顶管工程施工方法.docx

顶管工程施工方法.docx

《顶管工程施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管工程施工方法.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

顶管工程施工方法

顶管工程施工方法

1、土方工程

1.1、施工顺序

测量定位→清表→机械进行2米深土方开挖→土方外运→人工清底、做混凝土垫层。

（1）测量定位，根据交桩点和围护示意图现场定出围护控制点，现场如因耕地灌溉设施、交通等影响施工请及时与监理工程师沟通，可进行围护尺寸的相应调整；定位后首先将围护线外用8个路障围一圈，并拉起彩条旗。

（2）本工程土方机械选用1m3液压反铲挖掘机，自卸汽车运土，根据地质勘察报告，开挖2米范围内多为耕植土和粘土，土体稳定性较好，采用放坡开挖，坡度1：

0.5，在地质条件较差情况下采用槽钢支护，槽钢采用16a型，竖向打入土层2米，横向间距500mm。

（3）基础施工，基础采用240mm宽、300mm高砌砖围护，施工前将原地面清理干净完后开始座浆砌筑，基础采用1：

3水泥砂浆20mm后抹面。

根据现场情况调整基础的高度，保证基础上部高度在同一水平面上；

（4）基坑底部周围设一排水沟（300×400mm）用于基坑内排水，并设排水井，架设排水泵不间断排水。

土方开挖工程质量检验标准（mm）

1.2、安全文明施工技术措施要求

1、文明施工

（1）材料堆放要求整齐。

（2）施工多余材料要及时清理干净，可利用废料收集保存。

2、安全施工

（1）施工人员进场要带安全帽，禁止穿拖鞋。

（2）晚上悬挂安全警示灯。

（3）施工时要做好安全防护，施工周围放置警示墩，保证施工人员和行人安全。

（4）工作人员要具有安全意识和安全责任感。

（5）进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定。

（6）施工过程中用电要特别注意安全，使用前检查用电设备是否完好，电线绝缘是否有破损的地方，及时处理，确保用电安全。

2、模板工程

2.1、沉井模板制作及支撑

工作井和接收井有矩形结构和圆形结构两种。

矩形结构沉井采用钢模板，刃脚内侧及局部无法使用钢模板时，采用木模配合，内外模板间设置Φ12mm对拉螺栓，支撑架采用Φ48mm钢管脚手架。

圆形结构沉井采用竹胶模板，内外模板间设置Φ12mm对拉螺栓，支撑架采用Φ48mm钢管脚手架。

模板施工重点为弧形木模板的施工，钢模施工在此节不进行叙述。

模板支设应垂直，拼缝严密平整，砼浇筑前模板涂刷脱模剂，使砼表面有较好的平整度。

模板外侧用横竖楞2根Φ48mm钢管及相应的扣件，结合Φ12mm对拉螺栓进行固定。

螺栓的水平间距为0.5m，垂直间距不大于0.6m。

模板支立先立内模，立完内模可进行钢筋绑扎并检查合格后再立外模。

脚手立杆底部设垫板，对高度在5.0m以上的脚手架需设一道剪力撑与地面成45o夹角，确保脚手架的稳定。

对拉螺栓示意图如下：

模板工程施工完毕，经自检合格且施工面清理洁净后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。

验收合格后，应加强保护，保护模内清洁，模板及其支撑系统不得受其他非法荷载，施工脚手架不得与其相联接。

2.2、沉井池壁模板支设

模板支设前清理干净板面并满涂脱模剂。

（1）配模

采用高强度复膜竹胶模板，内（横）楞Φ48×3.5钢管，间距203mm，外（竖）楞Φ48×3.5钢管间距610mm，内外壁模板对称设置，外池壁对拉螺栓采用M12塑料圆台形顶帽的专用止水钢拉件，对拉螺栓均按610×610mm分布。

（2）池壁模板安装要点

塑料圆台形顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出顶帽，用水泥砂浆封堵帽孔即可。

为保证符合规范规定，顶帽厚度应为30mm，以便封堵止水螺栓孔时对拉螺栓钢筋有足够的保护层厚度。

采用有对拉螺栓的模板结构，利用预埋在底板混凝土中的钢筋，搭设模板的斜撑，确保了模板的稳定性和模板各部的结构尺寸，中隔墙设扫地杆以保证脚手架的稳定性和整体性。

搭设的浇筑砼的操作架不得与模板结构相联，以防模板变形。

（3）脚手架立杆步距1.2米，水平杆间距1.5米，采用十字扣件和活动扣件互相连接。

池壁模板支设示意图如下图所示：

2.3、对拉螺栓计算

（1）墙体模板基本参数

模板面板厚度h=10mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

内楞采用48×3.5钢管，每道内楞2根钢管，间距203mm。

外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞610mm。

穿墙螺栓水平距离610mm，竖直距离610mm，直径12mm。

（2）新浇筑混泥土对模板的压力标准值

其中各参数的值为：

γc——混凝土的重力密度（KN/m3），取24.0KN/m3；

to——新浇筑混凝土的初凝时间to=200/（T＋15），混凝土的温度T为20oC，则to=5.71h；

V——混凝土的浇筑速度（m/h），取2m/h，

β1——外加剂影响修正系数，取1.0，

β2——混凝土塌落度影响修正系数，取1.15。

则新浇筑混凝土侧压力标准值F1=48.90KN/m2，倾倒混凝土时产生的荷载标准值为F2=4.0KN/m2。

（3）对拉螺栓验算

N<[N]=fA

其中N——对拉螺栓所受的拉力KN

A——对拉螺栓有效面积（mm2）,对拉螺栓直径为12mm，有效面积为76mm2

f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2

N=F×内楞间距×外楞间距=（48.9×1.2＋4×1.4）×0.203×0.61=7.97KN

[N]=fa=76×170=12.92KN

故N<[N]，满足要求。

2.4、模板拆除

及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。

拆模施工要点：

（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。

（2）拆模程序一般应是先拆内模，后拆外模，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规定分类堆放整齐，以利再用，若板面复膜脱落，应修补完善。

2.5、质量要求

（1）模板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。

（2）模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

（3）模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

（4）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

（5）在浇灌砼前，重点检查下列内容：

a.扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。

b.斜撑、支柱的数量和着力点。

c.各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。

d.模板结构的整体稳定性。

2.6、控制标准

（1）主控项目：

符合规范及设计要求

（2）一般项目：

3、钢筋工程

3.1、钢筋加工

进场钢筋必须持有产品质量证明书，并经复检合格后方可使用。

钢筋进场应分类堆放整齐，并挂牌标识，钢筋存放必须保留出厂标牌；半成品制作后，也应分类堆放，并挂牌注明型号、规格、数量、使用部位，以免绑扎时出现混乱。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

（1）钢筋的弯钩或弯折要求

Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的确良3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。

（2）钢筋加工允许偏差要求

钢筋加工的允许偏差（mm）

3.2、钢筋的绑扎与安装

1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否符合设计要求。

准备同等级的水泥砂浆垫块（厚度等于保护层的厚度）控制砼保护层。

采用22#铅丝绑扎直径φ12以下的钢筋，20#铅丝绑扎直径φ12mm以上的钢筋。

绑扎时梁柱角部竖筋同箍筋交叉点交叉点均应扎牢，其余部分均可间隔扎牢，箍筋绑扎时绑口间应相互成八字形。

2、池壁的钢筋在模板上划线；底板钢筋采用在砼垫层上弹墨线的方法来控制其间距或者在两向各取一根钢筋划点及在垫层上划点来控制间距；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点。

3、底板及顶板钢筋网在绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每个扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。

双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，并且在上层钢筋网下面应设置马蹬筋，以保证钢筋的位置正确。

马蹬筋采用Φ14螺纹钢，按1.0×1.0m间距设置。

马蹬筋详见下图。

马蹬筋示意图

4、池壁双层筋按1.0×1.0m间距设φ12拉筋，拉筋必须用双根22#铅丝绑扎来控制其稳定性，马蹬筋及拉筋均采用梅花形布置方式。

5、钢筋遇孔洞时尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应将截断钢筋加制弯钩，并与孔洞加固环筋焊接锚固。

6、安装钢筋时，配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

钢筋位置允许偏差，应符合下表规定。

钢筋安装允许偏差表

7、工作井与检查井钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接。

当采用双面焊时，搭接长度为5d，单面焊为10d，HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条。

钢筋接头的类型及质量符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－2003的要求。

8、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

其焊接接头设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的50%；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最弯矩处。

9、钢筋绑扎完毕后经班组自检、技术人员及质检员检查合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，得到书面批准后方可立模浇筑混凝土。

10、钢筋工程控制重点：

（1）受力钢筋保护层厚度：

根据结构图说明，严格控制保护层厚度。

保护层采用砼垫块进行控制；

（2）接头区段内受力筋接头面积：

绑扎搭接≤25％，焊接搭接≤50％；钢筋搭接长度：

焊接搭接双面焊5d，单面焊10d，绑扎搭接38d；搭接处应在中间和两端用铁丝绑牢；尽量采用双面焊接搭接；

（3）在同一部位内的多根钢筋需搭接时，搭接钢筋数量在同一截面内不得超过钢筋总数的50%，搭接错开的间距不少于45d；

（4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装位置的偏差应符合钢筋安装要求。

（5）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：

注：

①检查预埋件中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

③允许偏差

4、混凝土工程

1、混凝土工程是控制沉井质量的关键，因此要合理组织，精心施工，根据结构断面特点、钢筋布置密度、现场施工条件，制定浇筑方法、顺序，进行技术交底，特别是要增强操作人员的责任心，加强现场的监督检查，确保混凝土浇筑质量。

2、本工程拟采用商品砼，采用汽车泵泵送砼进行浇筑的方法。

3、混凝土配合比的选择，应保证结构设计所要求的强度、抗渗等标号和施工和易性要求，并应通过计算和试配确定。