10128聊城OPLC技术规范书.docx

1、10128聊城OPLC技术规范书聊城电业局光纤复合低压绝缘电力电缆Optical fiber Composite Insulated power Cable for Low voltagea技术规范书二一年十月目 录1.概述 22.主要技术要求和指标 23 产品包装技术要求 14OPLC电缆技术规范书1 编制依据本技术条件依据用户要求而编制，适用于青岛电业局光纤复合低压绝缘电力电缆的试生产指导及检验文件。电力电缆部分依据国家标准GB/T 12706-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分编制，光纤电缆部分依据YD/T 769-2

2、003编制。2 OPLC电缆产品截面图OPLC-ZC-VV+OFC 0.6/1kV 425mm+8B1 产品结构图见上图OPLC-ZC-VV22+OFC 0.6/1kV 450mm+8B1 OPLC-ZC-VV22+OFC 0.6/1kV 470mm+8B1 产品结构图见上图OPLC-ZC-VV22+OFC 0.6/1kV 4150mm+24B1 OPLC-ZC-VV22+OFC 0.6/1kV 4240mm+24B1 产品结构图见上图 24芯光缆产品结构见上图2.4 OPLC电缆产品结构尺寸参数OPLC电缆主要参数见表1表1规格425+8B1450+8B1470+8B14150+24B142

3、40+24B1导体外径mm6.08.310.014.618.4单位重量kg/m1.332.273.157.7410.52导体20直流电阻/km0.7270.3870.2680.1240.0754电力电缆载流量A77115145300390抗压强度（长期、短期，N/100mm）满足标准要求满足标准要求满足标准要求满足标准要求满足标准要求导体型式圆形导体圆形导体圆形导体圆形导体圆形导体绝缘层厚度1.21.41.41.82.2绝缘线芯外径8.411.112.818.222.8OPLC绝缘层采用材料聚氯乙烯绝缘料（符合GB/T12706.1-2008的要求）聚氯乙烯绝缘料（符合GB/T12706.1-

4、2008的要求）聚氯乙烯绝缘料（符合GB/T12706.1-2008的要求）聚氯乙烯绝缘料（符合GB/T12706.1-2008的要求）聚氯乙烯绝缘料（符合GB/T12706.1-2008的要求）内外护套采用材料阻燃聚氯乙烯护套料（符合GB/T12706.1-2008的要求）阻燃聚氯乙烯护套料（符合GB/T12706.1-2008的要求）阻燃聚氯乙烯护套料（符合GB/T12706.1-2008的要求）阻燃聚氯乙烯护套料（符合GB/T12706.1-2008的要求）阻燃聚氯乙烯护套料（符合GB/T12706.1-2008的要求）内衬层厚mm/1.41.6外护套厚度mm1.81.92.12.73.

5、1外护套颜色黑色黑色黑色黑色黑色电缆设计外径27.238.645.055.467.82.5 OPLC使用寿命应30年，保证OPLC寿命的有关技术措施。经理论分析和试验计算我司光纤寿命可达30年以上，影响光纤寿命的主要因素：光纤表面存在微小裂纹，随时间不断生长扩大；大气环境中水汽对光纤表面的腐蚀；光纤成缆后敷设残留下来的应力作用。以上的因素会导致光纤的机械强度逐渐降低，直至光纤最后断裂。为此我们在光缆设计时采用高可靠性措施，以保证光纤光缆的使用寿命。这些措施通过利用如下的技术以降低系统故障概率和有关影响正常运行的随机性。1 本厂按照ISO9000质量管理体系的要求对原材料及供应商进行严格的筛选和

6、控制，确保原材料质量的可靠性和稳定。2 本厂生产、检测设备由国内外最新引进，并严格按照ISO9000质量管理体系的要求进行过程控制。3 使用性能优异的光纤，确保光缆具有损耗低、频带宽、成本低、易扩容等优点。4 采用德国产PBT进行二次套塑保证光缆具有良好的余长控制。5 采用进口纤膏进行填充，有效防止水和潮气侵袭光纤，还可对光纤起机械缓冲作用，更好地保证光纤的使用寿命。6 加强件采用芳纶纱和钢塑复合带的组合结构，提高光缆的拉伸及抗压性能。7 在套塑生产中油膏自动连续供应、除气泡、填充；在生产套管时开启SZ绞装置，保证光纤余长的均匀性。8 护套料挤制采用螺杆长径比为25：1的先进挤塑机，确保护套表

7、面质量。9 生产过程中用美国产OTDR测试已进行跟踪监测。10 本厂按ISO9000质量管理体系的要求制定检验制度，按国家标准及IEC标准进行过程检验及产品的出厂检验根据 Mitsunaga 模型（见Y.Mitsunaga等著基于筛选测试的长距离光纤的断裂情况预测分析），可推出有关光纤预期寿命的计算公式：: 光纤筛选张力 : 铺设光缆后光纤所受张力F: 光纤全长断裂几率 : 光纤全长 (km): 光纤筛选时断裂几率 (1/km) : 静态疲劳系数 : Weibull分布系数 t: 光纤预期寿命 (sec.): 光纤筛选时间 (sec.) 我司的光纤光缆预期寿命：光纤筛选张力: =1.2kg；光

8、纤筛选时间： =1 s；光纤筛选时断裂几率 ： =0.0025 1/km；（取值依据：我司的光纤实际断纤生存长度在400km以上。）Weibull分布系数：m = 3；（取值依据：低的m值决定着光纤的寿命，所以此时的m应取低强度区域的数值m=3。）静态疲劳系数n = 23；光纤全长：L=1,000,000km；铺设光缆后光纤所受张力：=200g；（取值依据：在正确的光缆结构设计和正确的敷设安装过程中，通常光缆中光纤所受应力不超过光纤应变的0.1%-0.2%，即取最大所受张力=200g。)根据以上的数据，计算列出预期寿命与光纤全长断裂几率的关系见下表：光纤预期寿命(年)光纤全长断裂几率33000

9、.000053300.000005330.0000005从上表可看出我司的光纤寿命达到33年，光纤断裂几率为0.0000005，因而我们有理由相信，即使光纤处在苛刻的条件下，我司的光纤寿命达到预期的30年的可信赖度超过99.99995%。2.6光缆内的光纤线序和光缆端别的识别标记缆中光纤采用全色谱来识别，其标志颜色应符合GB/T6995.2-2008规定，并保证色标在光缆使用寿命内不褪色、不迁染。2.7光纤技术参数卖方所提供产品的所有光纤采用同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布，属同一技术规范。每盘OPLC无光纤接头，光纤主要参数见表2。表2主要技术参数卖方保证值说明光纤类型ITU

10、-T G.652C满足产品标准的要求光纤芯数8芯、24芯模场直径：1310nm1550nm（8.69.5）0.7m1051.0m包层直径125.0m1m包层不圆度2%模场同心度误差0.8m截止波长c 11001280nm （2m光纤）cc 1260nm （20m光缆2m光纤）零色散斜率0.093 ps/(nm2.km)续表2主要技术参数卖方保证值说明零色散波长13001324nm最大色散：12881339nm1550nm3.5ps/(nm.km)18ps/(nm.km)满足产品标准的要求偏振模色散系数链路最大值0.5ps/（成缆后）损耗特性1310nm1550nm0.35dB/km0.20dB

11、/km宠弯衰减：30mm 半径，100圈，0.5dB(1550nm) 0.5dB(1625nm)筛选强度8N2.7.1 光纤的温度衰减曲线图2.7.2 宏弯特性曲线图2.7.3 绞合系数光纤余长：（0.150.2）%芯线长度和光缆长度的比率关系：(1.0051.008):1光缆的光纤的计算长度： 电缆皮长(1.00151.002)2.8 试验要求2.8.1 型式试验 波长衰减试验 水峰值衰减试验 弯曲衰减试验 温度循环变化试验2.8.2 例行试验 光纤衰减系数 衰减均匀性试验 色散试验 模场直径试验 同心度误差测试 包层直径、包层不圆度、涂层直径测量 光纤抗拉验收试验2.8.3 现场验收试验

12、光纤长度、光缆长度测量 光纤衰减系数 光纤向后散射信号曲线 光纤链路衰耗试验和回波衰耗试验2.9OPLC主要技术指标要求OPLC主要技术指标满足GB/T12706.1-2008 和通信行业中对光纤的具体相关要求。3产品包装技术要求3.1电缆外观及长度电缆外护套表面应用颜色明显区别于护套颜色的油墨印刷或压印凸字方式印制产品标志。产品标志应包括如下内容: a) 制造厂名称;b) 电缆型号;c) 额定电压 。印字必须清晰、耐擦,印字间隔不超过500mm,并且成品电缆标志应符合GB6995.3规定。d). 交货总长度应根据供需双方协议。e). 电缆各段长度应根据供需双方协议。f). 电缆长度计量误差不

13、超过0.5%。3.2电缆的包装a. 电线应成圈或成盘卷绕整齐,妥善包装。成盘电线应卷绕在符合国标JB/T8137要求的电缆盘上交货,电线端头应可靠密封,伸出盘外的电线端头长度应满足交流电压试验的要求b. 每一个电线包装件上只允许卷绕同一型号、规格的电线。c. 每一个电线包装件上应附有防水的产品检验合格证。3.2.1包装标志每个电线包装件上应附标签(或直接印刷在电缆盘的侧板上),标明如下内容: a.制造厂名称或商标;b.电缆型号及规格芯数标称截面(mm2);c.额定电压(U0/U);d.长度(m);e.毛量(kg);f.制造日期(年、月);g.本标准编号;h.表示电缆盘正确旋转方向的箭头(成盘包装);3.2.2运输及贮存 a.电缆应尽量避免露天存放，电缆盘不允许平放。 b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘。 c.吊装包装件时，严禁几盘电缆同时吊装。 在车辆船舶等 运输工具上，电缆必须放稳，并用合适方法固定， 防止相互碰撞或翻倒。 d. 防止水分潮气侵入电缆。 e. 严禁严重弯曲及其它机械损伤电缆。 f. 防止高温及尽量避免在阳光下曝晒电缆。