烤漆外观及可靠性检验标准.docx
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烤漆外观及可靠性检验标准
烤漆外观及可靠性检验规范
1.0目的﹕
1.1确保本公司之烤漆制品符合客户要求
1.2提供品保人员检测之依据﹐作为品保部与制造部门沟通之桥梁
2.0适用范围﹕
本公司所生产之烤漆制品
3.0定义﹕
限度样品﹕对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点﹐则以提供承认样品图片供检验时作依据。
4.0责任﹕
品保部﹑工程部负责此标准订立﹐品保部负责维护及执行。
5.0测试设备﹕
5.1平台﹑色差机﹑多光源比色灯﹑硬度机﹑百格刀﹑铅笔硬度计及其它测试工具
6.0检验条件﹕
6.1检验环境﹕800~1200LUX以上
6.2检验距离﹕30~45cm
6.3检验时间﹕5~8second
6.4检验角度﹕正视90度或水平45度角
6.5检验依据﹕1）受订通知单2）工令单3）BOM4）工程样品5）工程图面6）ECR/ECN7）（SIP/SOP）8）内部联络单9）工程标准色板10）E-mail资料
6.6检验方式﹕依照MIL-STD-105ELEVELⅡ单次抽样计划,允收水准AQL值CR=0%﹔
MA=0.65%﹔MI=1.0%
缺点分类﹕严重缺点﹑主要缺点﹑次要缺点
严重缺点（CR）:
（CriticalDefect）
凡是影响产品之性能或在产品之组装使用和维护过程中有发生危险或存在人身不安全之因素﹐称之为严重缺点（CR）
主要缺点（MA）:
（MajorDefect）
制品单位使用性能未能达到所期望之目的或者降低其实用性质之缺点称之主要缺点（MA）
次要缺点（MI）:
（MinorDefect）
不影响产品之性能﹐外观轻微瑕庇﹐且不影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性﹐称之为次要缺点（MI）
6.7检验区域划分﹕
7.0检验标准﹕
7.1外观检测﹕
检验项目
检验标准
判定
A区
B区
C区
CR
MA
MI
无感刮伤
0. 2㎜×2
1. ㎜最多只能有1条
0.2㎜×5㎜最多有两条﹐同一侧面则距离须大于100㎜
0.3㎜×8㎜最多有2条
ˇ
有感刮伤
烤漆涂层刮伤见底材均不允许﹐内部镀锌层刮伤见底材面积0.3㎜×4㎜最多只能有2条
ˇ
烤漆脱漆﹐刮伤（可补漆遮盖者）
ˇ
刮伤见底材
不允许
ˇ
碰伤﹑压伤
目视可见﹐皆不允许
0.2㎜最多2点
ˇ
污点杂质汽泡凸点凹点
0.3㎜以下最多有2点同面
同面0.35㎜最多只能有2点
0.4㎜以下最多只能有3点
ˇ
脱漆
正常情况喷漆面不允许有脱漆
ˇ
在搬运或作业传递过程中造成碰掉漆﹐可以补漆接受﹐反之不允许
ˇ
凹陷凸起变形
目视明显或有手感皆不允许﹔反之接受
无手感者接受
ˇ
流痕积漆
不允许
在2㎜以下1点
ˇ
溢漆
不允许喷涂到上盖或侧板卡钩上（内侧2㎜）溢漆需是在一条直线上﹐
ˇ
咬花点
依客户确认之样板或限度样品作比对
ˇ
剥落﹑龟裂
不允许
ˇ
印章
未加盖或日期章模糊不能辨识者
ˇ
贴纸
未撕或未撕净者
ˇ
掉漆
表面在轻松张力的作用下掉漆
ˇ
残胶
美纹胶纸撕掉后﹐表面有残胶,不允许
ˇ
7.2性能测试﹕
测试项目
标准要求
判定标准
抽样频率
（h/1次/1pcs）
判定
CR
MA
MI
色差
用色差分光仪用D65光源,视野10度角
普通漆
ΔL≦±0.7
Δa≦±0.5
Δb≦±0.5
ΔE=（ΔL2+Δa2+Δb2）1/2≦1.0
（目视为主﹐色差为辅）
ΔE≦1.0
3
ˇ
用色差分光仪用D65光源,视野10度角
粉体漆﹑织纹漆
ΔL≦±1.0
Δa≦±0.5
Δb≦±0.5
ΔE=（ΔL2+Δa2+Δb2）1/2≦1.2
（目视为主﹐色差为辅）
ΔE≦1.2
3
ˇ
用色差分光仪用D65光源,视野10度角
彩银液体油漆
ΔL≦±1.6
Δa≦±0.8
Δb≦±0.8
ΔE=（ΔL2+Δa2+Δb2）1/2≦2.0
（目视为主﹐色差为辅）
ΔE≦2.0
3
ˇ
光泽度
光泽机选用60度角（普通液体油漆）
12±3
3
ˇ
光泽机选用60度角（粉沫油漆）
6±2
3
ˇ
光泽机选用60度角（彩银液体油漆）
30±10
3
ˇ
膜厚
膜厚计﹔普通漆
正常﹕25－50µm
重工品≦100µm
3
ˇ
膜厚计﹔粉体漆
正常﹕35－65µm
重工品≦120µm
膜厚计﹔彩银液体油漆
正常﹕15－25µm
重工品≦50µm
酒精测试
用适量工业或医用酒精﹐滴于产品涂装面上5秒钟之内检查
不可变色
4
ˇ
用棉花粘适量酒精﹐再以1㎏的力对烤漆面来回擦25次
检查棉花上不可粘有油漆
百格测试
用百格刀对烤漆面割出100个1㎜2方格用刷子刷净后﹐再以3m600＃胶纸粘于割出面﹐并用橡皮紧压胶带来回擦25次﹐使其与测试面密合﹐再将胶带垂直瞬间拉超（割出部位需露底材）
测试面不可有5%以上脱落
4
ˇ
铅笔硬度
测试
选用三菱3H硬度测试铅笔﹐并用400＃砂纸橡笔尖磨平﹐然后装上硬度测试机﹐并调至水平﹐用常力以1分钟5－10㎝速度往前推（制品冷却24小时后）
或依客户要求选用铅笔硬度型号
1.烤漆面不可脱漆
2.用橡皮擦过以后不可有痕迹
4
耐冲击测试
选用击锤以及相配之承受台﹑法码（1000克）﹑装于冲击测试机中﹐调整落下高度500㎜﹐将准备好之试片装于击锤及承受台中间测试后检查（制品冷却24小时后）
1.0内凹冲击部位不可见有脱落龟裂现象
2.0外凸冲击部位可以见细微裂痕但不可露出底层冲击部位需进行胶带测试﹐测试时不可有深层被拔掉之情形
1
（批/次/pcs）
ˇ
8.0定义﹕
8.1不良缺点定义
8.1.1混色﹕两种颜色交迭处﹐一种颜色改变成另一种颜色。
8.1.2异色﹕与原色不相同或不一致。
8.1.3流痕﹕烤漆制品表面上﹐呈波浪或斑纹状﹐有如眼泪流过的痕迹。
8.1.4杂质﹕在塑料件或烤漆件表面附着的小微粒。
8.1.5有感刮伤﹕目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。
8.1.6无感刮伤﹕刮痕目视不明显﹐无手感
8.1.7压伤﹕五金件在冲制时因模具未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。
8.1.8折痕﹕五金件在折弯时造成的突起或凹陷不良。
8.1.9凹痕﹕五金件受不正常外力而造成的表面变形﹑凹陷。
8.1.10气泡﹕烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。
8.1.11咬花不良﹕烤漆件在咬花时造成的咬花不均匀（咬花点过大或过小）。
8.1.12流漆﹕烤漆表面漆太厚导致漆下流﹐同时伴有漆堆积现象。
8.1.13缺料﹕物品未达到图示的完整性（所有的缺边或缺口）。
8.1.14表面膜厚不均﹕烤漆表面之漆层厚薄不均。
8.1.15附着力差﹕被涂装件表面所涂装之漆粘附力不够易脱落。
8.1.16裂缝/裂痕﹕铁材折合处外部裂纹痕迹。
8.1.17间隙﹕交接折迭之应闭合处分离。
8.1.18断差﹕同一平面之两个组件交接处落差。
8.1.19溢漆﹕烤漆时漆喷涂到不允许烤漆之区域。
8.1.20色差﹕塑料件或烤漆件之颜色超出规定之颜色误差范围。
9.0进料油漆IQC检验判定色差标准为﹕
9.1 普通漆﹑粉体漆﹑织纹漆色板用色差分光仪以D65光源﹐视角10度角﹐ΔL≦±0.4
Δa≦±0.25 Δb≦±0..25 ΔE=（ΔL2+Δa2+Δb2）1/2≦0.5（目视为主﹑色差为辅）
9.2彩银漆色板用色差分光仪以D65光源﹐视角10度角﹐ΔL≦±0.8 Δa≦±0.5
Δb≦±0.5 ΔE=（ΔL2+Δa2+Δb2）1/2≦1.0 （目视为主﹑色差为辅）
10.0注意事项﹕
10.1凡未列入本品质标准范围之突发缺点﹐则增列于本内容﹐并依实际情况进行判定。
10.2如果客户有特殊要求或此规范与客户要求有抵触时﹐则以客户要求之规格作为判定标准
或以各机种检验规范之要求作判定。
XXX公司
可靠性测试规范
题目
手机可靠性测试检验规范（电子部分）
文档编号
作者
最后修改时间
创建日期
版本
状态
1.目的
此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或元器件所引发的电子部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的保证。
2.范围
本规范仅适用于XXX公司手机电气特性测试。
3.定义
UUT（UnitUnderTest）被测试手机
EVT（EngineeringVerification/validateTest）工程验证测试
DVT（DesignVerificationTest）设计验证测试
PVT（ProductVerificationTest）生产验证测试
4.引用文件
《成品检验规范》XXX公司作业指导书
5.测试样品需求数
总的样品需求为12台。
6.测试项目及要求
6.1初始化测试
6.1.1外观功能检验
在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在功能上的不良。
如果碰到外观上的不良则需要先记录然后开始试验。
在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。
具体测试请参见《成品检验规范》。
6.1.2其他检验
6.1.2.1内部结构检验
Purpose
Thisistocheckifthereisn’tanyprobleminthephonestructure.
Description
GuidelineforinternalinspectionofDUTafterthetest.
Procedure
Removethecabinet,capsandshieldandcheckfollowingitems:
1）Operability
2）Torqueforscrew
3）Wiringanditssoldering
4）Solderingofpartsandclearancewithneighborparts
5）Smoothnessofmoving-parts
6）Applicationofadhesive
7）Invasionofforeignsubstances
Pass/FailCriteria:
Apartfromthegeneralpass/failcriteriathefollowingresultsconstituteafailure:
✧Anydamageincludingcabinet,shield,caps,PWBandbattery
✧Anywrongassembly
✧Anychangeofperformance
6.1.2.2通话质量检验
Purpose
Thistestistoconfirmthesubjectivesoundqualityofthephone.
Description
ChecksubjectivequalityofcallandreceptionfromLandlinetomobileandfrommobiletomobile.
Procedure
Temperature:
23±5C
Humidity:
35...70%rel.humidity
Accordingtothebelowlist,checktransmission/receptionvoicequalitybetweenL-M/M-M（L=Landlinephone,M=Mobilephone）.Thetestisasubjectivetestdependingonthetest-personandnetworkconditions.Iftelephonelineisnotavailablethecellulartestercanreplaceit.
Pass/failcriteria
Anydeviationaccordingtothetablebelowmustbereportedforfurtherinvestigation.
Volume
Notenoughsoundvolumeprovided.
Distortionatmaximumvolume.
Voicequality
Theotherparty’svoiceisdistorted.
Low/medium/hightonesarenotbalanced.（Checkthembybothmaleandfemalevoices）.
Echo
Noticeableechoappearsateitherpartyonthephone.
Incomingcallduringconversation
Notificationorringerisnoteffectiveortooloud
Noise
Eitherbackgroundnoise（e.g.Electricalfilmnoise（backlight）,TDMA,randomnoise）orkey0touchnoiseisdetectableduringcall.
Ear-microphone
Thereareproblemsinspeechvolume,voicequality,articulation,echo,stability,ornoise.
6.1.2.3产品使用说明书检验
Purpose
Thischeckisperformedtochecktheconsistencybetweeninstructionmanualandproduct.
Description
Checkthecontentoftheinstructionmanualexceptthefunctionaldescription.
Procedure
Checkitemsare:
1）Troubleshootinglist
2）Technicaldata
3）Safetyrecommendations
4）Disposalandrecyclingrecommendations
5）Chargingrecommendations
6）Appearanceoftheproductinaccordancetothemanual
7）Declarationofconformity（ifapplicable）
8）FCCstatement（ifapplicable）
Pass/failcriteria
Apartfromthegeneralpass/failcriteriathefollowingresultsconstituteafailure:
✧Anyinconsistencyintheinstructionmanual
6.1.2.4Fieldtest
Purpose
Thepurposeofthistestistoconfirmthatthereisnoinfluenceofelectricalcarequipmenttothecallquality.
Description
Checkifdisturbancescausedbyelectricalcarequipmenthaveaninfluencetothecallquality.
Procedure
Temperature:
23±5C
Humidity:
35…70%Rel.humidity
StatusofDUT:
powerON
Testset-up
Performthetesthandheld（co-driver!
）andinacradle（externalantenna）.
Procedure
1）Setupacalltolandline.
2）Starttheengine.
3）Turnallelectricalequipmenton:
lights,indicators,wipers,carradio,blower/aircondition,heatingofback-window.
4）Turnalloff（exceptignition）.
5）Repeatthesameprocedurewhiledrivingat50km/hand100km/h.
Pass/failcriteria
Thefollowingresultsconstituteafailure:
✧Disturbances,functionalproblemsduetocaruse.
6.2电子性能测试
6.2.1耗电流测试
主要检验UUT在各种模式下的电流使用情况，并根据实际电池的容量在理论上计算UUT各种工作模式的使用时间。
6.2.1.1基本测试
测试样品：
2台
测试仪器：
1.HP8960&HP66321；
2.DummyBattery；
3.测试SIM卡和实际网络SIM卡（移动卡和联通卡）；
4.安装GPIB卡PC；
测试环境：
1.常温25+/-3ºC；常湿60%RH+/-5；
2.相对屏蔽的测试环境（可以使用ShieldingBox）；
测试要求：
1.在模拟网络和实际网络两种状态下，都需要对当电池电压为高（4.2V），中（3.7V），低（3.2V）三种情况下进行测试，测试项目主要是分别在关机，待机和通话模式下的耗电流检测。
2.在模拟网络状态下，按照GSMband和DCSband分别设置如下测试参数。
Band
CellPower
BCCH
Multi-frame
TCH
PCL
GSM
-80dB
20
5
1
5
12
19
62
5
12
19
124
5
12
19
DCS
512
0
7
15
698
0
7
15
884
0
7
15
3.在实际网络下测试时，应该保持CellPower在-65dB~-85dB之间。
判定标准：
关机状态下耗电流应该≤1mA；
待机状态下当LCDOff时耗电流应该≤4mA；当LCDOn时耗电流应该≤XXXmA；
通话状态下耗电流应该≤370mA；
6.2.1.2扩展测试
测试样品：
2台
测试仪器：
1.HP66321；
2.DummyBattery；
3.安装GPIB卡PC；
4.移动卡一张（需要开通GPRS功能）；
测试环境：
常温25C+/-3ºC；常湿60%RH+/-5；
测试要求：
1.只需要在实际网络状态下，且当电池电压为3.7V时进行测试。
2.分别对Game，WAP浏览等模式测试其耗电流。
判定标准：
各项电流测试数值应该符合SP5产品Spec.定义；
6.2.2待机时间测试
测试样品：
2台
测试仪器：
1.DAQ32Recorder；
2.移动卡和联通卡各一张；
3.PC一台；
4.HP8960；
5.秒表；
测试环境：
常温25+/-3ºC；常湿60%RH+/-5；
测试要求：
1.先将UUT完全充电。
2.在实际网络状态下，接线检测电池电压，电池电流，以及SystemPOWER_ON信号。
注意保持UUTCellPower在-65dB~-80dB之间。
3.在模拟测试状态下，设置为GSM900频段，TCH为62，PCL为12，CellPower为-80dB，Multi-frame为5，使用秒表人工记录总测试时间。
判定标准：
待机时间应该>72小时。
6.2.3通话时间测试
测试样品：
1台
测试仪器：
1.HP8960；
2.测试SIM卡一张；
3.秒表；
测试环境：
常温25+/-3ºC；常湿60%RH+/-5；
测试要求：
1.先将UUT完全充电。
2.在模拟测试测试状态下，设置为GSM900频段，TCH为62，PCL分别设置为5，12和19，CellPower为-80dB，Multi-frame为5，建立通讯后使用秒表人工记录总测试时间。
3.在模拟测试状态下，设置为DCS1800频段，TCH为698，PCL分别设置为0，7和15，CellPower为-80dB，Multi-frame为5，建立通讯后使用秒表人工记录总测试时间。
判定标准：
GSM900通话时间应该当PCL为5时>1.5小时。
通话时间应该当PCL为12时>2.5小时。
通话时间应该当PCL为19时>4小时。
DCS1800通话时间应该当PCL为0时>2小时。
通话时间应该当PCL为7时>3小时。
通话时间应该当PCL为15时>5小时。
6.2.4信号和电压与手机显示对应关系
测试样品：
1台
测试仪器：
1.HP8960&HP66321；
测试环境：
常温25+/-3ºC；常湿60%RH+/-5；
测试要求：
1.测试手机电池电压显示，先把PowerSupply设置在4.2V，此时手机电池应该是满格显示。
逐步降低PowerSupply电压（每次降低0.02V）同时观察手机电池显示状态，记录每次电池显示降格时PowerSupply的电压。
2.测试手机信号显示，先把HP8960的CellPower设置在-60dB，此时手机信号应该是满格显示。
逐步降低C
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