建筑室内精装修工程施工组织设计.docx

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建筑室内精装修工程施工组织设计

第一章工程概况及特点

第二章施工准备工作计划

第三章施工方法及工艺说明

第四章项目人员安排

第五章质量保证技术组织措施和保证体系

第六章安全保证技术组织措施和保证体系

第七章工期保证技术组织措施和保证体系

第八章现场文明施工措施

第一章工程概况及特点

　　乌鲁木齐广电大酒店室内装饰工程项目是集客房于一体的综合性建筑，室内精装修面积约899.16平方米。

1、土建施工单位：

　　2、装修设计单位：

新疆赛特装饰工程有限公司。

　　3、工程内容：

　　此次招标室内装饰施工内容：

　　四、七、八层客房装饰，建筑面积约约899.16㎡

　　五、施工环境与现场条件：

　　土建施工已结束，施工水电接驳点已预留。

现场已具备装饰施工条件，且交通便利。

　　五、工期要求：

　　自2012年6月2日至2012年6月30日。

第二章施工准备工作计划

　一、技术准备

　　1、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

　　2、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。

　　3、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。

二、施工条件准备

　　为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件：

　　1、根据中或意向书的有关条款施工。

　　2、属供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场。

　　3、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。

　　4、建安工程基本完成各类管件调试，如：

消防、给排水空调、强弱电系统均调试完毕，屋面及室外装饰工程已基本完成使内装饰工程可满足封闭施工。

三、施工方法说明

一、吊顶工程

1）、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方案

（1）、工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

（2）、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

（3）、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

（4）、安装主龙骨吊杆：

为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6吊杆。

在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。

吊杆不与专业管道接触。

吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。

（5）、龙骨安装：

采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。

主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。

主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。

（6）、面层安装：

龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进

行面层的施工。

面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

（7）、刷防锈漆：

轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

（8）、与水、电、风等专业的配合：

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。

首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。

电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

（9）、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：

通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。

现就以上问题提出如下措施：

a.通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制：

图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。

在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4~6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。

待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。

b.通长板的平整度控制，主要采取两个措施：

一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。

二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。

刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。

保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

c.大面积石膏板防裂：

纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个：

①、吊顶板局部变形：

主要是吊杆螺丝固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺丝间距太大。

在施工完成后会发生缓慢变形。

因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺丝间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。

这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

②、吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。

板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。

③、大型吊挂物荷载致使的局部变形。

在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

10）、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准：

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

纸面石膏板

1

表面平整

3

用2m靠尺和楔形塞尺

2

接缝平直

3

用5m接线

3

压条平直

2

用5m接线

4

接缝高低

1

用直尺和楔形塞尺

2）集成板吊顶施工工艺

（1）.材料说明

铝方扣板、铝条扣板吊顶，通常情况下其龙骨连接件与饰面材料板都是配套使用的，可以直接采用厂家配套生产的龙骨和吊杆配件即可。

（2）弹线

弹线的位置与方法与轻钢龙骨石膏板吊顶施工相同。

由于吊顶龙骨都是与成品装饰板配套使用，所以弹安装龙骨吊杆线时，应首先根据饰面板标准方格尺寸，然后再根据吊顶面积对分格位置进行布置，布置的原则是尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。

由于室内尺寸一般都不可能按龙骨的分格尺寸正好等分，这些分格，我们通称为收边分格，处理收边分格我们应根据工程施工实际情况采用如下两种方法。

第一种方法是把标准分格设计在吊顶中部，而把收边分格设置在吊顶四周。

第二种方法是把标准分格设计在人流活动量大或较明显部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。

弹完线后应立即固定封边材料，通常采用与饰面板型材材质颜色一致的L型边龙骨，L型龙骨在安装时，先在龙骨上用电钻钻孔，然后再用钢钉固定，钢钉间距控制在500mm左右，转角处龙骨接缝严密，不能有毛刺。

3）.固定吊杆

铝方板及铝条板吊顶龙骨一般都与饰面板配套使用，吊顶本身的荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊杆的间距不宜过大，控制在1-1.2m之间，吊杆在顶棚布置的其他要求与轻钢龙骨吊顶相同。

4）.安装龙骨

施工方法同轻钢龙骨吊顶。

5）.饰面板安装

饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。

二、地面地毯铺设

　　一、施工准备

（一）材料

　　1、地毯：

根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以最省料为度。

　　2、施工工具：

张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。

　　二、操作工艺

　　工艺流程：

清理基层à裁剪地毯à钉卡条、压条à接缝处理à铺接工艺à修整、清理。

　　1、清理基层

（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。

（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。

若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。

　　2、裁剪地毯

（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。

（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20MM，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。

　　3、钉木卡条和门口压条

（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2CM处，将卡条固定于基层上。

（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。

卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。

锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。

　　（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

　　4、接缝处理

（1）地毯是背面接缝。

接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。

缝线应较结实，针脚不必太密。

（2）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

　　5、铺接工艺

（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。

张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。

推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。

（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

　　6、修整、清理

　　地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

　　三、施工注意事项

（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。

（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。

　　（3）地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。

接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。

　　（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。

三、地面玻化砖施工工艺

1、施工工艺

地面打毛→基层清理→操平、弹线→铺结合层砂浆（底层）→地砖润水铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护（保护）。

2、操作要点

（1）原地面打毛，因该工程工程地面已作面层，进行二次地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和二次大理石地面形成良好的结合。

（2）基层清理：

基层表面的砂浆、油污和垃圾清除干净，用水冲洗，晾干。

（3）放线：

用水平仪操平后，弹出水平标高线，再按大样图要求弹平面控制线。

弹线时在房间纵横两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm，当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。

排砖确定后，每隔3—5块砖在基层上弹纵横或对角控制线。

设有伸缩缝的地面，在基层伸缩缝隙的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。

楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。

（4）铺结合层砂浆：

铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆结合层，水泥砂浆配合比为2粗砂=1：

3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内），根据标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。

然后检测平整度应不大于2mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后用木抹子搓成毛面。

（5）浸水：

根据所定地砖材料要求，如需要浸水时，将选配好的砖块放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。

（6）铺砖：

铺砖顺序：

其一，地砖背面随刮一层纯水泥浆结合层。

其二，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔10-15块砖，然后铺定位带内的面砖；其三，从门口开始，向两边铺贴，踢脚板先铺防滑条。

铺贴时应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

铺贴时，应抹垫水泥湿浆将地面砖按控制线铺贴平整密实。

（7）压平拨缝：

每铺完3—5张地砖用橡胶锤拍一遍不遗漏。

边压实边用水平尺找平，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。

调缝后，再用橡胶锤、拍砸平。

破损面砖及时更换。

随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须1—2h完成。

（8）嵌缝：

铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：

1的同地砖颜色相同的（采用矿物颜料）水泥浆嵌缝。

嵌缝后做到密实、平整、光滑。

水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。

（9）养护：

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护，不得少于7昼夜。

四、地面石材施工工艺

　一、施工准备

（一）材料

　　1.大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

　　2.水泥：

325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

　　3.砂：

中砂或粗砂。

　　4.矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

（二）作业条件

　　1、大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。

并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

　　2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

　　3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

　　4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。

　　5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

　　二、操作工艺

　　1、熟悉图纸：

以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

　　2、试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　3、弹线：

在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

　　4、试排：

在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm.根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

　5、基层自理：

在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

　　6、铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

　　7、铺大理石块：

一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

　　8、灌浆、擦缝：

在铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆1－2h后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加以覆盖保护。

　　9、打蜡：

当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

五、木地板施工工艺

　　一、施工准备

（一）材料

　　1、面导材料

（1）材质：

宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度不大于120MM，厚度应符合设计要求。

（2）规格：

通常为条形企口板。

　　（3）拼缝：

木地板拼缝可以有多种形式，但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。

在上述三种拼缝中，以企口缝应用最为普遍。

究其原因，主要是拼缝紧密，有利于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便等优点。

企口缝可用暗钉固定，美观、牢固，故在施工中常用。

　　2、基层材料

（1）规格：

包括木搁栅（以称木楞、木龙骨）、垫木、压檐条、剪刀撑和毛地板等。

　　二、作业条件

　　1、施工程序：

设埋件、做防潮层à弹线à设木垫块和木搁栅à填保温、隔声材料à钉毛板à做面层板à刨平、刨光à油漆、打蜡。

　　2、施工要点：

（1）防潮层一般用冷底子油，热沥青一道或一毡二油做法。

它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐蚀等。

（2）木搁栅使用前要进行防腐处理。

铅丝绑扎800MM间距。

固定时将搁栅上皮削成10*10MM的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，使搁栅表面平整。

　　木搁栅通常加工成梯形（俗称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。

　　（3）搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度40MM.这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。

填充材料不得高出木搁栅上皮。

　　（4）搁栅与搁栅之间，还要设置横撑，固距150MM左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。

设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。

　　（5）在双层铺钉做法时，要先铺一层毛板，钉毛板要在保温和隔声材料干燥后进行。

三、面层铺设施工

　　面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。

固定方式以钉接固定为主。

即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。

（1）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。

对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。

对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

（2）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。

硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。

　　（3）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。

明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM.暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。

在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。

　　（4）双层木板面层下层的毛地板，可采用钝棱料，其宽度不大于120MM。

如果在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。

　　四、施工注意事项

（1）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

（2）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。

　　（3）木地板靠墙处要留出15MM空隙，以利通风。

在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

　　（4）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。

　　（5）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装木搁栅。

六、墙面软包施工工艺

面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。

其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。

扭曲、裂缝、变色等疵病。

墙面软包施工准备：

　　1、材料要求：

　1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。

　　2）软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

　　3）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

　　4）面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。

其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。

扭曲、裂缝、变色等疵病。

　　5）外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。

　　6）辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等

　　7）如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。

　　8）罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2、主要机具：

　　木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，***钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。

3、作业条件：

　1）混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。

2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

3）房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

4）房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。

5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

大面积施工前。

应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

七、不锈钢面板墙面施工工艺

1、粘贴操作工序

物料准备→去污除尘→涂刷胶水（两面均匀）→指触干后（约5~15分钟）→迅速粘贴（略加外力）

2、操作要点

1）将所需粘接的物件表面进行清洁处理，清除油迹及污物。

2）分别在需要粘接的物件表面均匀的涂一薄层专用胶，待胶层呈干膜状（指触干）后，即可对准粘贴。

3）在粘接后应采用推压、用木块或铁锤轻轻敲击，或施加压力，以促其迅速粘合，达到最佳的粘合效果。

4）必须保持施工现场空气畅通，勿接近明火。

5）大面积粘贴、多孔木材质粘贴、工序较多的物料粘贴，上胶的时间不宜过久，应尽量控制在5~15分钟内（指25摄氏度室温条件下）施工完毕，以达到最佳的粘接力。

6）粘贴施工的最低环境温度，18~20摄氏度，最大湿度50%。

八、墙面玻化砖施工工艺

1）、工艺流程

基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。

2）、工艺简述

①抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

②墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

③抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：

3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。

④弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。

⑤排砖：

根据大样