10128聊城OPLC技术规范书.docx

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10128聊城OPLC技术规范书

聊城电业局

光纤复合低压绝缘电力电缆

OpticalfiberCompositeInsulatedpowerCable

forLowvoltagea

技术规范书

二○一○年十月

目录

1.概述2

2.主要技术要求和指标2

3产品包装技术要求14

OPLC电缆技术规范书

1编制依据

本技术条件依据用户要求而编制，适用于青岛电业局光纤复合低压绝缘电力电缆的试生产指导及检验文件。

电力电缆部分依据国家标准GB/T12706-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》第1部分编制，光纤电缆部分依据YD/T769-2003编制。

2OPLC电缆产品截面图

OPLC-ZC-VV+OFC0.6/1kV4×25mm²+8B1产品结构图见上图

OPLC-ZC-VV22+OFC0.6/1kV4×50mm²+8B1

OPLC-ZC-VV22+OFC0.6/1kV4×70mm²+8B1产品结构图见上图

OPLC-ZC-VV22+OFC0.6/1kV4×150mm²+24B1

OPLC-ZC-VV22+OFC0.6/1kV4×240mm²+24B1产品结构图见上图

24芯光缆产品结构见上图

2.4OPLC电缆产品结构尺寸参数

OPLC电缆主要参数见表1

表1

规格

4×25+8B1

4×50+8B1

4×70+8B1

4×150+24B1

4×240+24B1

导体外径mm

6.0

8.3

10.0

14.6

18.4

单位重量kg/m

1.33

2.27

3.15

7.74

10.52

导体20℃直流电阻

Ω/km

≤0.727

≤0.387

≤0.268

≤0.124

≤0.0754

电力电缆载流量A

77

115

145

300

390

抗压强度（长期、短期，N/100mm）

满足标准要求

满足标准要求

满足标准要求

满足标准要求

满足标准要求

导体型式

圆形导体

圆形导体

圆形导体

圆形导体

圆形导体

绝缘层厚度

1.2

1.4

1.4

1.8

2.2

绝缘线芯外径

8.4

11.1

12.8

18.2

22.8

OPLC绝缘层采用材料

聚氯乙烯绝缘料（符合GB/T12706.1-2008的要求）

聚氯乙烯绝缘料（符合GB/T12706.1-2008的要求）

聚氯乙烯绝缘料（符合GB/T12706.1-2008的要求）

聚氯乙烯绝缘料（符合GB/T12706.1-2008的要求）

聚氯乙烯绝缘料（符合GB/T12706.1-2008的要求）

内外护套采用材料

阻燃聚氯乙烯护套料（符合GB/T12706.1-2008的要求）

阻燃聚氯乙烯护套料（符合GB/T12706.1-2008的要求）

阻燃聚氯乙烯护套料（符合GB/T12706.1-2008的要求）

阻燃聚氯乙烯护套料（符合GB/T12706.1-2008的要求）

阻燃聚氯乙烯护套料（符合GB/T12706.1-2008的要求）

内衬层厚mm

/

/

/

1.4

1.6

外护套厚度mm

1.8

1.9

2.1

2.7

3.1

外护套颜色

黑色

黑色

黑色

黑色

黑色

电缆设计外径

27.2

38.6

45.0

55.4

67.8

2.5OPLC使用寿命应≧30年，保证OPLC寿命的有关技术措施。

经理论分析和试验计算我司光纤寿命可达30年以上，影响光纤寿命的主要因素：

光纤表面存在微小裂纹，随时间不断生长扩大；②大气环境中水汽对光纤表面的腐蚀；③光纤成缆后敷设残留下来的应力作用。

以上的因素会导致光纤的机械强度逐渐降低，直至光纤最后断裂。

为此我们在光缆设计时采用高可靠性措施，以保证光纤光缆的使用寿命。

这些措施通过利用如下的技术以降低系统故障概率和有关影响正常运行的随机性。

1本厂按照ISO9000质量管理体系的要求对原材料及供应商进行严格的筛选和控制，确保原材料质量的可靠性和稳定。

2本厂生产、检测设备由国内外最新引进，并严格按照ISO9000质量管理体系的要求进行过程控制。

3使用性能优异的光纤，确保光缆具有损耗低、频带宽、成本低、易扩容等优点。

4采用德国产PBT进行二次套塑保证光缆具有良好的余长控制。

5采用进口纤膏进行填充，有效防止水和潮气侵袭光纤，还可对光纤起机械缓冲作用，更好地保证光纤的使用寿命。

6加强件采用芳纶纱和钢塑复合带的组合结构，提高光缆的拉伸及抗压性能。

7在套塑生产中油膏自动连续供应、除气泡、填充；在生产套管时开启SZ绞装置，保证光纤余长的均匀性。

8护套料挤制采用螺杆长径比为25：

1的先进挤塑机，确保护套表面质量。

9生产过程中用美国产OTDR测试已进行跟踪监测。

10本厂按ISO9000质量管理体系的要求制定检验制度，按国家标准及IEC标准进行过程检验及产品的出厂检验

根据Mitsunaga模型（见Y.Mitsunaga等著《基于筛选测试的长距离光纤的断裂情况预测分析》），可推出有关光纤预期寿命的计算公式：

:

光纤筛选张力σα:

铺设光缆后光纤所受张力

F:

光纤全长断裂几率

:

光纤全长（km）

:

光纤筛选时断裂几率（1/km）

:

静态疲劳系数

:

Weibull分布系数tα:

光纤预期寿命（sec.）

:

光纤筛选时间（sec.）

我司的光纤光缆预期寿命：

光纤筛选张力:

=1.2kg；

光纤筛选时间：

=1s；

光纤筛选时断裂几率：

=0.00251/km；

（取值依据：

我司的光纤实际断纤生存长度在400km以上。

）

Weibull分布系数：

m=3；

（取值依据：

低的m值决定着光纤的寿命，所以此时的m应取低强度区域的数值m=3。

）

静态疲劳系数n=23；

光纤全长：

L=1,000,000km；

铺设光缆后光纤所受张力：

σα=200g；

（取值依据：

在正确的光缆结构设计和正确的敷设安装过程中，通常光缆中光纤所受应力不超过光纤应变的0.1%-0.2%，即取最大所受张力=200g。

）

根据以上的数据，计算列出预期寿命与光纤全长断裂几率的关系见下表：

光纤预期寿命（年）

光纤全长断裂几率

3300

0.00005

330

0.000005

33

0.0000005

从上表可看出我司的光纤寿命达到33年，光纤断裂几率为0.0000005，因而我们有理由相信，即使光纤处在苛刻的条件下，我司的光纤寿命达到预期的30年的可信赖度超过99.99995%。

2.6光缆内的光纤线序和光缆端别的识别标记

缆中光纤采用全色谱来识别，其标志颜色应符合GB/T6995.2-2008规定，并保证色标在光缆使用寿命内不褪色、不迁染。

2.7光纤技术参数

卖方所提供产品的所有光纤采用同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布，属同一技术规范。

每盘OPLC无光纤接头，光纤主要参数见表2。

表2

主要技术参数

卖方保证值

说明

光纤类型

ITU-TG.652C

满足产品标准的要求

光纤芯数

8芯、24芯

模场直径：

1310nm

1550nm

（8.6～9.5）±0.7μm

10．5±1.0μm

包层直径

125.0μm±1μm

包层不圆度

＜2%

模场同心度误差

＜0.8μm

截止波长

λc1100～1280nm（2m光纤）

λcc＜1260nm（20m光缆＋2m光纤）

零色散斜率

0.093ps/（nm2.km）

续表2

主要技术参数

卖方保证值

说明

零色散波长

1300～1324nm

最大色散：

1288～1339nm

1550nm

＜3.5ps/（nm.km）

＜18ps/（nm.km）

满足产品标准的要求

偏振模色散系数链路最大值

≤0.5ps/

（成缆后）

损耗特性

1310nm

1550nm

≤0.35dB/km

≤0.20dB/km

宠弯衰减：

30mm半径，100圈，

≤0.5dB（1550nm）

≤0.5dB（1625nm）

筛选强度

≥8N

2.7.1光纤的温度—衰减曲线图

2.7.2宏弯特性曲线图

2.7.3绞合系数

光纤余长：

（0.15～0.2）%

芯线长度和光缆长度的比率关系：

（1.005～1.008）:

1

光缆的光纤的计算长度：

电缆皮长×（1.0015～1.002）

2.8试验要求

2.8.1型式试验

波长衰减试验

水峰值衰减试验

弯曲衰减试验

温度循环变化试验

2.8.2例行试验

光纤衰减系数

衰减均匀性试验

色散试验

模场直径试验

同心度误差测试

包层直径、包层不圆度、涂层直径测量

光纤抗拉验收试验

2.8.3现场验收试验

光纤长度、光缆长度测量

光纤衰减系数

光纤向后散射信号曲线

光纤链路衰耗试验和回波衰耗试验

2.9OPLC主要技术指标要求

OPLC主要技术指标满足GB/T12706.1-2008和通信行业中对光纤的具体相关要求。

3产品包装技术要求

3.1电缆外观及长度

电缆外护套表面应用颜色明显区别于护套颜色的油墨印刷或压印凸字方式印制产品标志。

产品标志应包括如下内容:

a）制造厂名称;

b）电缆型号;

c）额定电压。

印字必须清晰、耐擦,印字间隔不超过500mm,并且成品电缆标志应符合GB6995.3规定。

d）.交货总长度应根据供需双方协议。

e）.电缆各段长度应根据供需双方协议。

f）.电缆长度计量误差不超过±0.5%。

3.2电缆的包装

a.电线应成圈或成盘卷绕整齐,妥善包装。

成盘电线应卷绕在符合国标JB/T8137要求的电缆盘上交货,电线端头应可靠密封,伸出盘外的电线端头长度应满足交流电压试验的要求

b.每一个电线包装件上只允许卷绕同一型号、规格的电线。

c.每一个电线包装件上应附有防水的产品检验合格证。

3.2.1包装标志

每个电线包装件上应附标签（或直接印刷在电缆盘的侧板上）,标明如下内容:

a.制造厂名称或商标;

b.电缆型号及规格[芯数×标称截面（mm2）];

c.额定电压（U0/U）;

d.长度（m）;

e.毛量（kg）;

f.制造日期（年、月）;

g.本标准编号;

h.表示电缆盘正确旋转方向的箭头（成盘包装）;

3.2.2运输及贮存

a.电缆应尽量避免露天存放，电缆盘不允许平放。

b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘。

c.吊装包装件时，严禁几盘电缆同时吊装。

在车辆船舶等运输工具上，电缆必须放稳，并用合适方法固定，防止相互碰撞或翻倒。

d.防止水分潮气侵入电缆。

e.严禁严重弯曲及其它机械损伤电缆。

f.防止高温及尽量避免在阳光下曝晒电缆。