电力工程地质钻探技术规定剖析.docx

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电力工程地质钻探技术规定剖析

电力工程地质钻探技术规定

SDGJ58-83

（试行）

                   主编单位：

东北电力设计院

                   批准单位：

水利电力部电力规划设计院

                   试行日期：

自出版之日起试行

水利电力部电力规划设计院

关于颁发《电力工程地质钻探技术规定》

SDGJ58—83的通知

（83）水电电规勘字第41号

    根据原电力工业部电力建设总局（81）火技字第22号通知，由东北电力设计院主编，会同西北、北京、山西、西南、中南、华东电力设计院共同编制的《电力工程地质钻探技术规定》SDGJ58—83（试行），现经我院审查批准颁发。

自出版之日起试行。

    在试行本规定过程中，如发现问题或有修改补充意见，请将意见寄东北电力设计院，并抄送我院，以便解答和今后修改时参考。

水利电力部电力规划设计院

1983年11月9日

1总则

1.1 为了加强生产管理，实现优质、高效、低耗、安全生产，全面完成电力工程地质钻探任务，特制定本规定。

1.2 本规定适用于电力工程地质钻探。

凡从事此项工作的有关人员均应贯彻执行，不得违章作业。

1.3 本规定未涉及的新技术、新工艺、新设备，各勘测单位应根据实际情况，制定工作实施细则或做出补充技术规定。

1.4 动力触探、标准贯入及十字板剪切试验，本规定均未列入，应按《工业与民用建筑工程地质勘察规范》TJ21—77及《土工试验规程》SDS01—79有关操作技术规定执行。

1.5 钻孔压水试验操作按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SDJ16—78执行。

    2 钻探准备工作

2.1 接受任务、现场踏勘及拟定计划

2.1.1 接受任务应明确勘探工作量、勘探工期、技术要求，并了解地质情况及有关事项。

2.1.2 接受任务后，从实际需要出发，应由钻探工程负责人或由其指定人员赴现场踏勘，了解钻孔位置、交通条件、地形、电源、施工用水、勘探区地下设施，并搜集有关资料。

2.1.3 根据任务要求，分析现有资料，制定施工方案；对于地质条件复杂的钻孔，应召集有关人员讨论，编制钻孔施工图，结合钻进工艺、钻孔结构选择设备工具。

并按照定额规定，提出人员编制、材料消耗、备品配件、经费开支等计划和措施。

2.2 工具设备的领用、包装及运输

2.2.1 领用的设备及工具应认真检查，规格、型号必须配套，品种应齐全，数量应充足，质量应合格，主要设备应进行试运行。

2.2.2 工具设备包装应符合下列要求：

2.2.2.1 易损设备和贵重仪器、物品，必须有保护装置，并注明防震、防朝、勿倒置等标志。

2.2.2.2 备品配件及较小的钻头、接手、接箍、取样器、专用工具等应装箱。

箱重不得超过80kg。

2.2.2.3 对于各类管材、钻杆、钻具等裸露的丝扣部分，应加保护装置（上帽或包扎）。

2.2.3 工具设备运输应符合下列要求：

2.2.3.1 工具设备在搬运时，要轻起轻放，应在统一指挥下进行。

所用绳索木杠等工具要坚固适用。

下坡搬运严禁无控制的滚放。

2.2.3.2 工具设备在装卸时，严禁乱抛和直接从车上推下。

2.2.3.3 钻探设备在运输时，要放稳捆牢。

设备上不得堆放其他物件。

2.2.3.4 钻机及设备一般不宜长途牵引运输。

为了保证运输安全，必须使行走部位正常、转向灵活、挂钩保险装置牢固可靠；没有保险装置的必须设安全绳。

运输时须按设备性能要求限制汽车时速，若无刹车装置，时速不得超过15km。

2.3 修建地基

2.3.1 钻孔位置不应任意移动。

在不影响地质要求时，应考虑施工方便、不占或少占农田。

征得地质负责人同意后方可移动。

2.3.2 修建地基应符合下列要求：

2.3.2.1 地基应力求平坦、稳固、适用。

2.3.2.2 钻塔地基的填方部分不宜超过其面积的1/4。

为防止填方部分塌陷、溜方，在必要时需进行打桩、夯实、砌墙等加固措施。

2.3.2.3 修建地基时，应考虑使钻架一脚对着主要风向；还应根据地形、雨季和山洪情况，采取适当加高地基、挖排水沟或修筑防水堤等措施，确保钻场安全。

2.3.2.4 在陡坡悬崖下修筑地基，应有防护措施，防止活石滑落。

2.3.2.5 通往钻场的道路要平整。

人行小路、山路或独木桥等应修建牢固，确保安全通行。

2.4 钻探设备的安装与拆卸

2.4.1 基台安装必须水平、周正、稳固，并能承受全部负荷。

基台木的规格、数量和基台形式，应根据设备类型、钻孔结构和地基条件确定，一般应按设备说明书要求安装。

2.4.2 钻架的安装与拆卸应遵守下列规定：

2.4.2.1 安、拆钻架必须在机长或班长的统一指挥下进行。

2.4.2.2 登高作业必须系好安全带，螺栓、螺帽和工具等不应随意放置在钻架上。

2.4.2.3 安装拆卸钻架时，不得在架下同时安、拆机械设备或做其他工作。

严禁在架上任意向下抛掷物件。

2.4.2.4 各种钻架的安装，应按说明书要求进行。

钻架构件不得任意打眼、调换、少装或改装。

2.4.2.5 夜间或遇雷雨、雪、雾、五级以上大风时，不得安装、拆卸钻架。

2.4.2.6 钻架与高压线应保持一定安全距离，其距离不小于各级高压线路应延伸距离再加一倍钻架高度，参考表1。

钻架必须在安全距离外。

表1钻架与高压线安全距离

注：

① 表中，应延伸距离：

垂直于电力线路的路径方向，并以导线的边线为计算始点。

    ② 330kV以上的高压线与钻架的安全距离，参考本表并须适当增加。

2.4.3 木质三脚架应选用坚固挺直的松、杉木料制作。

穿钉孔距架顶不得小于200mm，孔的上下两边要用钢圈或8号铁丝缠绕加固，穿钉用30～45号圆钢制作。

穿钉直径和架脚梢径规格可参考表2。

 表2木质三脚架规格

2.4.4 竖立与放倒三脚架应遵守下列规定：

2.4.4.1 竖立三脚架前，应先将顶端架起适当高度，固牢穿钉螺丝（插上开口销）和滑车，摆正架脚，将双脚分别置入坑内，并设人分别固定，在专人指挥下，用人力或机械将单脚缓慢牵引到位，竖立后固定架腿与拉杆。

2.4.4.2 竖立SH-30型、DK-50型、CH-50型的钻架时，首先要固定机座，再分别将双脚缓慢向前拉牵到位，不得偏斜，操作要平稳。

2.4.4.3 放落钻架时，在钻架翻倒范围内不得有设备和人。

为防止钻架歪斜倾倒，应控制牵拉方向和速度。

2.4.5 起落DPP-100型钻架时应遵守下列规定：

2.4.5.1 竖立钻架前，要将车体稳定固牢，用水平尺测定钻机各方向水平，再用垫木将前后轮卡牢。

2.4.5.2 竖立钻架时，先检查卷扬机离合器、制动器是否灵活可靠，牵引钢丝绳是否落位。

而后打开支架固定销卡，再用低速升起，当钻架接近垂直时，应停止提升，同时刹紧卷扬机，借用上升惯性使钻架竖直到位，插上固定销卡。

2.4.5.3 钻架底脚应放在基枕木上，工作时要拧紧底脚支撑螺栓。

必要时可增设左右两侧绷绳。

2.4.5.4 雷雨季节，架上必须安装避雷针，避雷针应高出架顶1.5m，其钢质截面应不小于100mm2；引下线钢质截面不少于28mm2，铝质的不少于16mm2；并要求与钻架绝缘良好。

避雷针、引下线和接地体相互间应紧密连接，接地电阻应小于15Ω。

2.4.5.5 放落钻架时，应控制放落速度。

操作必须稳妥准确，使钻架平稳落位。

2.4.6 钻探设备安装应遵守下列规定：

2.4.6.1 机械设备的安装必须周正、水平、稳固，各相对应的传动轮必须平行对线。

2.4.6.2 机座和基台木应用螺栓连接，并加垫拧紧。

2.4.6.3 严禁用大锤直接敲击机体。

2.4.6.4 各传动系统应有保护装置。

传动皮带，不得用棍棒抵挡。

2.4.6.5 钻机立轴或转盘的中心、天车的前缘切点必须与钻孔中心一致。

立轴角度必须与钻孔设计角度相符。

2.4.6.6 车装钻机的前后轴或支撑螺栓宜座落在基枕木上，车轮要用垫木卡牢。

2.4.6.7 电气设备、照明等安装，应由电气安装专业人员进行。

2.4.6.8 电气设备要安装在干燥、清洁的地方，防止油、水及杂物侵入。

2.4.6.9 电气设备外壳应按要求接地线，动力线和照明线必须绝缘良好。

2.4.7 拆卸机械、电气设备时，严禁盲目拆卸和猛敲乱打，拆卸下来的小零件、仪表、油管等应妥善保管，气孔油眼必须堵严。

3 钻探机械的使用与维护

3.1 一般规定

3.1.1 钻探机械必须正确使用与维护，使设备经常处于完好状态，确保钻探任务的顺利完成。

3.1.2 钻探机械必须随机携带说明书。

使用人员必须学懂弄通说明书的内容和要求，并按本规定的有关要求使用和维护。

3.1.3 钻探机械使用前应对各部分进行全面检查，经试运转后确认设备各部正常，方可正式运行。

3.1.4 钻探机械运行中发现有异音、异味和某些部分操作不灵等现象，应停车检查，排除故障。

严禁机械设备超负荷使用。

3.1.5 钻探机械使用与维护必须有专人负责，严禁在无人管理下运行。

3.1.6 钻探机械应按时进行班、日、周、月维护与保养，每日工作结束后必须将钻机、动力机等盖好，防止雨淋和风沙侵袭。

3.2 钻机

3.2.1 钻机开动前应做到：

3.2.1.1 检查钻机安装是否周正、平稳，各部连接螺栓是否紧固。

3.2.1.2 按钻机技术要求和季节特点选用润滑油、液压油。

3.2.1.3 检查卷扬机、变速箱、离合器等传动系统的所有操作手柄及制动机构是否灵活可靠。

3.2.1.4 检查三角皮带松紧是否适度。

3.2.1.5 以人力空转机器，检查各部件转动是否灵活，如有阻力或特殊响声等异常现象，必须消除，确认正常后方能开动。

3.2.2 钻机运转时应遵守下列规定：

3.2.2.1 操作人员必须掌握机械的使用和维护方法，了解机械的构造、性能。

经考试合格后才能单独操作。

3.2.2.2 动力机械运转正常后，才能开动钻机。

在机械运转时，不得擦洗、修理各转动部件。

3.2.2.3 挂皮带时不得带手套，严禁从皮带上跨越。

3.2.2.4 换档时，必须使工作轮停止转动或将离合器置于分离位置。

3.2.2.5 在松紧卡盘和拧卸钻杆时，应有专人管好回转离合器手柄，确认无误时方可开动。

3.2.2.6 使用卷扬机时，严禁将升降把手和制动把手同时刹紧。

3.2.2.7 手摇绞车要使用逆止卡，刹车要灵活可靠，操作要配合协调，防止摇把翻转伤人。

3.2.2.8 加减压时动作要稳缓；提动钻具时不得剧烈冲击。

不得使用XJ-100型、XU-100型回转钻机的卷扬作冲击钻进。

3.2.2.9 变速箱允许在80℃以下（温差60℃）工作，转盘允许在60℃以下（温差40℃）工作。

如发现温度过高，震动剧烈或有异音、异味，应立即停车检查。

3.2.2.10 严禁机器超负荷工作。

任何时候不得加长给进把，使机体承受额外负荷。

3.2.2.11 检查变速箱、转盘、液压油箱及各润滑部位的油质、油量，保证油质合格、油量适当，并注意及时更换。

3.2.2.12 钻进时水龙头应设安全绳。

不得借助开动钻机拧紧脱扣的水龙头。

3.2.2.13 使用SH-30型钻机时，因钻架承载能力有限，严禁使用复滑车。

3.3 内燃机

3.3.1 启动前应做到：

3.3.1.1 检查各传动部分、连接部分是否紧固。

较长时间未启动的机器应检查气门间隙、连杆瓦片、螺栓、开口销等是否完好合格。

3.3.1.2 检查燃油、润滑、冷却各系统的油和水是否保质、适量，进排气系统是否畅通正常，电气系统是否完好齐备。

3.3.1.3 天气寒冷启动困难时，可用热水注入水套预热或用炭火烘烤油底壳，以助启动。

3.3.2 启动时应遵守下列规定：

3.3.2.1 不得带负荷启动，启动时油门要控制在中、低速。

3.3.2.2 用摇把启动时，应握紧摇把，不得中途松手，启动后应立即抽出摇把。

严禁两人同时握摇把启动。

3.3.2.3 用电瓶启动，正负极不得接反，按钮要果断，每次接通电源不得超过5s，两次启动间隔不得小于30s，启动3～4次无效，应检查原因，排除故障。

严禁强行启动。

3.3.3 运转中应遵守下列规定：

3.3.3.1 内燃机启动后，应先用低、中速运转5～10min，倾听机器有无异音，检查机油压力和冷却水循环情况，待机体温度升至40℃时，再逐渐提高转速和带负荷。

3.3.3.2 新的或经过中、大修的机器，在初期使用时，转速和所带的负荷应较额定数低20%。

待走合50h后应停机检查，更换机油，然后逐渐提高转速和增加负荷；当走合100h后再换一次机油，方可按照额定转速动转。

3.3.3.3 随时观察机油压力表的工作油压，一般压力值为0.147～0.294MPa1MPa=10.2kgf/cm2≈10kgf/cm2。

。

3.3.3.4 注意观察冷却水的循环情况，出水温度应保持在70～80℃，一般机身外部温度应保持50～60℃。

机体缺水过热时，严禁骤加冷水。

3.3.3.5 精心观察机器各部运转情况，检查有无漏水、漏油、漏气等现象，注意各种仪表指示是否正常，如发现异状，应停车检查，并予排除。

3.3.3.6 若遇“飞车”，应迅速切断进气通路和高压油路，作紧急停车。

不得先打开减压阀。

3.3.3.7 精密机械总成及仪表在现场无检查、校正仪器时，不得随便拆卸；对调速系统的结构、工作原理不清楚时，不得擅自调整。

3.3.3.8 按说明书要求向各摩擦部位及时注油润滑，长期停放的机器，应先注油保养后投入运行。

3.3.4 停车应做到：

3.3.4.1 停车前先去掉负荷，然后低速运转3～5min再停车。

3.3.4.2 寒冷天气停车，应待机身温度适当降低后，再将冷却水放尽。

必要时需将机油放出。

3.3.4.3 停车后应将机器擦洗干净。

在工程结束后，应进行鉴别检查，排除隐患。

3.3.5 内燃机要建立设备档案，做好运行记录，便于定期保养和维修。

3.4 电动机

3.4.1 启动前应做到：

3.4.1.1 检查轴承，并按时加注或更换适量的润滑脂。

3.4.1.2 检查电线有无破损、断线和搭铁的情况，接线是否正确、牢固，各接地线是否完好。

3.4.1.3 检查启动装置是否正常；各触点应清洁完好；电压过高或过低（在额定电压的±5%以外）时，不得启动和运行。

3.4.1.4 以人力转动电动机，必须在转动灵活、风扇无松动时，才能接通电源。

长期停用的电动机启动前应测量绝缘电阻，如绝缘电阻小于0.5MΩ时，应进行烘干处理。

3.4.1.5 在启动装置上应明显标明“起动”、“运行”、“停止”等位置，便于准确操作。

3.4.2 运转中应遵守下列规定：

3.4.2.1 随时注意负荷情况，一般不宜超载运行。

3.4.2.2 保险丝的选择，一般按电动机额定电流的1.5～2.5倍为宜。

严禁用其他金属线代替。

保险丝发生熔断，应查明原因，消除故障后方能合闸。

3.4.2.3 运转中若发现有火花、特殊响声、机身及轴承产生高温、机器内部冒烟、发生臭味、转速骤然降低或机器发生剧烈震动等异常现象，应停机检查。

3.4.2.4 经常保持电动机的清洁、干燥，严防油、水、泥沙侵污机壳和机体内部。

3.5 泥浆泵

3.5.1 开泵前应做到：

3.5.1.1 将离合器手柄放在空转位置，打开回水阀、关闭送水阀再启动。

待水泵运转正常后，方能向孔内送水（泥浆）。

3.5.1.2 检查管路是否严密完好。

为保持莲蓬头（吸水龙头）工作正常，一般可将莲蓬头放在木槽或竹筐内，悬离水底0.5m。

泥浆泵吸水高度一般不超过3m。

3.5.1.3 长期停用的泥浆泵启动前应检查：

活塞与缸套是否配合良好；十字头与连杆连接处是否紧固；进、排水阀是否严密；连杆轴瓦、十字头与轴套的配合间隙是否适当；并将压力表的缓冲装置内注满机油。

3.5.2 运转中应遵守下列规定：

3.5.2.1 经常观察压力表是否正常，发现异常应停泵处理。

3.5.2.2 按时加油润滑各传动部位，保持各部温度正常。

3.5.2.3 经常检查水源坑的水位，注意莲蓬头的位置，不得露出水面。

3.5.2.4 经常观察水封塞线是否完好。

发现齿轮箱内混有泥浆时，应停泵检查、清理。

3.5.2.5 冬季工作停泵后，必须及时将泵内和管道中的水全部放出。

3.5.3 泵不继续使用时，必须用清水冲洗泵体内部和管路，并对拉杆、丝扣、缸套去污涂油。

3.6 离心泵

3.6.1 开泵前应做到：

3.6.1.1 检查各轴承部位的润滑油是否充足、清洁。

3.6.1.2 检查吸水管路是否严密。

3.6.1.3 塞线要充足，塞线压盖松紧应适度，经常保持有少量的水能滴出（约1～2s1滴）。

3.6.1.4 检查水泵旋转方向是否正确。

不得无水运转。

3.6.1.5 莲蓬头要垂悬于水中，离水源底不少于0.5m；一般吸水高度不宜超过6m。

3.6.1.6 启动前向泵内及吸水管内注满水，排尽内部空气，关闭出水阀门。

3.6.2 运转中应遵守下列规定：

3.6.2.1 启动后应逐渐打开出水阀门，使其达到正常出水量。

3.6.2.2 随时注意机械运转情况，发现有杂音或突然减少排量等异常情况，应停泵检查。

3.6.2.3 运转中要保持平稳，注意轴承外壳温度，不应达到烫手的程度。

3.6.2.4 停泵前先逐渐关小出水阀门，停泵后再及时全部关闭，以防送水管道中的水倒流反击叶轮。

3.6.2.5 冬季工作停泵后，必须及时将泵内和管道中的水全部放出。

3.7 潜水泵（JQB型）

3.7.1 开泵前应做到：

3.7.1.1 检查泵的放气孔、放水孔、放油孔、电缆接头处的封口塞是否严密紧固。

3.7.1.2 用500V摇表检测绝缘电阻，其值不应低于0.5MΩ，否则应打开放水孔和放气孔，进行烘干或晒干。

3.7.1.3 检查电缆，如发现破裂或折断等情况，不得使用。

3.7.1.4 检查全部电路和开关，然后将泵放置在地面上空转1～3min，检查电动机旋转方向是否正确，如无问题，方可使用。

3.7.1.5 将潜水泵放入水中时，应用绳索拴在水泵耳环上慢慢放下，不能使电缆受力，然后将绳索吊在地面（或井口）的横木或木架上。

潜水泵浸入水中深度不应超过3m，不少于0.5m。

3.7.2 运转中应遵守下列规定：

3.7.2.1 经常观测动水位的变化，潜水泵不得露出水面，也不得陷入淤泥中运转。

3.7.2.2 随水位的变化，及时地调整水泵位置。

3.7.2.3 若出水量减少或中断时，应及时排除故障。

3.7.2.4 电缆要悬空系牢，防止电缆磨损。

4 钻进

4.1 一般规定

4.1.1 钻孔的直径，应根据工程地质要求、地质条件和钻探方法综合确定。

为鉴别和划分地层，终孔直径不宜小于33mm；为采取原状土试样，取样段孔径不宜小于110mm；为采取岩石试样，取样段孔径，对软质岩石不宜小于110mm，对硬质岩石不宜小于91mm。

作孔内试验时，试验段的孔径，应按试验要求确定。

4.1.2 为鉴别岩性和划分岩层的钻探，其岩心采取率，在较完整的岩层中，不宜小于80%；在破碎的岩层中，不宜小于65%。

需重点研究的部位（如滑坡的滑动带），岩心采取率应尽量提高。

4.1.3 原状取土器的内径不宜小于89mm。

对软土宜采用薄壁取土器。

取土器入土的长度：

对老粘性土和一般粘性土不宜大于其直径的3倍；对软土不宜大于其直径的4倍。

土试样的长度，一般为其直径的1.5～3.0倍。

4.1.4 在湿陷性黄土地区采取原状土试样，为保持其天然的湿度和结构，应使用黄土专用薄壁取土器。

土试样直径不宜小于120mm。

一般采用静压或重锤少击法取土。

4.1.5 钻进中应注意进尺速度、钻具突然落下的起止深度、操作感觉、孔内声音、回水颜色和岩粉等的变化，以便正确判断岩、土层的变化及溶洞、破碎带、软弱层及流砂层等的深度。

每次提出钻头后，均应仔细检查岩、土层变化，准确掌握变层。

当发现土质很湿或饱和时，应注意观测地下水位。

当存在两个以上含水层时，应在对上部含水层进行有效隔离后，测定地下水位。

4.2 钻进前的准备

4.2.1 钻进前应遵守下列规定：

4.2.1.1 开钻前应对机械设备的安装质量做全面鉴定，如钻孔位置、方位、立轴角度等必须符合钻孔设计要求，各种安全防护设施应齐备，不可降低要求，勉强开钻。

4.2.1.2 开钻所用的材料、工具，如：

套管、钻具、长短钻杆、油料、粘土、冲洗液、拧卸工具、取心工具、岩心盒等都应齐备。

4.2.1.3 根据地层情况，决定是否埋放孔口管。

若使用孔口管时，则下部管靴应进行封闭处理，不可使冲洗液在管外流通。

4.3 冲击钻进

4.3.1 对于杂填土、砂层、卵石层、粘性土层及粘土含砾石层，宜用冲击钻进。

一般采用机械动力冲击钻进法。

根据孔壁稳定情况，决定采用泥浆、清水或套管护壁。

4.3.2 在钻进中若遇大块碎石和大卵石难以钻进时，宜采用一字、十字、工字型等钻头冲击捣碎，再用抽筒冲击钻进。

4.3.3 在砂层、砾石层、卵石等地层，宜采用抽筒（平舌阀或球阀）冲击钻进。

4.3.4 对于粘性土、杂填土、粘土含砾石层，宜采用锤击法冲击钻进。

4.3.5 冲击钻进应遵守下列规定：

4.3.5.1 冲击钻进开孔时，要扶正钻具，冲程不宜过高，保持钻孔垂直。

4.3.5.2 钻进中要随时检查钢丝绳卡、钻具丝扣等连接部分是否紧固，钢丝绳是否跳出天车槽。

4.3.5.3 回次进尺不得超过钻头（粘土钻头）本体长度。

4.3.5.4 提钻费力时，可用反冲。

但取原状土时必须用低速起拔，严禁反打。

4.3.5.5 在砂、砾石、卵石层中钻进，钻头不应超过套管底靴0.5m，钻孔中出现涌砂现象时，应采取低冲程、紧跟管、慢提升或向孔内注水（或泥浆）等措施进行钻进。

如采用泥浆水压钻进法钻进，应随时保持孔中水满。

严禁将钻具停放在孔底。

4.3.5.6 每次提钻要检查钢丝绳测深标记，使之与孔深相符。

钻具提出钻孔后严禁悬空放置。

4.3.5.7 用抽筒钻进或捞渣时，要保证活门灵活严密，应勤提钻、勤倒渣。

4.3.5.8 在坡积层、大块碎石或回填土地层中钻进，若发现孔底不平时，应设法处理，防止孔斜。

4.4 提土钻（螺纹钻）钻进

4.4.1 提土钻一般适用于粘性土地层。

钻进时应根据地层的软硬情况选择转速，在一般情况下以慢速（15～20r/min）、中速（30～40r/min）为宜。

压力通常靠钻具自重和螺纹叶片自动旋进，对坚硬粘土可适当加压钻进。

4.4.2 提土钻钻进应遵守下列规定：

4.4.2.1 钻头和钻杆连接丝扣应涂油拧紧，丝扣过松或过紧的钻具不得使用。

4.4.2.2 钻具向孔内放置时，不得骤然投下。

4.4.2.3 钻进时钻具不得反转，视地层软硬情况掌握好回次进尺，一般以0.5～1.0m为宜。

4.4.2.4 提钻前先停止回转，再拿掉拨棍，然后卸下钻杆夹持器。

在钻头提出地面悬空时，必须锁紧千斤闸