把爆破地点前后10m范围内的电缆、风水管路、液压管、照明灯、支架操作阀、立柱等用道木、旧皮带等加以保护，避免损坏各种设备。
12、工作面爆破前，班组长必须清点人员，亲自布置警戒，警戒距爆破地点不少于50m；两巷爆破时，警戒距爆破地点不少于75m；警戒坚持“去二回一”制度，严防有人误入炮区；按规定使用警戒绳、警戒牌、爆破命令牌，没有班长安排，警戒人员不得私自撤岗。
“去二回一”回报人员和爆破工最后撤出到安全地点（爆破工在后），并利用工作面通信设备喊话以确认警戒设置万无一失。
13、下达爆破命令前,必须发出三次信号，并等待至少5s以上，方可起爆。
14、强制放顶前，打开轨、皮顺槽防尘水幕为工作面降尘。
15、一次强制放顶不能使顶板垮落时，工作面每推进4.8m再对顶板强制放顶一次，以此类推。
五、其它严格执行《2202采煤工作面作业规程》。
会审意见
会审单位及人员签字
生产科（采煤）：
年月日
生产科（水文、地测）：
年月日
安检科：
年月日
机电科：
年月日
调度室：
年月日
企管科：
年月日
通防队：
年月日
分管副矿长：
年月日
副总工程师：
年月日
总工程师：
年月日
一、存在的主要问题
1、由于2202工作面为本矿井的首采工作面，强制放顶预爆钻孔的布置事参考其它类似矿井成功经验。
二、落实情况
1、2202工作面进行初采初放时，由综采队技术负责人负责对工作面采空区顶板实际垮落情况和炮眼爆破后的爆破效果进行书面性总结，并汇报生产科，生产科技术人员根据报告和现场实际情况分析，再决定对预爆钻孔的布置进行具体调整。
潘津工业煤矿2202工作面初采初放安全技术措施
编号：
采煤-2012-01-01
施工区队：
编制人：
施工负责人：
总工程师：
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
潘津工业煤矿2202工作面初采初放安全技术措施
学习贯彻记录
主持人:
贯彻人:
贯彻地点:
贯彻时间:
年月日班次：
参加人员
参加人员
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签字
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工种
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人实到人数：
人缺席人数：
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