7、拨动棘轮转动的棘爪，最前端为小于90°角的棱角（如刀刃），为了防止此处淬火产生裂纹，应选下列哪种方法最好。
A、保持不变B、前端磨平C、前端磨成圆弧型
8、一个壁厚只有3.5㎜的45钢钢套（外径ф40㎜），要求外圆表面淬火，硬度HRC40-45，深度为2mm，该零件无法实现表面淬火，在下述方法中，选一个最好的。
A、整体淬火B、表面渗氮C、加工成实心的淬火后车空
9、有一个ф200mm光轴，45钢，其中有一段装配时有一个套在上面滑动。
对此段采用哪种热处理方法好。
A、调质B、中频淬火C、渗碳
10、渗碳淬火的零件，表面要求硬度较高（HRC58-62），采用种回火最好。
A、高温回火B、中温回火C、低温回火
11、一个零件选用材料为Q235A，应选哪种热处理。
A、调质处理B、不热处理C、渗碳。
（图样没提要求）
12、一个模数为2.5的45钢制齿轮，要求齿面HRC45-50，选用哪种热处理最好。
A、中频淬火B、高频淬火C、工频淬火
13、有一焊接件要求焊后退火，其上焊有不锈钢管，应如何处理。
A、焊后退火再焊上不锈钢管B、焊上不锈钢管退火C、不退火。
14、型号为E5015电焊条，施焊时采用电焊机焊接。
A直流 B交流 C交流或直流。
15、焊接前对工件预热主要作用是防止焊缝产生缺陷。
A未熔合 B裂纹 C夹渣 D气孔
16、质量等级为2级的对接焊缝，拉伸时焊缝的许用应力为。
A［б］ B0.8［б］ C［б］／√2 ，［б］－母材许用应力。
17、低合金结构钢焊缝进行超声波探伤检查时，应在进行。
A焊缝冷却到环境温度时 B焊接12小时后 C焊接24小时后
18、低合金结构钢火焰矫正时，加热温度一般应控制在以下。
A600C° B650C° C700C° D750C°
19、钢结构件火焰矫正时常采用圆点加热，采用圆点加热主要矫正结构件的。
A弯曲变形 B角变形 C波浪变形
20、钢材的可焊性通常采用钢材的碳当量来评定，当钢材的碳当量达到，钢材的可焊性较差。
A25％ B30％ C35％ D40％
21、焊接时，工件接电源输出端正极，电极接电源输出端负极的接法称为。
A直流正接 B直流反接 C交流正接
22、在常用焊缝坡口形式中，坡口金属填充量大，也最容易引起焊接件变形。
AV型 BＵ型 CＸ型 DＫ型
23、Ⅳ类锻件做机械性能组成批的概念是。
A同一图号、同一熔炼炉号、同一热处理炉热处理的锻件B同一种锻件
C同一锻造工艺生产的锻件D同一订货合同的锻件
24、对于白点敏感性强的钢种，如：
12CrNi3、34CrNi3Mo、37SiMn2MoV等，锻件锻后应进行。
A淬火处理B空气中冷却C扩氢处理D固熔化处理
25、锻件进行超声波探伤的目的是。
A为机械加工做好准备B寻找铸造缺陷
C确保锻件没有任何缺陷D检验锻件内部缺陷是否超标
26、锻钢件和铸钢件相比较其优点是。
A内部组织细密，便于进行热处理，可制作重要零件B无需制作模型
C避免内部缺陷D提高劳动生产率
27、Ⅳ、Ⅴ类锻件的试棒在加工过程中应。
A将试棒连同锻件一起打印标记后向下工序转移B试棒单独加工向下工序转移
C当成多余料头处理D先将试棒加工后送热处理厂处理
28、保证一定的锻造比是为了。
A提高材料利用率B保证锻件内部质量C减少废品率D可少用工艺装备
29、为了使锻件获得高质量对钢水提出以下要求。
A没有任何缺陷B钢水温度提高
C用大电炉炼钢水D钢水纯净度高，杂质少、气体少
30、锻件锻后冷却方法是。
A根据材质、锻件形状和尺寸确定冷却规范B一律空气中冷却
C一律炉中冷却D一律埋入灰、砂中冷却
31、某一轴类锻件最大外径￠1m，要求锻造比为3，选用坯料尺寸最合理应为。
A￠1.54mB￠3mC□1.54mD□2m
32、自由锻造液压机包括。
A水压机、油压机B水压机C油压机D电动压机
三、判断题：
（正确“√”错误“×”每题1分，共20分）
（×）1、形位公差中的轴线直线度和素线（母线）直线度框格值可都加“ф”,位置公差中同轴度框格值前必须加“ф”。
（×）2、传动轴上装轴承的台阶端面标垂直度、轴径标圆柱度是正确的。
（√）3、我国法定计量单位中力的单位是牛顿。
（√）4、用三点支承确定一个平面，力求三点相距远一些，因为稳定性好，它限制了三个自由度，一个方向移动，两个方向转动。
（×）5、图样上没给定形位公差、尺寸公差的机加工零件就是随便干，这种说法是对的。
（√）6、一根轴上的两个不同长度的轴径，同轴一定同心，而同心不一定同轴。
（×）7、一根轴上铣不通的A形键槽是五点定位。
（√）8、长“∨”形铁是4点定位。
工件钻盲孔是六点定位。
（√）9、加工脆性材质常用YG3、YG8、YG6是钨钴类硬质合金，加工塑性材质常用YT15、YT10、YT30钨钛钴硬质合金。
（√）10、中碳钢和合金钢锻后、铸后必须正火，目的是细化晶粒。
（×）11、一般轴类零件磨削工序，其顶尖都采用活顶尖。
（√）12、常用的一把普通外圆车刀有七个主要几何角度，主前角、主后角、副前角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
（√）13、平板分四个精度等级0级、1级、2级、3级，0级和1级平板25*25m2平面上有25个研点，2级有20个研点，3级有12个研点。
（√）14、一般轴瓦装配时，瓦孔、瓦背都要分别同相配合的轴和瓦孔刮研，一般精度孔25*25mm面积有4-5点，瓦背为3-4点。
（×）15、对过盈和过渡配合的孔和轴其入口倒角一般为45°。
（×）16、基本尺寸相同的配合的轴和孔基本尺寸的公差带标注方法同旋合的螺母、螺钉大径尺寸后标注的公差带方法是相同的。
（×）17、有人说齿轮分度圆和节圆是一回事。
（√）18、蜗轮蜗杆啮合接触斑点是中间偏出口处以方便润滑油进入。
（×）19、一对伞齿轮啮合接触斑点是偏向大端。
（√）20、齿轮最终打硬度是分度圆附近，伞齿轮是齿顶面。
（√）21、焊条药皮的作用是：
保证电弧稳定燃烧；对熔池起保护作用；形成的熔渣减缓焊缝冷却速度；产生冶金反应，消除杂质，添加合金元素。
（×）22、埋弧焊的优点是：
操作灵活，可全位置施焊。
（√）23、熔化极气体保护焊的优点是：
生产效率高，成本低，焊接变形小。
（√）24、磁粉探伤可用于焊缝表层的裂纹、夹渣、气孔等缺陷的检测。
（×）25、型号为E5003焊条为低氢碱性焊条，焊接时采用直流反接。
（×）26、焊条烘干次数不应超过二次。
（×）27、型号为ＮＢＣ—500的电焊机，为直流电焊机。
（×）28、焊接热裂纹产生的原因是：
由于焊接接头形成淬硬组织，扩散氢的存在和浓集以及焊接拉应力的存在，使焊缝开裂。
（√）29、焊缝缺陷咬边的产生是由于焊接电流过大、焊接角度不当、电弧过长、焊速过快等原因造成的。
（×）30、焊接质量检查就是在焊后对焊缝进行外观检查和无损探伤检查。
（×）31、正火、退火、淬火三者中，冷却速度最快者为正火。
（√）32、为了消除焊接件的应力，选用消除应力退火。
（√）33、为了防止产生白点，锻件锻后应进行去氢退火。
（×）34、为了消除铸件内应力，应选择再结晶退火。
（×）35、有第二类回火脆性的钢，高温回火后必须快冷。
（×）36、高锰钢铸件的水韧处理是为了得到马氏体而耐磨。
（√）37、不锈钢固溶处理是为了得到奥氏体，防止晶间腐蚀。
（×）38、QT450-10、KTH330-08等都是灰口铸铁。
（√）39、08、35、45、35CrMnSi、42CrMO、37SiMn2MOV等都是结构钢。
（×）40、GCr15、GCr15SiMn等是工具钢。
（√）41、1Cr18Ni9Ti、2Cr13、4Cr13等是不锈钢。
（×）42、、W18Cr4V、W6MO5Cr4V2等是轴承钢。
（√）43、65、65Mn、55Si2Mn、60Si2MnA等是弹簧钢。
（√）44、、调质件要求硬度HB：
217～225、229～269等。
（×）45、渗碳件表面硬度要求：
HRC：
35～40、40～45、45～50等。
（×）46、表面淬火件要求HRC：
58～62、56～62等。
（√）47、淬火用油，最佳使用温度为（40～80）℃。
（√）48、车轮要求淬硬深度：
15～20㎜，使用工频淬火。
（√）49、要求表面淬火，使用高频、中频、火焰等加热淬火。
（√）50、要求HB217～255的车轮，可以调质处理。
（√）51、在锻造过程中，锻件毛坯的加热、始锻温度和终锻温度，锻件锻后冷却，锻件锻后热处理，均应分别按加热、冷却、热处理规范进行。
（√）52、锻件用冷钢锭（或冷钢坯）加热锻造时，尤其在寒冷的冬天，应将冷钢锭（或冷钢坯）提前运到厂房内预热，不可直接装入加热炉加热。
（×）53、钢坯在露天用瓦斯切割下料时，冬季可以同夏季一样。
（√）54、加热炉炉床面上的氧化皮、熔渣必须及时清理。
（×）55、轧制钢坯已经有较大的锻造比，故用钢坯做锻件毛坯时，可以不考虑锻造比。
（√）56、锻造温度范围各种牌号的钢都是一样的，都是加热到1200°C开始锻造。
锻造过程中发现工件表面有裂纹，必须将其及时清理掉。
（×）57、外协锻件只要价格便宜就可以。
（√）58、牌号35以上的碳素钢锻件，锻后都应进行正火处理。
（√）59、锻件有白点，是由于残留的氢气而造成，发现有白点的锻件必须报废。
（√）60、铸钢比铸铁流动性差
（×）61、铸件结构复杂，厚薄过渡面多，流动性好
（×）62、铸钢形成的铸态组织，不需热处理工序，即可达到力学性能
（√）63、热裂纹产生在高温状态，只要收缩阻力超过热强度，即会产生热裂纹
（√）64、高碳钢、低合金钢铸件，退火后带温切割冒口，是防止产生裂纹
四、名词解释：
1、正火：
将钢加热到相变温度以上保温后在空气中冷却的工艺方法。
2、退火：
将钢加热到相变温度以上保温后炉内缓慢冷却的工艺方法。
3、淬火：
将钢加热到相变温度以上保温后快速冷却的工艺方法。
4、回火：
将淬火后的钢件加热到Ac1以下适当温度保温后冷却的工艺方法。
5、渗碳：
将低碳钢件在渗碳气氛的炉内加热到渗碳温度保温后，使工件表面含碳提高到0.8%以上，然后淬火达到表面高硬度。
6、调质处理：
将钢件淬火后再高温回火的热处理工艺方法。
7、火焰淬火：
用氧—乙炔火焰将工件表面（或局部）加热淬火的工艺方法。
8、中频淬火：
用中频电流将工件表面感应加热并淬火的工艺方法。
五、问答题
1、亚共析钢淬火时，加热到Ac3以上的温度，而过共析钢淬火时，只加热到Ac1以上的温度，不加热到Accm以上，为什么？
答：
因为过共析钢都是工具钢，要求高硬度，加热到Ac1以上，只是钢中珠光体转变为奥氏体，而先析相渗碳体没有转变，渗碳体本身很硬，他的存在会使工件硬度更高，故不再升高温度。
2、调质处理时，高温回火后的冷却，一般为空冷，但有时却必须油冷，然后450°C补充回火，为什么？
答：
调质处理时，高温回火后油冷，是因所处理的钢有第二类回火脆性，而且要冲击韧性很高，此时必须油冷，以防产生回火脆性，然后补充回火以消除应力。
3、简述焊接工艺评定的六个步骤。
答：
焊接工艺评定的6个步骤为：
编制工艺评定任务书；根据任务书准备焊接试件、焊接材料及焊接设备；进行试件焊接；焊后对试件进行质量检验；写出焊接工艺评定报告；编写焊接工艺规程。
4、大型焊接结构件制造常采用部件装配法制造。
什么是部件装配法？
部件装配法有哪些优点？
答：
大型结构件在制造过程中，通常将结构件分成若干个小部件分别进行制作，小部件制作完成后再进行结构件的总体组装焊接，这种做法称为部件装配法。
部件装配法的优点是：
分成部件后，可以平行分散作业，缩短生产周期；分成部件后体积小，重量轻，制造相对容易，对场地设备要求低；部件装配便于零件准确定位，便于矫正变形，有利于提高质量；便于焊接，便于加工，可以提高生产效率；方便运输，方便现场安装。
5、焊接质量检验分那三个阶段？
各阶段检验的主要内容是什么？
答：
焊接质量检验分为焊接前检验、焊接生产中检验、焊后成品检验三个阶段。
焊接前检验主要包括钢材及焊接材料检验、焊接坡口及装配质量检验、焊接工艺措施检验等内容。
焊接中检验主要包括焊接设备运行情况、焊接规范、工艺规程执行情况、焊接接头质量等检验内容。
焊后成品检验分为非破坏检验和破坏性检验两大类。
非破坏检验包括外观检验、气密性检验、水压试验、渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤等内容。
破坏性检验主要包括力学性能试验、化学成分检验、金相组织检验等内容。
外观检验是所有焊缝所必需的，其他检验内容是否进行？
按技术要求执行。
6、什么叫锻造比？
答：
锻造前毛坯横截面积与锻造后锻件最大横截面积之比。
7、锻件进行正火处理可以起到哪些作用？
答：
消除锻造残余应力，细化晶粒，改善机械性能。
8、对锻件外协厂家有什么要求？
答：
必须经过集团公司资格认证，且取得合格证。
9、如何保证半组合曲轴中曲拐锻件的纤维组织不被切断？
答：
进行全纤维弯锻锻造。
10、你认为我公司锻压工厂应如何组建，如何发展？
答：
可以自由发挥，对于有价值的建议应给予奖励。
11、铸钢件浇铸位置选择原则是什么？
答：
①保证铸件有良好的补缩条件，尽可能形成顺序凝固。
②重要部分或宽大平面，尽量朝下或置于侧面。
③便于泥芯固定或组装，便于主要尺寸的检查和简化操作。
12、铸钢件浇铸系统的作用是什么？
答：
①将钢水均匀平稳引入铸型。
②保证合理的上升速度。
③利于排气、渣和铸件的补缩及凝固。
13、铸钢件冒口主要作用是什么？
答：
①补缩，消除缩孔。
②浮渣、排气。
③观察浇铸情况。
14、铸钢件冷铁主要作用是什么？
答：
①控制铸件凝固顺序，防止产生缩孔、缩松及裂纹。
②减少或消除热节。
③增强铸件应力集中部分热强度、防止产生裂纹。
④改善铸件被激冷部位铸态组织。
15、简述细长轴的加工具体方法。
（提示：
从机床调整，工件装夹方法，刀具几何角度的选择，切削三要素的选择，车削时的走刀方向，五个方面讲述）每项4分计20分
答：
①机床调整：
大溜板床身下面的导板与床面压紧程度适中，防止加工时因把不紧而倾动。
中、小刀架子斜铁（燕尾块）调整松紧程度适宜，手摇时不晃动，尾顶尖伸出的长度要保证刀具能退到轴端，尾座不碰大溜板即可，正确使用中心架和跟刀架。
②工件装夹方法：
床头一端用四爪卡盘夹紧工件，每个夹爪与工件间加窄垫或小铁辊，使卡爪与工件定位是线接触，保证热胀冷缩自由伸张，尾座顶尖粗、半精加工用活顶尖，精加工用死顶尖，其松紧程度为工件低速旋转双手能瞬间夹住即可。
③刀具几何角度：
用90°的主偏角，径向力小防弯曲，根据材质的软硬，力所能及的选择较大的前角，以减少切削力较小的后角，防止走刀时蹦刀，刃倾角最后选择为零度。
④切削三要素的选择：
足够大的走刀量，防止蹦刀，适当的吃刀深度和切削速度。
⑤车削时走刀方向：
为保证受切削热的影响，轴伸长时随时后退尾顶尖方便，走刀方向由床头向床尾方向为好。
16、制定工艺的五条准则是什么（每条4分计20分）
答：
1、充分消化理解设计意图，知道该设备在什么环境下使用，怎么使用，什么类型的机械动作原理。
2、知道该设备上的零部件在总图的哪个位置上，其作用是什么，根据它保证生产时必保的尺寸公差，形位公差，表面粗糙度和拟定工艺公差。
3、充分注意技术条件，因为图样上用代号、符号表述不清楚都体现在技术条件中。
4、充分注意材质，材质决定零部件的强度，材料决定热处理方法和选用刀具材质和几何角度。
5、注意工件的大小，重量，整设备的外形尺寸和重量，它们将决定厂房大门出入是否方便，加工时要否工艺基准，总装时作业面积，起吊能力和厂房的高度决定起吊零部件的高度。
17、根据图示工件的定位方法回答问题：
（1）图示一般车削加工轴是5点定位，限制X轴移动限制Y轴移动和转动限制z轴移动和转动。
[4点定位、5点定位、6点定位、移动和转动、移动]
（2）加工比较长和重的轴类零件，即有车工序又有磨工序还有铣键槽等工序，应选用B型顶尖孔。
顶尖孔的圆度误差会影响加工后轴的圆度误差。
[A、B、C、D型顶尖孔、会、不会]
（3）加工细长轴，为防止弯曲变形仅从刀具角度方面考虑，应选择主偏角为90°的刀具，因为径向力小。
[45°、90°、75°、60°]
（4）某设备上多处轴套、轴承是采用集中甘油润滑，现场工作环境温度高，灰尘较大，选择针入度2-3号锂基润滑油。
[0#、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#，锂基、钠基、钙基、钙钠基润滑脂]
18、何谓定位精度和重复定位精度？
定位精度为刀具实际位移值与指令值的误差。
重复定位精度是指在某一位置定位以后，刀具从不同位置返回到该定位的误差。
19、简述数控机床导轨常用的几种形式，效果如何？
滑动导轨：
传统的导轨形式，大机床易产生爬行，速度低。
静压导轨：
成熟的导轨形式，无爬行，速度较高。
线形导轨：
新形式导轨，纯滚动磨擦，线速度高。
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