海港城6#7#8#9#楼基础砖胎膜方案.docx

海港城6#7#8#9#楼基础砖胎膜方案.docx

《海港城6#7#8#9#楼基础砖胎膜方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《海港城6#7#8#9#楼基础砖胎膜方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

海港城6#7#8#9#楼基础砖胎膜方案

一、编制依据

1、《建筑施工手册》第四板

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

3、《工程测量规范》GB50026-2007

4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

6、工程设计图纸，岩土工程勘察报告，施工现场实际情况

7、本工程的施工组织设计

8、本工程施工图

二、工程概况

海港城一期工程位于梧州市新兴二路原梧州市丝绸厂厂区内，交通便利。

先拟建的海港城6#7#8#9#楼工程地上三十二层，地下一层，建筑物总高度99.9米，±0.00相当于黄海高程29.45m，地下室底板为-5.95m（黄海高程为23.5m），施工场地黄海高程约为24.2m。

本工程基础采用静压预应力高强混凝土管桩，承台顶面标高为23.5m，各承台高度详见承台高度统计表。

根据工程特点与工艺，承台与地下室底板（底板厚度0.3m）同时浇筑混凝土，决定基础承台、地梁、电梯底坑、集水井、底板外圈采用砖胎膜。

三、砖胎膜简述

砖胎膜严格意义上不具备常用模板的强度、刚度、稳定性，尤其是抵抗侧向压力的能力较弱，需要砖胎膜外侧面土方回填压实或加强侧向支撑能力方可使用。

砖胎膜是一次性摊销的模板，省略了模板拆除工序，方便地下基础结构的施工。

本工程的基础（承台、地梁、电梯底坑、集水井、底板外圈）均采用的砖胎膜进行施工。

砖胎膜内侧及顶面抹水泥砂浆，干燥后，连同垫层，整个面作防水层及防水保护层，此时所形成的砖胎膜即作为基础边模。

四、砖胎膜设计

承台高度统计表

承台编号

承台高度

砖胎膜高度

备注

承台编号

承台高度

砖胎膜高度

备注

ZJ2

1.5m

1.2m

6#7#楼

ZJ1

1.0m

0.7m

8#9#楼

ZJ3

1.4m

1.1m

ZJ2

1.1m

0.8m

ZJ3A

1.4m

1.1m

ZJ2A

1.1m

0.8m

ZJ5

1.5m

1.2m

6#7#楼

ZJ3

1.1m

0.8m

8#9#楼

ZJ6

1.1m

0.8m

ZJ3A

1.0m

0.7m

ZJ6A

1.5m

1.2m

ZJ6

1.4m

1.1m

ZJ8

1.6m

1.3m

ZJ6A

1.4m

1.1m

ZJ21A

1.9m

1.6m

ZJ10

1.2m

0.9m

ZJ21

1.6m

1.3m

ZJ18

1.2m

0.9m

ZJ27

1.4m

1.1m

ZJ21

1.9m

1.6m

ZJ56

1.4m

1.1m

ZJ27

1.2m

0.9m

ZJ58

1.5m

1.3m

说明：

砖胎膜高度≤1.2m，采用180厚页岩多孔砖墙，每3m间隔设置400×400砖垛一个；

1.2m＜砖胎膜高度≤1.6m，采用240厚页岩多孔砖墙，每3m间隔设置400×400砖垛一个；

负一层梁高度0.6m-1.0m之间，扣除地下室底板厚度0.3m，实际需要设置的砖胎膜高度为0.3m-0.7m之间，采用120厚页岩多孔砖墙；

地下室底板厚度为0.3m，四周砌120厚砖胎膜。

五、主要材料与机具准备

1、本工程砌筑基础砖胎膜需要准备的主要材料如下：

页岩多孔砖、中砂、胶模板、木枋、钢管；其余零星材料等

2、主要机具如下：

搅拌机、手推车、砖笼、胶皮管、大铲、砖刀、线坠、小白线、卷尺、水平尺、浆桶、切割机等。

六、施工准备

1）按照要求机械开挖、人工平整至工作面；

2）垫层施工好后，在其表面弹出砖模位置线;

3）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润;

4）运输机具准备就绪。

七、施工工艺

1）工艺流程：

清理→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝

2）将基层清理干净。

3）放线：

在找平层上弹好轴线，根据轴线位置弹出承台、地梁、集水坑、电梯井坑的外边线及砖胎膜的内边线（砖胎膜内边线为承台、地梁、集水坑、电梯井坑外边线向外侧偏移50mm，即抹灰层+防水层+保护层的厚度），按放出的砖胎膜的内边线向外砌筑砖胎膜。

4）立皮数杆：

按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，然后在转角处和交接处立好皮数杆，间距宜小于15m。

5）排列砌块：

根据绘制好的排块和立好的皮数杆，先排外墙转角定位处的砌块，砌筑皮数、灰缝厚度、标高与皮数杆相一致。

6）在两根皮数杆之间拉水平准线，依准线逐皮砌筑。

7）砖胎膜砌筑：

砌筑砂浆应随铺随砌，一般采用“披灰挤浆”法，先用瓦刀在砌块面上的全部壁肋上满披灰浆，铺灰长度为≤800㎜，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块。

进行挤浆砌筑。

水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算不得低于90%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。

为了使页岩多孔砖的竖向灰缝砂浆饱满度不得小于80%，砌筑时把砌块竖立，并在其端面抺上砌筑砂浆，砌筑时用力往已砌好的砌块一侧施压，预铺砂浆的砌块块数每次宜控制在3块以内。

a、尽量采用主砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90㎜。

b、砌体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。

c、墙体转角和纵横交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。

d、砌筑过程中不得混砌其他烧结砖或者其他墙体材料。

e、需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。

8）砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，进凹墙面2㎜。

八、技术控制要点

1）因承台、电梯底坑、集水坑砖胎模砌筑高度高，砖胎模必须具有足够的刚度和稳定性。

现采用Mu10页岩多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧面抹20厚1:

2水泥砂浆。

为确保承台、集水坑尺寸准确和及时回填土，采取边砌边回填方法，对回填土缝隙较小，可灌砂浆填满缝隙。

2）为便于砖胎膜施工，基坑土方开挖时每个基坑四周都要加宽300mm作为砖胎模基础工作面，待砖胎膜砌筑完后对工作面余留的空间采用好土分层夯填。

3）地下室底板四周外砖胎膜应高出底板面100㎜。

4）砖胎膜找平层施工时，在砖胎膜与砖胎膜、垫层与砖胎膜相交的阴角处做小圆角以利于防水层施工，满足防水施工要求。

九、砖胎膜侧土方回填

1）回填土宜利用从地基挖出的好土，不得使用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机质含量大于8%的土作为填土。

其颗粒不大于50㎜，含水率应符合规定。

2）做好水平高程的测量，确定好回填土面层标高。

3）做好施工人员技术交底和安全交底。

4）在砖胎膜砌筑2天后具有一定的强度后可进行土方回填。

5）回填土分层夯实时要做好砖胎模的加固措施，防止砖胎膜破坏。

一十、成品保护措施

砌筑砂浆龄期达到7天时，强度方能达到70%，但本工程工期紧，任务重，在砖胎膜砌筑完毕后1～3天就要进行土方回填，所以针对部分砖胎膜较高的承台必须采取有效的成品保护措施。

成品保护措施为：

十一、施工方法要点与质量要求

1、砌块装卸应堆放整齐，运到现场砌块应按不同型号、规格，分别堆放整齐，高度不超过1.6m，垛间应有通道，场地应做好排水。

2、砌时应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌块标高和表面平整度。

要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。

3、砌块灰缝应横平竖直，水平和竖直灰缝的宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；砌筑时的一次铺灰长度不超过2块砌块长度。

4、质量要求：

（1）轴线位置允许偏差15mm，检查方法：

钢尺检查。

（2）截面内部尺寸允许偏差±10mm，检查方法：

钢尺检查。

（3）垂直度允许偏差6mm，检查方法：

钢尺检查。

十二、安全保证措施

1、项目部专职安全员对安全管理进行主控，专业工长负责班前教育与过程监控。

2、进入施工现场必须佩带好安全帽并系好安全带。

3、不准穿拖鞋、打赤膊上班，严禁酒后上班。

4、在施工操作前做好安全技术交底，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。

5、对现场的危险源做好警示标志，对可能出现边坡塌方的地方用钢管架拦护，禁止人员靠近。

6、制作牢固的简易楼梯方便上下基坑，对较深的基坑要用钢管架拦护，并做明显的警示标志。

7、施工操作时随时注意周边的环境，不得在钩机的操作半径内施工。

8、砖料运输时，两车前后距离平道不少于2米，斜道上不少于10米，装砖时应由上而下，防止砖垛倒塌伤人。

十三、砖胎膜承载力计算

（一）、砖胎膜高度h≤1.2m时承载力计算

1、填土侧压力计算

1、填土侧压力按静止土压力计算，取墙长l=1m为计算单元。

计算公式：

E0=（1/2）rH2K0

式中：

E0——静止土压力，KN/m.

r——墙背填土的重度，得r=15KN/m3。

H——砖胎膜高度，m。

K0——土的静止侧压力系数，K0=1-sinφ（φ为土的有效内摩擦角，本工程回填土为粘性土，φ=20°），得K0=0.66。

2、计算简图

E0的作用点在距墙底H/3处

3、承台填土侧压力计算

（1）取H=1200mm计算，

E0==（1/2）rH2K0=1/2×15×1.22×0.66=7.128KN/m

2、承台砖胎膜抗剪强度计算

1、计算公式：

V≤（fv+αμσ0）A

式中：

V——截面剪力设计值。

A——构件水平截面面积

fv——砌体的抗剪强度设计值

α——修正系数。

对混凝土砌体取0.7。

μ——剪压复合受力影响系数。

μ=μ=0.26-0.082σ0/f

σ0/f——轴压比，查表f=1.69MPa

2、计算简图

E0为土侧压力，b为墙厚，l为墙长

3、承台砖胎膜抗剪强度验算

（1）取L=1m为计算单位,拟用180厚混凝土小型空心砌块砖墙。

该墙段的自重应力：

G=16KN/m3×1m×1.2m×0.18m=3.456KN

该墙段的正应力：

σ0=N/A=1.2×3456N/（1000mm×180mm）=0.023N/mm2

Mu10页岩多孔砖，M7.5砂浆查表得：

f=1.69MPa，fv=0.14MPa

因为承台砌完3天内回填土，砂浆强度仅达50%，所以

fv=0.14×0.5=0.07MPa；

α=0.7；

μ=0.26-0.082σ0/f=0.26-0.082×23.0/16900=0.26

V=（fv+αμσ0）A=（0.07MPa+0.7×0.26×0.023MPa）×1000mm×180mm=13353.48N

E0=7128N/m

由计算得知，砖胎膜高度h≤1.2m时选用M7.5水泥砂浆180厚页岩多孔砖墙满足要求。

（二）、砖胎膜高度1.2m

1、填土侧压力计算

1、填土侧压力按静止土压力计算，取墙长l=1m为计算单元。

计算公式：

E0=（1/2）rH2K0

式中：

E0——静止土压力，KN/m.

r——墙背填土的重度，KN/m3。

查表得r=15KN/m3。

H——砖胎膜高度，m。

K0——土的静止侧压力系数，K0=1-sinφ（φ为土的有效内摩擦角，本工程回填土为粘性土，φ=20°），得K0=0.66。

2、计算简图

E0的作用点在距墙底H/3处

3、承台填土侧压力计算

（1）取H=1600mm计算，

E0==（1/2）rH2K0=1/2×15×1.62×0.66=12.67KN/m

2、承台砖胎膜抗剪强度计算

1、计算公式：

V≤（fv+αμσ0）A

式中：

V——截面剪力设计值。

A——构件水平截面面积

fv——砌体的抗剪强度设计值

α——修正系数。

对混凝土砌体取0.7。

μ——剪压复合受力影响系数。

μ=0.26-0.082σ0/f

σ0/f——轴压比

2、计算简图

E0为土侧压力，b为墙厚，l为墙长

3、承台砖胎模抗剪强度验算

（1）取L=1m为计算单位,拟用240厚页岩多孔砖墙。

该墙段的自重应力：

G=16KN/m3×1m×1.6m×0.24m=6.14KN

该墙段的正应力：

σ0=N/A=1.2×6140N/（1000mm×240mm）=0.0307N/mm2

Mu10页岩多孔砖，M7.5砂浆查表得：

f=1.69MPa,fv=0.14MPa

因为承台砌完3天内回填土，砂浆强度仅达50%，所以

fv=0.14×0.5=0.07MPa；

α=0.7；

μ=0.26-0.082σ0/f=0.26-0.082×30.7/16900=0.26

V=（fv+αμσ0）A=（0.07MPa+0.7×0.26×0.0307MPa）×1000mm×240mm=18141.0N

E0=12670N/m

由计算得知，砖模高度1.2m

（三）、梁侧砖胎膜高度h≤0.7m时承载力计算

1、填土侧压力计算

1、填土侧压力按静止土压力计算，取墙长l=1m为计算单元。

计算公式：

E0=（1/2）rH2K0

式中：

E0——静止土压力，KN/m.

r——墙背填土的重度，KN/m3。

查表得r=15KN/m3。

H——砖胎膜高度，m。

K0——土的静止侧压力系数，K0=1-sinφ（φ为土的有效内摩擦角，本工程回填土为粘性土，φ=20°），得K0=0.66。

2、计算简图

E0的作用点在距墙底H/3处

3、承台填土侧压力计算

（1）取H=700mm计算，

E0==（1/2）rH2K0=1/2×15×0.72×0.66=2.43KN/m

2、承台砖胎膜抗剪强度计算

1、计算公式：

V≤（fv+αμσ0）A

式中：

V——截面剪力设计值。

A——构件水平截面面积

fv——砌体的抗剪强度设计值

α——修正系数。

对混凝土砌体取0.7。

μ——剪压复合受力影响系数。

μ=0.26-0.082σ0/f

σ0/f——轴压比

2、计算简图

E0为土侧压力，b为墙厚，l为墙长

3、承台砖胎模抗剪强度验算

（1）取L=1m为计算单位,拟用120厚页岩多孔砖墙。

该墙段的自重应力：

G=16KN/m3×1m×0.7m×0.12m=1.34KN

该墙段的正应力：

σ0=N/A=1.2×1340N/（1000mm×120mm）=0.0134N/mm2

Mu10页岩多孔砖，M7.5砂浆查表得：

f=1.69MPa,fv=0.14MPa

因为承台砌完3天内回填土，砂浆强度仅达50%，所以

fv=0.14×0.5=0.07MPa；

α=0.7；

μ=0.26-0.082σ0/f=0.26-0.082×13.4/16900=0.26

V=（fv+αμσ0）A=（0.07MPa+0.7×0.26×0.0134MPa）×1000mm×120mm=8692.6N

E0=2430N/m

由计算得知，梁侧砖模高度h≤0.7m时选用M7.5水泥砂浆120厚页岩多孔砖墙满足要求。