矿区给水工程施工组织设计.docx

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矿区给水工程施工组织设计

矿区给水工程施工组织设计

『更新时间：

2006-11-5』『字体：

变小变大』『全文共1字』

内容预览：

......（以上省略30%字）.3.2沟槽开挖（井点降水）

管沟土石方开挖，根据业主要求及现场地形和施工沿线地下障碍物多的实际情况，要求土方全部采用人工开挖。

JD8——JD16段，湿陷性黄土。

JD1——JD7段全部沿龙王沟河岸敷设，地下水位高需降水。

JD7——JD8段穿越地方煤矿前的河道，地下水位高需降水。

JD1——二级加压泵起点，湿陷性黄土。

唐公塔水塔起点至二级加压泵站终点，其中穿越龙王沟段61m，其余沿污水厂外墙敷设。

6.3.2.1沟槽开挖

管道测量定位后，方进行沟槽土石方工程施工，开挖沟槽时按设计及规范的边坡及沟宽度进行。

6.3.2.2二级加压泵站——JD1段及JD8——JD16段

6.3.2.2.1开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时采取防护措施。

6.3.2.2.2施工中应经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。

6.3.2.2.3开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入沟槽的措施。

6.3.2.2.4弃土堆坡脚至挖方上缘应有一定距离，以保持边坡的稳定。

6.3.2.2.5在软土地区开挖沟槽时，施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降至基底以下0.5～1.0m后，方可开挖，降水工作应持续至回填完毕。

6.3.2.2.6开挖过程中，应对土质情况、地下水位等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如出现基底土质与设计不符时，需合同设计、建设、监理单位人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。

6.3.2.2.7沿河岸及穿越河道敷设时，土方开挖坡度为1∶1，其余管道沟槽开挖坡度为1∶0.75。

沟槽深超过3.0m时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

6.3.2.3排降水施工（JD1——JD7段）（JD7——JD8）

采用大口井排降水，井径1.0m人工沉降，深度比设计管底深1.0m。

井内设Ф100——Ф150潜水泵，每井内设一台。

JD1——JD7段每40m一座。

JD7——JD8段每20m一座。

6.3.2.3.1大口井施工

井筒的沉设方法，人工挖掏沉降。

简易吊吊土。

大口井沿管线平行布置，距管沟中心2.5m，水排至管沟外10m采用排水明渠将水排出。

6.3.3穿越龙王沟及穿越地方煤矿前河道管道敷设。

6.3.3.1采用在上游100m处草袋围堰，用水泵将水倒至下游，管道沟槽附近每10m沉一井将地下水排出等方法施工。

6.3.3.2围堰的结构和施工，必须保证其可靠的稳定性、坚固性和不透水性，防止围堰基础与围堰本身的土壤发生管涌现象，装土草袋围堰的草袋装土仅装满2/3，袋口缝合，不得漏土。

根据龙王沟现在的水流量，草袋围堰的顶宽按2.0m考虑，堰内边坡1∶0.5堰外边坡1∶1堰顶高出施工期最高水位0.7m（根据施工时的实际水流量）。

6.3.3.3根据水流量，设Φ150——Φ200潜水泵（暂按10台）将水排至管道下游10m以外。

6.3.3.4河道截断后，在管道敷设的沟槽外采用人工方法沉井6座（每10m一座），以降排沟槽开挖及过水路面和管道护砌施工的地下水。

6.3.3.5施工排降水的运行及管理

（1）必须做好地表水和降雨雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，特别是雨季更要加强防范。

（2）必须保证整个施工工期之内连续稳定的抽水，包括开挖基础处理、管道安装、试压、回填等全部施工过程及管道具备抗浮条件时，为此要求确保连续供电，备有双电源及备用水泵。

（3）提前降水。

在施工过程中应始终保持干槽作业，即降排水在先，挖土在后，降水的速度超前于挖土速度。

（4）要按台班做好运行记录，包括值班人员、巡视人员，抽水时间、地下水位、出水量，机械设备情况，气象情况等，并按台班交接。

6.3.4管道除锈防腐

根据环氧煤沥青防腐技术要求，钢管表面需进行喷（抛）射除锈，表面处理最低要求达到Sa2.5级，表面粗糙度宜在40～50um。

6.3.4.1喷砂除锈

采用压缩空气为动力，将1.5～2.5mm的石英砂以很高的速度喷射在管子表面上，凭砂子的冲击力，摩擦金属表面，达到除去污物和锈蚀。

压缩空气的压力以0.5～0.7MPa为宜。

6.3.4.2防腐涂料施工

根据施工现场的实际情况，采用集中除锈防腐，设二处防腐施工场地，一处在Ⅲ号高位水池附近的JD13处，一处设在唐公塔公路桥附近JD2+500m处。

6.3.4.2.1漆料配制

底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前，应静置熟化15～30min，熟化时间视温度的高低缩短或延长，常温下使用周期4～6h。

6.3.4.2.2涂刷底漆

钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣时，应更进一步缩短间隔时间，底漆刷涂应均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm以便焊接。

6.3.4.2.3涂刷面漆和缠玻璃布

底漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。

常温下，底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。

涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，漏压；边宽度20～25mm。

布头搭接长度100～150mm。

玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布网眼应灌满涂料。

第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆。

防腐层干性标准为：

表干：

用手指轻轻触防腐层不粘手。

实干：

用手指推捻防腐层不移动。

固化：

用手指刻防腐层不留痕。

6.3.4.2.4防腐管道补口及补伤

防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其它遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。

补口、补伤部位的表面处理应达到Sa3级标准。

补口时应对管端阶梯型接茬处防腐层表面进行处理。

6.3.4.2.5防腐层检验

防腐管应进行目测检查，要求表面平整，无空鼓和皱折，压力和搭边粘结紧密，厚度用磁性测厚仪抽查。

每20根为一组，每组抽一根。

漏点检查采用电火花检漏仪对防腐管逐根检查，以无漏点为合格，检漏电压为2500V。

6.3.5管道运输

根据施工现场地形情况，JD8——JD16段采用75kw履带式推土机后挂加长拖车将管沿管线排布。

JD1——JD8唐公塔水源至Ⅱ级加压泵站段采用5t载重汽车后挂加长拖车将管沿管线排布。

6.3.6管道安装

沟槽开挖后，经过业主及监理单位验槽合格后，进行管道安装。

JD8——JD16段由于地形复杂，吊车无法站立，采用人工下管，其余管线全部采用25t汽车起重机安装。

管道在下沟时，不得损坏防腐层。

6.3.6.1钢管的质量应符合下列要求

（1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。

（2）管节表面应无斑痕、裂纹、焊缝外观应符合规范。

6.3.6.2下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

6.3.6.3由于管线地面坡度大，JD8——JD16段采用人工压绳法下管，其余管段全部采用25t汽车起重机安装。

JD8——JD16段应采取防止管道下滑措施，管道下沟时不得损坏防腐层。

6.3.6.4管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。

安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

6.3.6.5管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道临时停止安装时，两端应临时封堵。

6.3.6.6管道后应随时将管身覆土，覆土厚度50cm，将管道留出。

6.3.6.7管道上采用的阀门，安装前应进行启闭检验，并进行单体水压试验。

6.3.6.8管道水流方向的折角（平面和纵断上）凡大于22°30′的角度的施工中均设砼支墩加固，作法参照国家标准。

6.3.6.9管道焊接

采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。

焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。

焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。

（1）焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。

（2）管节焊接前应先修口，清根，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应符合下列要求：

采用V型坡口，坡口角度60°，钝边2.0m，对口间隙2.0～4.0mm

（3）对口时应内壁平整，螺旋焊管的端口焊缝应错开。

（4）当工作环境的风力大于5级，雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。

（5）焊缝按1%做超声波或射线检验（公司委托有超声波或射线检验资质单位及人员）。

（6）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。

焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。

焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。

焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，深度小于0.5mm。

焊缝错边不应大于2mm，焊缝不允许未焊满。

6.3.7水压试验

管道安装完毕，管顶以上回填土厚度不小于0.5m，进行分段水压试验，每段长度不大于1.0km。

对管道，节点，接口，支墩等附属构筑物的外观认真检查。

管件的支墩应达到设计强度。

检查好系统中的排气装置及试压后的排水设备及排水出路进行检查。

检查水源，试压设备及量测设备是否良好。

（1）管道水压试验前，编制试验设计，包括后背及堵板设计，进水管路、排气孔及排水孔的设计，加压设备压力计的选择及安装的设计，试验管段的稳定措施。

（2）根据设计图纸，水压试验压力为2.0Mpa，压力降根据规范要求计算。

6.3.8管道补口（防腐）

水压试验合格后，进行管道补口防腐工作。

（接6.3.4.2.4）

6.3.9沟槽回填

管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工夯填。

（1）砖、石、木块等杂物应清除干净，沿河岸及穿越河道的沟槽劳动水位应保持在槽底0.5m，槽内挖土的淤泥应进行晾晒或更换。

（2）回填厚度每20cm进行人工夯实。

（3）管道两侧及管顶0.5m部分的回填，应同时从管道两侧分层夯实，不得损坏管子及防腐层。

6.3.10管道内防腐

管道安装完毕试压合格并按设计要求原土夯实后进行，衬里施工过程，管道必须处于稳定状态。

（1）衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的2%。

（2）衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮，浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物，衬里施工时管内壁面不得有结露和积水。

6.3.11管道清洗

6.4设备安装

6.4.1设备调试及运转

6.5二级加压站1000m3矩形水池施工方案

水池容积：

1000m3

水池总高：

4.15m

水池总长：

16.4m（外形）

池侧壁厚度：

C20250mm厚

池底板厚度：

C20150mm厚

池顶板厚度：

C20220mm厚

池底板厚度：

C20220mm厚

垫层：

C10100mm厚

6.5.1施工班组人员组织:

6.5.1.1施工机具组织：

根据工程的施工特点和工程技术要求，进行合理的施工机具安排，详见附表二。

6.5.1.2施工材料组织：

根据工程技术要求和工艺标准要求，所有材料全部由项目部自行组织，钢材采用包钢Ⅰ级钢筋和宣钢Ⅱ级钢筋，水泥采用榆树湾普硅32.5#水泥，模板采用钢模板和钢管支柱结合，砂、石子采用当地材料，并根据施工进度编制施工材料进厂计划。

6.5.1.3施工现场组织：

根据工程的施工特点和工程技术要求，通过科学合理的施工机具布置，并根据现场实际情况编制科学的施工平面布置，详见施工平面布置图。

6.5.2施工计划

6.5.2.1基槽工程施工计划：

（1）工程测量：

根据甲方提供的放线依据和平面布置图，通过大地坐标，进行导线测量法放线，经监理验线后进行施工。

（2）基槽工程：

工程实地进行冻土层开挖，采用反铲挖掘机进行土方开挖，用自卸汽车将土方运至甲方指定堆土点。

考虑和双排脚手架，开挖工作面预留1.2m，保证下步工序顺利进行。

根据施工进度计划开挖至-3.1m时进行初步验收，验收完毕后，原土回填800mm厚，保证基底土质不受冻涨破坏。

并与2003年3月20日开始施工，重新用机械开挖至设计标高，人工开挖集水槽，人工修槽并验收合格后开始混凝土垫层施工。

6.5.2.2模板支设计划：

模板采用钢模板和钢管支柱结合进行支模，支模时模板及其支架应具有足够的承受能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应停止施工进行处理。

处理完毕后方可施工。

模板的安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不许漏浆，模板浇水温润，但模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面就清理干净并涂刷隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应在侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

梁、顶板的混凝土强度达到设计的75%时方可拆模。

6.5.2.3钢筋结构计划：

钢材采用包钢Ⅰ级钢筋和宣钢Ⅱ级钢筋，绑丝采用22#绑丝，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（1）、受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率等；

（3）、箍筋、模向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

（4）、预埋件、预留洞口的数量、位置等。

钢筋进场时，必须进行钢材复检，复检合格后，方可进厂使用。

钢筋制作过程中，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。

钢筋制作过程中受力钢筋的弯钩和弯折应符合不列规定：

（1）、HPB235级钢筋末端应作180o弯钩；

（2）、钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（3）、箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径；

（4）、箍筋弯钩的弯折角度应为：

135o；

（5）、箍筋弯后平直部分长度：

不应小于箍筋直经的10倍。

钢筋调直时采用冷拉的方法。

钢筋的接头尽量设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不许设置两个或两个以上接头。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头要相互错开。

纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋焊的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

符合下列规定：

在受拉区不宜大于50%；

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区内有搭接接头的纵向接接头面积百分之率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；钢筋的搭接长度：

光圆钢筋35d，带肋钢筋45d。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

6.5.2.4砼施工计划：

水泥采用榆树湾普硅32.5#水泥，砂子采用前房子砂，石子采用柳青梁石子。

原材料进厂时，必须进行复检，复检合格后，方准进厂使用。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。

拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

混凝土采用重量配合比，根据实验室提供的施工配比进行混凝土配制。

施工缝位置的确定，第一施工缝设置在水池底板上皮，第二施工缝设置在水池顶板下皮。

混凝土施工过程中采用插入式振动器进行振捣，采用强制式350型搅拌机进行机械搅拌。

混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：

不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖时养护的混凝土，其敞露的全面表面应覆盖严密，并应保持布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6.5.2.5脚手架计划：

脚手架搭设材料使用钢管脚手架杆和竹架板配合使用。

架设混凝土浇筑道架子来浇筑水池底板混凝土。

水池外侧搭设双排脚手架，进行外侧防水砂浆抹面。

水池内搭设满堂脚手架，进行内侧及顶板的防水砂浆抹面。

6.5.2.6抹灰工程计划：

本工程采用刚性防水砂浆进行防水，防水砂浆中掺入内蒙古雄鹏公司生产的4#和6#防水剂。

在素水泥浆中掺入4#剂（占水重量的50%）混凝土池壁表面满刮一遍，6#剂掺入1：

2水泥砂浆（占水重量的20%）抹面压光。

在接搓时素水泥浆的接搓面和水泥砂浆的接搓面相互错开，并避免在混凝土的接搓处。

同时在套管处和混凝土接搓处，增加一遍素水泥浆。

6.5.2.7施工进度计划：

根据合同计划开、竣工日期和工程总体规划要求，结合本工程的施工特点和工艺标准，编制科学和确实的施工进度计划。

6.6二级加压站联合泵房及唐公塔水源地配电安装施工方案

安装ST-500/10变压器2台GGD2系列低压配电柜5台，安装变压器低压侧至配电室间低压硬母线，安装低压室至水泵间的水泵电机电源保护管和电缆敷设、控制箱、操作箱、检修箱的安装，变压器二次侧压水泵内保护接地系统的安装。

二级加压站至三级加压站3.5km的水位信号线路的架设。

厂区内的道路信号线路架设。

控制间配电（修改）工程安装2台S9-1000/10变压器。

变压器低压侧至低压配电室低压硬母线安装，低压配电室配电柜调整安装。

6.6.1主要施工方法和技术措施

6.6.1.1变压器安装

变压器工艺流程

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。

变压器安装前检查变压器的容量、规格及型号是否符合设计要求，附件、备件齐全，并在出厂合格证及技术文件检查变压器本件外观检查、无损伤及变形油漆完好无损伤。

油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，绝缘瓷件有无损伤、缺陷、裂纹。

变压器二次搬运：

变压器搬运及吊装时，应注意保护瓷瓶、用木箱，将高低侧瓷瓶罩住，使其不受损伤。

变压器搬运过程中不应有冲击或严重要视情况运输，倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。

变压器稳装：

变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，变压器就位后应将加以固定。

变压器联线：

变压器一、二次联线、地线应符合相应各章的规定。

变压器二次引线的施工应使变压器的套管直接承受力。

变压器的工作零线与中性点接地线，应分别敷设。

变压器中性点的接地回路中靠近变压器处宜做一个可拆卸的连接点。

变压器检查及交接试验。

变压器的所有螺栓应紧固，并应有防松措施，表面漆层良好，无漏油现象。

变压器的交接试验标准应符合规范要求及产品技术资料的要求。

变压器送电前的检查，变压器试运行前，应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

变压器试运行前必须由质量监督部门检查合格。

变压器运行前应检查各种交接试验单据，齐全数据符合要求。

变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。

变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好，接地良好。

变压器的油位正常，分接头位置、放置正常电压挡位。

变压器送电试运行验收：

变压器一次投入时可全压冲击合闸，变压器第一次受电后持续时间不应小于10分钟，无异常情况。

变压器进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，带电后油系统不应有渗油现象。

变压器并列运行前，应该对好相位。

变压器试运行注意冲击电流，空载电流，一、二次电压、温度，并做好详细记录。

变压器空载运行24小时无异常情况，应办理验收手续。

6.6.1.2配电柜安装

设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，附件、备件齐全。

配电柜安装工艺流程

设备开箱检查→设备搬运→配电柜稳装→柜二次（回路）配线→柜试验调整→送电运行验收。

设备开箱检查：

安装单位、供货单位、建设单位共同进行做好检查记录。

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，校对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件、产品合格证、技术资料、说明书齐全。

柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损，柜内部检查电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤缺陷。

6.6.1.3配电柜安装。

应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，配电柜就位后逐台找正，高位差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙。

垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，点误差不大于5mm，柜面连接横干竖直。

配电柜二次回路配线：

按原理图检查柜上的全部电器、元件是否相符，其额定电压和控制、操作、电源电压必须一致。

按图敷设柜与设备间的电缆。

配电柜调试运行：

配电柜安装完毕后再进行一次通电检查，先进行绝缘报表测并做绝缘振测记录。

确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，发现问题及时解决。

经试运行无误办理竣工验收后，交使用单位。

6.6.1.4硬母线安装

安装使用材料均应符合设计要求，并有产品合格证。

硬母线安装工艺流程

放线测量→绝缘子安装→母线加工→母线安装→母线涂色刷油→检查送电。

放线测量进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况核对是否与图纸相符。

放线测量出各段母线、加工尺寸、支加尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装制作安装。

6.6.1.5绝缘子安装

绝缘子安装前检查外观是否有无裂纹、缺损现象，绝缘子的螺栓、螺母牢固后方可使用。

绝缘子安装前要振测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格，方可使用。

绝缘子夹板、卡板的规格要与母线的规格相适应，安装要牢固。

6.6.1.6母线加工

母线调直用木锤，下面垫道木进行作业，不得使用铁锤。

母线切割使用手锯或砂轮锯作业，不得用电路或乙炔进行切断。

母线弯曲宜用专用工具，冷棍、弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。

母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。

母线平弯弯曲半径不得小于2倍，立弯的弯曲半径不得小于1.5倍。

母线与母线或母线与设备连接端进行钻孔，钻孔后必须用钢锺将接触面横向推平，露出新茬，然后进行接角面的涮锡处理。

母线采用螺栓连接时平垫圈应选用专用原垫圈，并配齐弹簧垫、螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件，螺栓紧固后丝扣露出螺母外5～8mm。

母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力炬扳手紧固。

6.6.1.6母线安装

母线安装应平整美观，且母线安装时，水平放二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。

垂直段二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。

间距、平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。

母线支持点的间距对低压电线不得大于900mm。

设备接线端、母线搭接或卡子、夹板处明设地线的接线螺钉处等两侧10~15mm处均不得刷漆。

6.6.2检查送电

母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物、无关人