电力工程地质钻探技术规定剖析.docx

1、电力工程地质钻探技术规定剖析电力工程地质钻探技术规定 SDGJ 58-83 (试 行) 主编单位：东北电力设计院 批准单位：水利电力部电力规划设计院 试行日期：自出版之日起试行 水利电力部电力规划设计院 关于颁发电力工程地质钻探技术规定 SDGJ5883的通知 (83)水电电规勘字第41号 根据原电力工业部电力建设总局(81)火技字第22号通知，由东北电力设计院主 编，会同西北、北京、山西、西南、中南、华东电力设计院共同编制的电力工程 地质钻探技术规定SDGJ5883(试行)，现经我院审查批准颁发。自出版之日起 试行。 在试行本规定过程中，如发现问题或有修改补充意见，请将意见寄东北电力设 计院

2、，并抄送我院，以便解答和今后修改时参考。 水利电力部电力规划设计院 1983年11月9日 1 总 则 1.1为了加强生产管理，实现优质、高效、低耗、安全生产，全面完成电力工程地 质钻探任务，特制定本规定。 1.2本规定适用于电力工程地质钻探。凡从事此项工作的有关人员均应贯彻执行， 不得违章作业。 1.3本规定未涉及的新技术、新工艺、新设备，各勘测单位应根据实际情况，制定 工作实施细则或做出补充技术规定。 1.4动力触探、标准贯入及十字板剪切试验，本规定均未列入，应按工业与民用 建筑工程地质勘察规范TJ2177及土工试验规程SDS0179有关操作技 术规定执行。 1.5钻孔压水试验操作按水利水电

3、工程钻孔压水试验规程SDJ1678执行。 2 钻探准备工作 2.1 接受任务、现场踏勘及拟定计划 2.1.1接受任务应明确勘探工作量、勘探工期、技术要求，并了解地质情况及有关 事项。 2.1.2接受任务后，从实际需要出发，应由钻探工程负责人或由其指定人员赴现场 踏勘，了解钻孔位置、交通条件、地形、电源、施工用水、勘探区地下设施，并搜 集有关资料。 2.1.3根据任务要求，分析现有资料，制定施工方案；对于地质条件复杂的钻孔， 应召集有关人员讨论，编制钻孔施工图，结合钻进工艺、钻孔结构选择设备工具。并 按照定额规定，提出人员编制、材料消耗、备品配件、经费开支等计划和措施。 2.2 工具设备的领用、

4、包装及运输 2.2.1领用的设备及工具应认真检查，规格、型号必须配套，品种应齐全，数量应 充足，质量应合格，主要设备应进行试运行。 2.2.2工具设备包装应符合下列要求： 2.2.2.1易损设备和贵重仪器、物品，必须有保护装置，并注明防震、防朝、勿倒 置等标志。 2.2.2.2备品配件及较小的钻头、接手、接箍、取样器、专用工具等应装箱。箱重 不得超过80kg。 2.2.2.3对于各类管材、钻杆、钻具等裸露的丝扣部分，应加保护装置(上帽或包 扎)。 2.2.3工具设备运输应符合下列要求： 2.2.3.1工具设备在搬运时，要轻起轻放，应在统一指挥下进行。所用绳索木杠等 工具要坚固适用。下坡搬运严禁

5、无控制的滚放。 2.2.3.2工具设备在装卸时，严禁乱抛和直接从车上推下。 2.2.3.3钻探设备在运输时，要放稳捆牢。设备上不得堆放其他物件。 2.2.3.4钻机及设备一般不宜长途牵引运输。为了保证运输安全，必须使行走部位 正常、转向灵活、挂钩保险装置牢固可靠；没有保险装置的必须设安全绳。运输时 须按设备性能要求限制汽车时速，若无刹车装置，时速不得超过15km。 2.3 修 建 地 基 2.3.1钻孔位置不应任意移动。在不影响地质要求时，应考虑施工方便、不占或少 占农田。征得地质负责人同意后方可移动。 2.3.2修建地基应符合下列要求： 2.3.2.1地基应力求平坦、稳固、适用。 2.3.2

6、.2钻塔地基的填方部分不宜超过其面积的1/4。为防止填方部分塌陷、溜方， 在必要时需进行打桩、夯实、砌墙等加固措施。 2.3.2.3修建地基时，应考虑使钻架一脚对着主要风向；还应根据地形、雨季和山 洪情况，采取适当加高地基、挖排水沟或修筑防水堤等措施，确保钻场安全。 2.3.2.4在陡坡悬崖下修筑地基，应有防护措施，防止活石滑落。 2.3.2.5通往钻场的道路要平整。人行小路、山路或独木桥等应修建牢固，确保安 全通行。 2.4 钻探设备的安装与拆卸 2.4.1基台安装必须水平、周正、稳固，并能承受全部负荷。基台木的规格、数量 和基台形式，应根据设备类型、钻孔结构和地基条件确定，一般应按设备说明

7、书 要求安装。 2.4.2钻架的安装与拆卸应遵守下列规定： 2.4.2.1安、拆钻架必须在机长或班长的统一指挥下进行。 2.4.2.2登高作业必须系好安全带，螺栓、螺帽和工具等不应随意放置在钻架上。 2.4.2.3安装拆卸钻架时，不得在架下同时安、拆机械设备或做其他工作。严禁在 架上任意向下抛掷物件。 2.4.2.4各种钻架的安装，应按说明书要求进行。钻架构件不得任意打眼、调换、 少装或改装。 2.4.2.5夜间或遇雷雨、雪、雾、五级以上大风时，不得安装、拆卸钻架。 2.4.2.6钻架与高压线应保持一定安全距离，其距离不小于各级高压线路应延伸距 离再加一倍钻架高度，参考表1。钻架必须在安全距离

8、外。 表1 钻架与高压线安全距离 注：表中，应延伸距离：垂直于电力线路的路径方向，并以导线的边线为计算 始点。 330kV以上的高压线与钻架的安全距离，参考本表并须适当增加。 2.4.3木质三脚架应选用坚固挺直的松、杉木料制作。穿钉孔距架顶不得小于 200mm，孔的上下两边要用钢圈或8号铁丝缠绕加固，穿钉用3045号圆钢制 作。穿钉直径和架脚梢径规格可参考表2。 表2 木质三脚架规格 2.4.4竖立与放倒三脚架应遵守下列规定： 2.4.4.1竖立三脚架前，应先将顶端架起适当高度，固牢穿钉螺丝(插上开口销)和滑 车，摆正架脚，将双脚分别置入坑内，并设人分别固定，在专人指挥下，用人力或 机械将单脚

9、缓慢牵引到位，竖立后固定架腿与拉杆。 2.4.4.2竖立SH-30型、DK-50型、CH-50型的钻架时，首先要固定机座，再分别 将双脚缓慢向前拉牵到位，不得偏斜，操作要平稳。 2.4.4.3放落钻架时，在钻架翻倒范围内不得有设备和人。为防止钻架歪斜倾倒， 应控制牵拉方向和速度。 2.4.5起落DPP-100型钻架时应遵守下列规定： 2.4.5.1竖立钻架前，要将车体稳定固牢，用水平尺测定钻机各方向水平，再用垫 木将前后轮卡牢。 2.4.5.2竖立钻架时，先检查卷扬机离合器、制动器是否灵活可靠，牵引钢丝绳是 否落位。而后打开支架固定销卡，再用低速升起，当钻架接近垂直时，应停止提 升，同时刹紧卷

10、扬机，借用上升惯性使钻架竖直到位，插上固定销卡。 2.4.5.3钻架底脚应放在基枕木上，工作时要拧紧底脚支撑螺栓。必要时可增设左 右两侧绷绳。 2.4.5.4雷雨季节，架上必须安装避雷针，避雷针应高出架顶1.5m，其钢质截面应 不小于100mm2；引下线钢质截面不少于28mm2，铝质的不少于16mm2；并要求与 钻架绝缘良好。避雷针、引下线和接地体相互间应紧密连接，接地电阻应小于15 。 2.4.5.5放落钻架时，应控制放落速度。操作必须稳妥准确，使钻架平稳落位。 2.4.6钻探设备安装应遵守下列规定： 2.4.6.1机械设备的安装必须周正、水平、稳固，各相对应的传动轮必须平行对线。 2.4.

11、6.2机座和基台木应用螺栓连接，并加垫拧紧。 2.4.6.3严禁用大锤直接敲击机体。 2.4.6.4各传动系统应有保护装置。传动皮带，不得用棍棒抵挡。 2.4.6.5钻机立轴或转盘的中心、天车的前缘切点必须与钻孔中心一致。立轴角度 必须与钻孔设计角度相符。 2.4.6.6车装钻机的前后轴或支撑螺栓宜座落在基枕木上，车轮要用垫木卡牢。 2.4.6.7电气设备、照明等安装，应由电气安装专业人员进行。 2.4.6.8电气设备要安装在干燥、清洁的地方，防止油、水及杂物侵入。 2.4.6.9电气设备外壳应按要求接地线，动力线和照明线必须绝缘良好。 2.4.7拆卸机械、电气设备时，严禁盲目拆卸和猛敲乱打，

12、拆卸下来的小零件、仪 表、油管等应妥善保管，气孔油眼必须堵严。 3 钻探机械的使用与维护 3.1 一 般 规 定 3.1.1钻探机械必须正确使用与维护，使设备经常处于完好状态，确保钻探任务的 顺利完成。 3.1.2钻探机械必须随机携带说明书。使用人员必须学懂弄通说明书的内容和要 求，并按本规定的有关要求使用和维护。 3.1.3钻探机械使用前应对各部分进行全面检查，经试运转后确认设备各部正常， 方可正式运行。 3.1.4钻探机械运行中发现有异音、异味和某些部分操作不灵等现象，应停车检 查，排除故障。严禁机械设备超负荷使用。 3.1.5钻探机械使用与维护必须有专人负责，严禁在无人管理下运行。 3.

13、1.6钻探机械应按时进行班、日、周、月维护与保养，每日工作结束后必须将钻 机、动力机等盖好，防止雨淋和风沙侵袭。 3.2 钻 机 3.2.1钻机开动前应做到： 3.2.1.1检查钻机安装是否周正、平稳，各部连接螺栓是否紧固。 3.2.1.2按钻机技术要求和季节特点选用润滑油、液压油。 3.2.1.3检查卷扬机、变速箱、离合器等传动系统的所有操作手柄及制动机构是否 灵活可靠。 3.2.1.4检查三角皮带松紧是否适度。 3.2.1.5以人力空转机器，检查各部件转动是否灵活，如有阻力或特殊响声等异常 现象，必须消除，确认正常后方能开动。 3.2.2钻机运转时应遵守下列规定： 3.2.2.1操作人员必

14、须掌握机械的使用和维护方法，了解机械的构造、性能。经考 试合格后才能单独操作。 3.2.2.2动力机械运转正常后，才能开动钻机。在机械运转时，不得擦洗、修理各 转动部件。 3.2.2.3挂皮带时不得带手套，严禁从皮带上跨越。 3.2.2.4换档时，必须使工作轮停止转动或将离合器置于分离位置。 3.2.2.5在松紧卡盘和拧卸钻杆时，应有专人管好回转离合器手柄，确认无误时方 可开动。 3.2.2.6使用卷扬机时，严禁将升降把手和制动把手同时刹紧。 3.2.2.7手摇绞车要使用逆止卡，刹车要灵活可靠，操作要配合协调，防止摇把翻 转伤人。 3.2.2.8加减压时动作要稳缓；提动钻具时不得剧烈冲击。不得

15、使用XJ-100型、 XU-100型回转钻机的卷扬作冲击钻进。 3.2.2.9变速箱允许在80以下(温差60)工作，转盘允许在60以下(温差40 )工作。如发现温度过高，震动剧烈或有异音、异味，应立即停车检查。 3.2.2.10严禁机器超负荷工作。任何时候不得加长给进把，使机体承受额外负荷。 3.2.2.11检查变速箱、转盘、液压油箱及各润滑部位的油质、油量，保证油质合 格、油量适当，并注意及时更换。 3.2.2.12钻进时水龙头应设安全绳。不得借助开动钻机拧紧脱扣的水龙头。 3.2.2.13使用SH-30型钻机时，因钻架承载能力有限，严禁使用复滑车。 3.3 内燃机 3.3.1启动前应做到：

16、 3.3.1.1检查各传动部分、连接部分是否紧固。较长时间未启动的机器应检查气门 间隙、连杆瓦片、螺栓、开口销等是否完好合格。 3.3.1.2检查燃油、润滑、冷却各系统的油和水是否保质、适量，进排气系统是否 畅通正常，电气系统是否完好齐备。 3.3.1.3天气寒冷启动困难时，可用热水注入水套预热或用炭火烘烤油底壳，以助 启动。 3.3.2启动时应遵守下列规定： 3.3.2.1不得带负荷启动，启动时油门要控制在中、低速。 3.3.2.2用摇把启动时，应握紧摇把，不得中途松手，启动后应立即抽出摇把。严 禁两人同时握摇把启动。 3.3.2.3用电瓶启动，正负极不得接反，按钮要果断，每次接通电源不得超

17、过5s， 两次启动间隔不得小于30s，启动34次无效，应检查原因，排除故障。严禁强行 启动。 3.3.3运转中应遵守下列规定： 3.3.3.1内燃机启动后，应先用低、中速运转510min，倾听机器有无异音，检 查机油压力和冷却水循环情况，待机体温度升至40时，再逐渐提高转速和带负 荷。 3.3.3.2新的或经过中、大修的机器，在初期使用时，转速和所带的负荷应较额定 数低20%。待走合50h后应停机检查，更换机油，然后逐渐提高转速和增加负荷；当 走合100h后再换一次机油，方可按照额定转速动转。 3.3.3.3随时观察机油压力表的工作油压，一般压力值为0.1470.294MPa1MPa= 10.

18、2kgf/cm210kgf/cm2。 3.3.3.4注意观察冷却水的循环情况，出水温度应保持在7080，一般机身外 部温度应保持5060。机体缺水过热时，严禁骤加冷水。 3.3.3.5精心观察机器各部运转情况，检查有无漏水、漏油、漏气等现象，注意各 种仪表指示是否正常，如发现异状，应停车检查，并予排除。 3.3.3.6若遇“飞车”，应迅速切断进气通路和高压油路，作紧急停车。不得先打 开减压阀。 3.3.3.7精密机械总成及仪表在现场无检查、校正仪器时，不得随便拆卸；对调速 系统的结构、工作原理不清楚时，不得擅自调整。 3.3.3.8按说明书要求向各摩擦部位及时注油润滑，长期停放的机器，应先注油

19、保 养后投入运行。 3.3.4停车应做到： 3.3.4.1停车前先去掉负荷，然后低速运转35min再停车。 3.3.4.2寒冷天气停车，应待机身温度适当降低后，再将冷却水放尽。必要时需将 机油放出。 3.3.4.3停车后应将机器擦洗干净。在工程结束后，应进行鉴别检查，排除隐患。 3.3.5内燃机要建立设备档案，做好运行记录，便于定期保养和维修。 3.4 电动机3.4.1启动前应做到： 3.4.1.1检查轴承，并按时加注或更换适量的润滑脂。 3.4.1.2检查电线有无破损、断线和搭铁的情况，接线是否正确、牢固，各接地线 是否完好。 3.4.1.3检查启动装置是否正常；各触点应清洁完好；电压过高或

20、过低(在额定电压 的5%以外)时，不得启动和运行。 3.4.1.4以人力转动电动机，必须在转动灵活、风扇无松动时，才能接通电源。长 期停用的电动机启动前应测量绝缘电阻，如绝缘电阻小于0.5M时，应进行烘干处 理。 3.4.1.5在启动装置上应明显标明“起动”、“运行”、“停止”等位置，便于准 确操作。 3.4.2运转中应遵守下列规定： 3.4.2.1随时注意负荷情况，一般不宜超载运行。 3.4.2.2保险丝的选择，一般按电动机额定电流的1.52.5倍为宜。严禁用其他金 属线代替。保险丝发生熔断，应查明原因，消除故障后方能合闸。 3.4.2.3运转中若发现有火花、特殊响声、机身及轴承产生高温、机

21、器内部冒烟、 发生臭味、转速骤然降低或机器发生剧烈震动等异常现象，应停机检查。 3.4.2.4经常保持电动机的清洁、干燥，严防油、水、泥沙侵污机壳和机体内部。 3.5 泥浆泵 3.5.1开泵前应做到： 3.5.1.1将离合器手柄放在空转位置，打开回水阀、关闭送水阀再启动。待水泵运 转正常后，方能向孔内送水(泥浆)。 3.5.1.2检查管路是否严密完好。为保持莲蓬头(吸水龙头)工作正常，一般可将莲蓬 头放在木槽或竹筐内，悬离水底0.5m。泥浆泵吸水高度一般不超过3m。 3.5.1.3长期停用的泥浆泵启动前应检查：活塞与缸套是否配合良好；十字头与连 杆连接处是否紧固；进、排水阀是否严密；连杆轴瓦、

22、十字头与轴套的配合间隙是 否适当；并将压力表的缓冲装置内注满机油。 3.5.2运转中应遵守下列规定： 3.5.2.1经常观察压力表是否正常，发现异常应停泵处理。 3.5.2.2按时加油润滑各传动部位，保持各部温度正常。 3.5.2.3经常检查水源坑的水位，注意莲蓬头的位置，不得露出水面。 3.5.2.4经常观察水封塞线是否完好。发现齿轮箱内混有泥浆时，应停泵检查、清 理。 3.5.2.5冬季工作停泵后，必须及时将泵内和管道中的水全部放出。 3.5.3泵不继续使用时，必须用清水冲洗泵体内部和管路，并对拉杆、丝扣、缸套 去污涂油。 3.6 离心泵 3.6.1开泵前应做到： 3.6.1.1检查各轴承

23、部位的润滑油是否充足、清洁。 3.6.1.2检查吸水管路是否严密。 3.6.1.3塞线要充足，塞线压盖松紧应适度，经常保持有少量的水能滴出(约12s1 滴)。 3.6.1.4检查水泵旋转方向是否正确。不得无水运转。 3.6.1.5莲蓬头要垂悬于水中，离水源底不少于0.5m；一般吸水高度不宜超过6m。 3.6.1.6启动前向泵内及吸水管内注满水，排尽内部空气，关闭出水阀门。 3.6.2运转中应遵守下列规定： 3.6.2.1启动后应逐渐打开出水阀门，使其达到正常出水量。 3.6.2.2随时注意机械运转情况，发现有杂音或突然减少排量等异常情况，应停泵 检查。 3.6.2.3运转中要保持平稳，注意轴承

24、外壳温度，不应达到烫手的程度。 3.6.2.4停泵前先逐渐关小出水阀门，停泵后再及时全部关闭，以防送水管道中的 水倒流反击叶轮。 3.6.2.5冬季工作停泵后，必须及时将泵内和管道中的水全部放出。 3.7 潜 水 泵 (JQB型) 3.7.1开泵前应做到： 3.7.1.1检查泵的放气孔、放水孔、放油孔、电缆接头处的封口塞是否严密紧固。 3.7.1.2用500V摇表检测绝缘电阻，其值不应低于0.5M，否则应打开放水孔和 放气孔，进行烘干或晒干。 3.7.1.3检查电缆，如发现破裂或折断等情况，不得使用。 3.7.1.4检查全部电路和开关，然后将泵放置在地面上空转13min，检查电动机 旋转方向是

25、否正确，如无问题，方可使用。 3.7.1.5将潜水泵放入水中时，应用绳索拴在水泵耳环上慢慢放下，不能使电缆受 力，然后将绳索吊在地面(或井口)的横木或木架上。潜水泵浸入水中深度不应超过 3m，不少于0.5m。 3.7.2运转中应遵守下列规定： 3.7.2.1经常观测动水位的变化，潜水泵不得露出水面，也不得陷入淤泥中运转。 3.7.2.2随水位的变化，及时地调整水泵位置。 3.7.2.3若出水量减少或中断时，应及时排除故障。 3.7.2.4电缆要悬空系牢，防止电缆磨损。 4 钻 进 4.1 一 般 规 定 4.1.1钻孔的直径，应根据工程地质要求、地质条件和钻探方法综合确定。为鉴别 和划分地层，

26、终孔直径不宜小于33mm；为采取原状土试样，取样段孔径不宜小于 110mm；为采取岩石试样，取样段孔径，对软质岩石不宜小于110mm，对硬质岩 石不宜小于91mm。作孔内试验时，试验段的孔径，应按试验要求确定。 4.1.2为鉴别岩性和划分岩层的钻探，其岩心采取率，在较完整的岩层中，不宜小 于80%；在破碎的岩层中，不宜小于65%。需重点研究的部位(如滑坡的滑动带)，岩 心采取率应尽量提高。 4.1.3原状取土器的内径不宜小于89mm。对软土宜采用薄壁取土器。取土器入土 的长度：对老粘性土和一般粘性土不宜大于其直径的3倍；对软土不宜大于其直径 的4倍。土试样的长度，一般为其直径的1.53.0倍。

27、 4.1.4在湿陷性黄土地区采取原状土试样，为保持其天然的湿度和结构，应使用黄 土专用薄壁取土器。土试样直径不宜小于120mm。一般采用静压或重锤少击法取 土。 4.1.5钻进中应注意进尺速度、钻具突然落下的起止深度、操作感觉、孔内声音、 回水颜色和岩粉等的变化，以便正确判断岩、土层的变化及溶洞、破碎带、软弱 层及流砂层等的深度。每次提出钻头后，均应仔细检查岩、土层变化，准确掌握 变层。当发现土质很湿或饱和时，应注意观测地下水位。当存在两个以上含水层 时，应在对上部含水层进行有效隔离后，测定地下水位。 4.2 钻进前的准备 4.2.1钻进前应遵守下列规定： 4.2.1.1开钻前应对机械设备的安

28、装质量做全面鉴定，如钻孔位置、方位、立轴角 度等必须符合钻孔设计要求，各种安全防护设施应齐备，不可降低要求，勉强开 钻。 4.2.1.2开钻所用的材料、工具，如：套管、钻具、长短钻杆、油料、粘土、冲洗 液、拧卸工具、取心工具、岩心盒等都应齐备。 4.2.1.3根据地层情况，决定是否埋放孔口管。若使用孔口管时，则下部管靴应进 行封闭处理，不可使冲洗液在管外流通。 4.3 冲 击 钻 进 4.3.1对于杂填土、砂层、卵石层、粘性土层及粘土含砾石层，宜用冲击钻进。一 般采用机械动力冲击钻进法。根据孔壁稳定情况，决定采用泥浆、清水或套管护 壁。 4.3.2在钻进中若遇大块碎石和大卵石难以钻进时，宜采用

29、一字、十字、工字型等 钻头冲击捣碎，再用抽筒冲击钻进。 4.3.3在砂层、砾石层、卵石等地层，宜采用抽筒(平舌阀或球阀)冲击钻进。 4.3.4对于粘性土、杂填土、粘土含砾石层，宜采用锤击法冲击钻进。 4.3.5冲击钻进应遵守下列规定： 4.3.5.1冲击钻进开孔时，要扶正钻具，冲程不宜过高，保持钻孔垂直。 4.3.5.2钻进中要随时检查钢丝绳卡、钻具丝扣等连接部分是否紧固，钢丝绳是否 跳出天车槽。 4.3.5.3回次进尺不得超过钻头(粘土钻头)本体长度。 4.3.5.4提钻费力时，可用反冲。但取原状土时必须用低速起拔，严禁反打。 4.3.5.5在砂、砾石、卵石层中钻进，钻头不应超过套管底靴0.

30、5m，钻孔中出现涌 砂现象时，应采取低冲程、紧跟管、慢提升或向孔内注水(或泥浆)等措施进行 钻进。如采用泥浆水压钻进法钻进，应随时保持孔中水满。严禁将钻具停放在孔 底。 4.3.5.6每次提钻要检查钢丝绳测深标记，使之与孔深相符。钻具提出钻孔后严禁 悬空放置。 4.3.5.7用抽筒钻进或捞渣时，要保证活门灵活严密，应勤提钻、勤倒渣。 4.3.5.8在坡积层、大块碎石或回填土地层中钻进，若发现孔底不平时，应设法处 理，防止孔斜。 4.4 提土钻(螺纹钻)钻进 4.4.1提土钻一般适用于粘性土地层。钻进时应根据地层的软硬情况选择转速，在 一般情况下以慢速(1520r/min)、中速(3040r/min)为宜。压力通常靠钻具自重 和螺纹叶片自动旋进，对坚硬粘土可适当加压钻进。 4.4.2提土钻钻进应遵守下列规定： 4.4.2.1钻头和钻杆连接丝扣应涂油拧紧，丝扣过松或过紧的钻具不得使用。 4.4.2.2钻具向孔内放置时，不得骤然投下。 4.4.2.3钻进时钻具不得反转，视地层软硬情况掌握好回次进尺，一般以0.51.0m 为宜。 4.4.2.4提钻前先停止回转，再拿掉拨棍，然后卸下钻杆夹持器。在钻头提出地面 悬空时，必须锁紧千斤闸