项目围挡制作.docx
《项目围挡制作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目围挡制作.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
项目围挡制作
项目围挡制作、安装工程
施工方案设计
工程有限公司
二0一五年三月
一、编制依据
1.招标文件、施工图纸及现场踏勘。
围挡制作、安装工程招标文件、项目围挡示意图、做法及踏勘现场情况。
2.工程建设有关的法律、法规文件。
3.国家现行技术标准和规范、图集、有限责任公司施工现场安全文明施工标准。
4.公司《管理手册》《程序文件》（D版）、公司工法及公司多年同类工程施工经验。
5.施工组织设计。
二、工程概况
1.工程总体概况
1.1项目基本情况表
1
工程名称
2
建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
建设规模
围挡长约746米，其中南星路沿街围挡高度为3米，北新街沿街围挡高度为2.5米
6
结构形式
钢结构
7
质量标准
合格
8
工期目标
根据项目总体拆迁进度，分期围挡
1.2.建筑结构概况及做法
本工程为项目围挡，采用钢结构材料进行搭设，基础为C20混凝土墩，墩长500mm，墩宽500mm，埋深80cm；主体骨架是由镀锌方钢焊接在一起、封面采用彩钢板铆钉固定，表面平顺，要求达到美观、实用。
三、施工部署
1.人员配备
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
电焊工
2
2
铆工
3
3
混凝土工
2
0
木工
3
0
壮工
3
3
合计
13
8
2.主要机械设备
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
水准仪
DS3
1
苏州
2014
良好
整个施工期间
2
经纬仪
DJ2
1
苏州
2014
良好
整个施工期间
3
钢尺
50米
1
石家庄
2014
良好
整个施工期间
4
插入式振捣器
ZP-50ZP-30
16套
山东
2013
0.8
基础
5
电焊机
ON-100
8台
山东
2013
100
基础主体
6
冲击电锤
ZZC-SD41-26
25
中国上海
2013
18×0.62
Φ1-Φ20
主体
7
台钻
Z100-20
6
中国成都
2013
2×1.20
Φ1-Φ20
主体
8
手提式砂轮机
S200-100
8
中国成都
2013
8×0.50
0.5m/min
主体
3.工期要求
3.1.施工进度计划
该工程招标文件工期要求：
随总体拆迁进度,分期围挡,具体开工日期以业主书面通知为准。
具体详见下表。
3.2.分段施工计划进度
为紧跟施工进度，满足总体施工进度要求，在施工中首先考虑流水作业，当施工现场具备条件后，每一百米分成一个流水段，每段施工五天。
而保证各阶段工期目标和总体工期目标。
每一百米围挡施工进度计划表
序号
任务名称
工期
开始时间
完成时间
1
围挡范围测量放线
0.5工作日
根据业主方书面通知
2
人工挖槽
0.5工作日
3
基础混凝土墩
1工作日
4
围挡制作
1工作日
5
围挡安装
2工作日
四、施工主要技术措施
1.定位和测量放线施工
本工程拟采用经纬仪1台，型号DJ2，等级±2”；水准仪1台，型号DS3，等级±3mm/km。
1.1.施工依据
1.1.1.国家现行规范《工程测量规范》
1.1.2.示意图、施工现场确定的控制网等。
1.2.控制网的测设
本工程的直角坐标法。
1.2.1.直角坐标法布设原则
1）首先利用业主给定的控制桩点和控制线进行精准测控，并将测控结果进行书面成果上报业主进行确认，合格后方可施工。
2）控制点中应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、主轴线，控制桩之间应选在通视条件良好、安全、易量的地方。
3）桩位顶面应略低于场地设计高程，桩底低于冰冻层，必须用混凝土保护，需要时用钢管进行维护，用红油漆做好标记。
1.3.高程控制网布设
1.3.1.高程控制网起始依据
高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设
1.3.2.高程控制网的布设
首先要对提供的测量成果进行复测校核确认无误后方可使用，考虑到施测方便，高程控制桩拟布设在围挡轴线以外1米位置上，并构成闭合的控制网。
控制桩采用砼桩，并用砖砌体围护，用钢板封面，在旁侧注明相对标高。
2.工程施工工艺
本工程土方工程包括挖槽、基础混凝土墩施工、围挡制造、安装。
2.1.人工挖槽
2.1.1.首先进行围挡位置定位线和立柱数量的要求。
对立柱基础进行定点。
立柱基础采用人工挖基坑无支护形式。
基坑规格为大于500mm*500mm埋深大800mm基坑底部需夯实，立面处理平整。
立柱间距为轴线到轴线4米。
2.1.2.工艺流程
放定位线→确定立柱数量→人工挖槽→基坑夯实→立面平整
2.1.3.测设定位线，控制高程点，确定立柱数量，做好控制桩点和高程点并检查合格。
2.1.4.人工开挖立柱基槽，挖槽过程严格按照所放的基槽控制线和高程点进行开挖，严禁超挖、偏移。
2.1.5.基槽开挖好后，人工利用木制桩夯对基槽底进行砸夯压实。
2.1.6.夯实的遍数由现场试验确定,砸夯时，应保证移动的间距不大于作用半径，一般不少于3遍。
边缘和转角处应注意振捣密实。
施工时应找平，夯、压密实。
最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
2.1.7.根据设计图纸尺寸对基槽立面进行平整、修理，经自检合格后上报业主验收。
2.2.基础混凝土墩施工
2.2.1.工艺流程
基槽放线→模板支设→预埋件定位、固定→混凝土浇筑、养护→回填
2.2.2.根据设计图纸尺寸进行基槽放线，确定好几何尺寸和标高。
2.2.3.结合工程特点基础墩模板采用木模板和木方进行预制拼装，按照放线确定的混凝土墩的位置，放置柱模，并采用架管与扣件从四面对模板进行加固顶住柱模防止位移。
2.2.4.模板固定好后，利用经纬仪、水准仪、钢尺在模板上定位出预埋件位置并用白色小线标识好，在混凝土浇时派专人进行看护，防止碰坏控制线。
预埋件采用钢板制成，规格为200*200*6。
2.2.5.混凝土浇筑
2.2.5.1.采用现场机械搅拌，混凝土强度为C20，拌制时，对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
混凝土施工方法：
混凝土采用分层进行浇筑，每次浇筑厚度40cm，每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
不能漏振和过振。
混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实；平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
2.2.5.2.混凝土上表面标高控制
在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，再用水准仪复核即可。
2.2.5.3.混凝土表面二次抹平
混凝土浇筑至顶面，用插入或平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，在混凝土终凝前，用木抹子搓一遍。
2.2.5.4.混凝土养护
混凝土养护采用塑料薄膜覆盖或自然养护，养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
2.2.6回填土
回填土采用原土回填,首先检查土料种类是否符合标准的要求；然后分别过筛。
分层铺土：
每层的土铺摊厚度，每层虚铺厚度200mm，采用人工夯实，与基槽边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
2.3.围挡制造、安装
围栏主要采用镀锌方钢、彩钢板组成。
立柱为100*100，厚6mm镀锌方钢；骨架为30*50厚2.5mm镀锌方钢；面板为0.5mm海蓝色压型钢板。
2.3.1.围挡材料制作、安装施工工艺
立杆定位放线→立杆、骨架、面板加工制作→安装
2.3.2.立杆定位放线
为确保围挡顺直，首先对立杆的间距、位置、高度进行精确定位。
2.3.4.立杆、骨架、面板加工制作
依据图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱、骨架、面板的数量，在下料时，材料机械切割，确保切口平顺、顺直，其中立杆分为3米与2.5米高切割，尺寸为100*100厚6mm；骨架分为4米一段，尺寸为30*50厚2.5mm；面板宽度为4米一段，厚度为0.5mm。
2.3.5.安装
待基础混凝土墩达到一定强度后，将镀锌立干底部以每隔4米间距与预埋钢板焊接，焊接好后，在进行围挡骨架，骨架采用镀锌方钢制作。
全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合格后进行压型钢板安装，依次安装，将围挡板用铆钉枪铆入骨架中，铆入牢固。
五、质量保证措施
1.组织措施。
建立健全各项质量检验检查制度，建立质量管理体系，明确各级质量责任。
建立严格的自检制度，保证工序合格。
2.加强宣传教育力度。
“以质量求生存，以质量求信誉”，提高每个职工的质量意识。
3.建立奖罚制度，把质量和经济挂钩。
4.严格把好材料和成品构件质量关。
六、安全保证措施
1.针对工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全培训和安全技术交底，考核上岗。
2.高空作业人员按规定体检，并按要求系安全带。
3.特种作业人员持证上。
4.每班前认真检查吊装索具、工器具，高空作业人员配好安全带，认真检查吊装索具、工器具，认真检查作业平台、爬梯等。
5.加强安全用电管理，严格执行JCJ44-88的规定。
6.设专职安全检查员一名，负责施工现场的安全工作。
七、防火措施
1.临时围挡搭建需分类、分组堆放，按防火要求设定间距。
消防器材布局合理规范。
2.用电线路、电器设备必须由具备相应资质电工统一安装，并配置漏电保护器等防护器材，统一采用三相五线制，即TN-S标准。
3.建立、健全用电安全动火审批手续。
易燃易爆物品管理“四定（定人、定职责、定岗位、定奖罚）”。
升级会员 