质量保证体系.docx

质量保证体系.docx

《质量保证体系.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量保证体系.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

质量保证体系

质量保证体系

1质量目标

本工程的质量目标是：

达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。

2质量保证体系

2.2项目部质量保证体系图

项目部质量保证体系图

2.3质量保证、管理控制程序

1、工程质量保证程序

工程质量保证程序图

2、工程质量管理控制程序

2.4工程创优保证体系

3、质量保证措施

3.1混凝土质量的保证措施

3.1.1混凝土接茬质量保证措施

1.在已硬化的混凝土上浇筑混凝土前，将接茬混凝土表面水泥浮浆、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上油污、浮锈、旧浆等清除、冲刷干净，保持接茬湿润、不积水。

2.在浇筑前，垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平施工缝应在全部连接面上铺一层厚1～2cm的与混凝土同标号的水泥砂浆。

3.混凝土拌和均匀，使混凝土中无干料，粗细骨料裹浆均匀。

4.结构的边角部位加强振捣至模板边泛浆为止。

5.在施工缝中预埋注浆管。

3.1.2混凝土结构外观质量保证措施

1.对于模板、脚手架及拱架系统进行结构验算。

保证其有足够的刚度和稳定性。

2.安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密，防止模板错动或胀开。

3.脚手架与模板及支撑件分离，防止作业设备撞击模板及支撑件。

4.隧道拱部及曲墙使用曲面模板。

5.每次拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

6.混凝土分层均匀振捣，严防漏捣；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

7.混凝土终凝前不直接在表面浇水，防止水冲。

8.掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结；拆模时间在混凝土终凝后，并满足不同结构和工况下对混凝土强度的要求；拆模时不能用力过猛，严禁使用撬杠等工具蛮撬。

3.1.3大体积混凝土的质量保证措施

1.对于底板面积较大的混凝土采取分块分层法浇筑，以减少收缩和温度应力，控制裂缝。

2.在夏季气温较高时浇注混凝土要控制混凝土的入模温度，采取掺入冰霄、遮阳等措施防止混凝土温度过高。

3.冬季浇注混凝土时分层连续浇注，尽量减少内外温差。

4.混凝土采取机械振捣，振捣时振捣棒做到快插轻拔，并上下略有抽动，以使混凝土振捣均匀，每点振捣时间以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。

5.混凝土浇注成型后，在混凝土表面铺草袋或薄膜进行养护。

3.2防渗漏的保证措施

1、防水板铺设前对锚杆岩角等尖锐物进行清理，防止刺破防水层，凸凹不平处需先喷平，使喷射砼表面平顺，局部漏水处需先进行处理；

2、防水板采用有钉铺设，搭接长度不小于10cm，搭接焊缝采用双焊缝，每条焊缝宽度不小于5cm；

3、泄水管铺设顺直通畅；

4、接缝止水带严格按操作顺序、安装规定进行施工。

3.3施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。

项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。

每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不进入下一道工序的施工，并确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查，检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。

3.3.1隐蔽工程验收程序

隐蔽工程验收程序见下图。

图1-1隐蔽工程验收程序图

3.3.2质量管理措施

1.隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、交接检的“三检”制度，并采取签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。

2.每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、领工员、组织作业组长按规范和验收要求进行验收，对不符合质量标准的，返工重作，直至再次验收合格。

3.工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。

4.隐蔽工程经自检合格后，邀请驻地监理工程师检查验收，同时做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。

5.所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，严禁进行下道工序施工。

6.经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验报告，经检查认可后，方可办理签证手续。

7.按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9000系列质量标准《技术文件和资料控制程序》分类归档保存。

工序施工中保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量记录等资料齐全，使其具有可追溯性。

3.4预埋件、预留孔洞的保证措施

预埋件、预留孔洞是地铁工程中不可缺少的重要部分，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求，特制定预埋件、预留孔洞施作见流程图（图1-2），并采取如下保证措施。

3.4.1图纸审核与技术交底

开工前由项目总工程师组织各作业小组工程师对结构设计图对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的汇审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，发现预埋件不吻合时，应及时向监理工程师及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计和监理工程师的正式批复书后，各作业小组工程师编制综合预埋件、预留孔洞图，报专业技术负责人和项目总工程师审批，结构施工前，对施工人员作技术交底工作，并派专人负责作业中的技术指导和质量检查。

图1-2预埋件、预留孔洞施作流程

3.4.2测量控制

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放样，测量放线执行“三级”复核制。

放线后，对预埋件、预留孔洞用红油漆对其形状、大小进行标识，并采取埋设护桩等措施予以保护。

预埋件、预留孔洞的中心线、外轮廓线位置，精确到毫米。

3.4.3施工控制

1.预埋件、预留孔洞模型应按设计尺寸、大小、形状、垂直度制作，其精度满足设计和地铁招标文件有关规定。

超出误差范围的拆除重做。

2.预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板外，穿墙螺栓及穿墙管设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓割掉，然后用微膨胀水泥封堵，模板支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。

3.预埋件、预留孔洞按放线位置安装并支撑固定，支撑不仅能保证模板不发生移位，同时对模板本身的变形也能有效控制。

4.预留钢筋应在放线位置内增加固定钢筋，并焊于主筋上，有效地控制预留钢筋在混凝土浇筑工序中的移动。

3.4.4检查验收

1.预埋件、预留孔洞安装固定完毕后，及时检查验收。

位置不准确，误差大于技术规范要求、加固不牢、易移位或混凝土浇筑中有位移趋势的，重新加固。

2.作业小组严格依照所编制的预埋件、预留孔洞图进行施作，反复对照设计图，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检。

自检合格后，报请质量管理工程师进行检查，监理工程师验收签认后，做好记录，方可进行下道工序施工。

3.4.5混凝土浇筑时的保护

结构混凝土浇筑时，工序技术负责人在现场指挥，跟班把关，并对作业人员进行现场技术交底，在预埋件、预留孔洞处及附近布料时要小心卸料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，防止预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外缘变形等质量问题发生。

3.4.6拆模

1.拆模时，不能使用撬棍硬撬，以防损坏孔洞边缘结构。

2.拆模后，及时做好预埋件、预留孔洞的竣工测量（复核）工作，孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求时，尽早修复。

3.4.7拆模后保护

对容易被破坏的预埋件设置隔栏或红砖墩做显著标志进行保护，对预留孔洞做固定围栏保护，既防止孔口棱角破坏，又对后续工作起围护作用。

3.5为确保质量所采取的检测试验手段、措施及质量保证体系

3.5.1检测、试验组织机构

1.在工地现场建立工地试验室，负责施工现场所需进行的试验及测试工作，下设混凝土、钢材、土工、防水试验组和资料收集整理组。

2.试验室配备具有专业理论知识和实践经验的工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督。

3.5.2检测、测量和检验设备的控制

1.工地试验室按检测试验工作需要配置检测能力符合规定要求的检测试验设备和经资格认可的工作人员。

2.建立检验、测量和试验设备的管理、周期检定校准制度，对已进行周期检定校准的检验、测量和试验设备进行标识，并建立台帐。

妥善保存检验测量结果，提供准确可靠的测试数据。

3.检验、测量和试验设备的适用人员，对所适用的仪器设备进行日常维护保养，填写适用维护保养记录，表明仪器状态。

4.发现检验、测量和试验设备偏离核准状态时，应评定已测试结果的有效性，并决定是否重新进行检验和试验。

3.5.3检测、试验

1.进货检验和试验

对采购的原材料、半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。

检验和试验工作流程见下图：

图1-3检验、试验工作流程图

2.物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样，必要时请监理工程师或业主代表参加。

3.材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》，填写《点验材料单》，并按要求进行标识，方可入库或投入使用。

4.在使用前需要复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。

5.因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的物资，可按规定进行紧急放行。

6.紧急放行的物资由使用单位申请，填写《物资紧急放行申请记录单》，报项目总工程师批准。

材料员、仓库保管员接到《物资紧急放行申请记录单》后，做好记录，方可放行。

7.紧急放行的物资由各工点技术人员做出明确标识后，并将该物资何时、何地、用于何处记入《施工日志》，以便实现可追溯。

8.紧急放行的物资应及时进行检验和试验，一旦发现不合格立即追回和更换，并做好处置和验证记录。

5.4过程检验和试验

1.保证检验、试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。

2.项目经理部在组织施工前按程序规定，确定工程项目质量目标，选择使用的检验评定标准。

3.所有工序的转序经质量检查人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不转入下一道工序。

4.因施工急需的例外转序，必须有可靠的追回程序及明确的标识、记录，并经项目总工程师批准。

在例外转序的同时，及时进行检验和试验，发现问题，立即追回处置。

5.所有检验和试验记录清晰完整、准确无误、结论明确、签字日期齐全。

6.设专人收集、整理、保存检验和试验记录。

5.5最终检验和试验

1.通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。

2.项目经理部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验的内容，根据有关合同要求、设计要求及相关的法规、标准和试验规程，对进货、过程检验和试验的各项记录和资料进行审核并加以确认，并填写好《单位工程质量检验评定表》。

3.按设计及招标文件要求，需要请业主代表或监理工程师等参加最终检验和试验的产品，最终检验和试验结果要经上述人员签认。

4.完成最终检验和试验后，编写《工程竣工验收报告》并附需要的有关附件，向业主提出竣工申请。

5.6主要项目检测、试验手段及质量保证措施

为确保施工现场的各种成品、半成品的质量，我公司拟采用如下措施：

1.建立现场试验室

试验主管工程师：

负责试验室全面工作。

2.检测试验手段和措施

⑴对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。

⑵对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。

⑶经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

⑷对进场钢筋进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，符合设计要求者方可使用。

⑸安排专人负责商品混凝土生产过程的检测，每次浇注混凝土前，进行以下项目的检查，并做好记录：

①检查混凝土配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变化及时调整混凝土配合。

②检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。

③记录搅拌速度和搅拌时间。

④检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于５次。

⑤记录运送时间和搅拌时的温度。

⑥检查监督试件制作的全过程。

⑦检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

⑹指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。

①混凝土灌注时，跟班检测、检查。

②测量混凝土坍落度，每班不少于5次，保证混凝土结构工程质量。

③记录商品混凝土运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的混凝土。

④按规定在现场制作试件，试件组数应符合有关技术规定。

⑤混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，及时报告监理工程师及有关人员采取相应措施。

5.7质量管理机构及质量保证体系

本项目将严格按照公司质量体系文件要求和本工程特点，认真策划，建立精干、高效的组织机构，合理配置资源。

由项目经理组织编制《项目质量计划》，按照ISO9000标准建立项目质量管理体系和项目经理质量责任制，明确从项目经理、项目总工程师、各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量责任，明确各职能部门的质量职责，明确项目施工过程中质量监控的环节和质量控制点，制订具体的监控措施，明确执行者和检验者，用工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量，使本项目质量体系严格按ISO9000标准有效运行，实现质量一次成优、整体成优的目标。

我公司质量管理体系模式见“图1-4过程为基础的质量管理体系模式”。

图1-4过程为基础的质量管理体系模式