行为规范.docx

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行为规范

微细线分公司漆包工规范

编制：

赵志敏

审核：

谷皖桂

批准：

吴学军

执行日期：

2002、3、10

漆包工规范

一、行为规范

1、进入厂区后必须穿着全套工作服，将胸卡佩带在上衣左上口袋处。

2、不在厂区、车间打闹。

3、不乱丢垃圾。

4、按定置图取用、摆放各类物品。

5、坐在工作台前板凳上作记录或就餐，不坐在线轴或机台等上面。

二、操作规范（一、不准用成品线轴收废线。

二、不准混用溶剂。

）

1、领漆

在漆料存放处领取所需型号的漆并将漆桶擦拭干净，用专用小车拉至投漆机台处，摆放在漆箱的正后方。

换漆时领用相同型号，相同批号的漆，在投漆记录本上记录下投漆时间，型号和批号。

将原漆桶内余漆用专用铁桶倒净，然后将桶盖盖好，运至空桶摆放处，摆放整齐。

将铁桶内的漆及时倒进漆箱。

２、领料

在拉丝半成品摆放处领取所需规格的裸铜丝，检查标签是否填写完整，检查线表面质量及排线，如遇斑点，毛刺，花线，撞伤，边高边低等现象，立即停止领用。

检查无问题后，在拉丝车间领料记录本上登记完整。

将料领运至机台边，取样检验线径及不圆度，合格后方可投入。

３、辅材领用

每班各机台操作人员将所需辅材，如清洁纸，丙酮，无水乙醇，毛毡等所需数量报至班长处，由班长统一到车间领用。

４、线轴领用

在线轴摆放处取用所需线轴，取用时检查线轴盘沿有无毛刺，线轴是否开裂，变形等现象，粘接处是否松动，线轴是否干净，如重复使用的线轴，应将标签去除干净，ＰＴ－１０以下线轴应将刀痕用砂纸打光，方可投入使用。

５、开机

5．1根据车间下发的工艺卡按领料程序领取合格的原辅材料，摆放在相应机台，料摆在放线架的正下方，不得有偏移，检查水的供应情况，各用水部位均有足够水位，各运转部位运转正常，经设备部门允许可后，方可开机。

5．2先送主电源，观察电压、电流是否正常，然后依次打开主循环、排废、冷风风机，再打开各组加热开始升温，开始升温时可将风机转速调小，待温度升至设定值后将风机转速调至设定值。

６、上下轴

6．1当成品线收至距盘沿约1cm时或加漆后线表面质量合格后，此时准备上下轴。

先领用合格的线轴，等排线至线轴底部约２－３厘米时，关闭收线电机，用行车吊下成品线轴，换上空线轴，打开收线电机手工上线（ＮＥＦ、ＮＡＢ机用吸枪上线），待线自然排上，将线头压住后，用剪刀将线剪断。

调整好排线和张力。

6．2ＱＨＷ３／１、ＨＥ３１００成品轴收至盘沿５－１０ｍｍ时准备上下轴。

先领用合格的线轴，将线轴上好粘上胶布，待排线至胶布10mm时，按动翻转开关。

待线轴翻转过来，空线轴转速达到行线速度后，用手将线拨到胶布上，同时手动停止被换线轴。

按动翻转开关，使线轴翻转正常运转位置，完成换轴。

7、测量内外径

7．1测量的工具为千分尺。

每次测量前需先校零，用手轻轻转动千分尺右端测量手柄至刻度尺不再转动，眼睛垂直观察刻度尺的零线和基准线是否对齐，如有差距，用脱脂棉沾无水乙醇擦净测量端面或干净的纸张夹在两个测量端面中来回拉动数次，然后重新校零，直至零线和基准线对齐。

7．2取长约10cm的线将线一端折弯将余下线段捋直，然后将线放在两个测量端面中用手轻轻转动千分尺右端测量手柄至刻度尺不再转动，眼睛垂直观察刻度尺上刻度线和基准线对齐请况读出数值。

测量0.20mm以上漆包线的内径时，首先点燃酒精灯，将测量过外径的线段放在酒精灯外焰上烧去漆皮；待铜线烧红后迅速放入烧杯中的无水乙醇内，然后取出用脱脂棉擦净线表面，同样方法测量出内径。

8、巡检

每隔30分钟巡检一次，用手摸线表面质量，注意调整手指摸线的位置，能从多个角度触摸线表面，防止半边麻皮现象；检查排线，检查收线张力，成品润滑液涂覆状况；检查线是否在过线导轮上，漆箱、成品润滑液箱内液面和温度，以及蒸汽发生器水位及蒸汽保护情况，夹线毛毡、清洁纸夹紧程度及清洁状况，满盘情况。

9、自检

当线轴收满下轴、报警后重新恢复上轴、更换线规上成品轴时，需进行自检，首先观看线表面有无漆瘤、气泡、花线、斑点，然后用手摸是否有麻皮，最后取样测量内外径，并取４－５圈线按检验规范检验急拉、伸长。

１０、报警

报警后首先关闭供漆阀门、收线电机，将炉膛内断头抽出，然后将其他道次线剪断并将线头和退火出来的线打结后放在底漆模架中间的模架孔中，将炉膛出口后的线拨到导轮中间槽内，最后将炉膛内废线抽出（0.20mm以上的必须由前后两人完成）。

将模具取出放入专用缸内用溶剂浸泡，抽出的废丝送到废丝箱，检查相临机台线的表面质量，如有问题及时处理下轴。

将报警线用行车吊下，换上废线轴。

处理好报警线，自检合格后，套上塑料袋放在相应的托架上，摆放整齐。

然后查找造成报警的原因并处理好后，开始恢复报警

11、放线盖

据不同线轴选择相应大小的放线盖，根据不同线径选择不同粗细的放线丝

ф0.03-0.05mm选用ф0.20mm放线丝

ф0.06-0.09mm选用ф0.30mm放线丝

ф0.10-0.16mm选用ф0.40mm放线丝

ф0.18-0.40mm选用ф0.50mm放线丝

放线丝间距20mm，放线丝伸出盘沿30-50mm，线规范围下限用单根放线丝，线规增大后改用双根或三根放线丝合并使用。

放线盖和线接触的端面必须光滑，无毛刺、撞伤、裂痕等影响放线的情况，移动放线盖时，必须轻拿轻放，不得将放线盖放在地面上

12、穿线

将溶剂浸泡好的模具用清洁纸擦拭干净后，按配模顺序排列好。

用引线电机压住引线带导轮，将穿过退火炉的线引至相应涂漆器前导轮上。

穿好第一道包漆模，将模具放在模具架中间位置。

在涂漆器前放置两层毛毡，将线放在毛毡中间并压上铁块，开动引线电机。

将线分在导轮中间位置，依次穿好三只包漆模后，逐次将模具和线放至正确位置。

待穿好所有模具后，将线引至相应收线机处，上废线轴。

检查所有行线导轮位置、车速是否正确，拿掉压线毛毡，用相应溶剂清洗模具，并用无水乙醇清洗相应导轮，然后开始一道一道地加漆。

当前道线无漆瘤时才开始加后一道线，加完所有线后，在收线处检查线表面质量、颜色等无问题后换成品轴，开始自检。

13、换料

13．1参照领料规范

13．2将要换料的线头从盘沿上拉出来（注意不要将线的表面拉伤），观察裸线的表面是否光滑，如果不光滑要将线多拉一点出来。

将线与要投的料用冷焊机和符合规定冷焊模进行焊接，焊好后用锉刀或剪刀将大的焊疤除去，再用砂纸将线磨光滑，放好线等待换料。

当线换好后，到收线处摸线的表面是否产生漆瘤，麻皮。

如果有漆瘤、麻皮，让线行走一段时间好转后，换一个成品轴，并将换下的线自检及填写自检记录。

自检合格后，贴好标签，包装好放在规定区域内，摆放整齐。

如果走一段时间后没有好转，则按《质量问题处理办法》对线进行处理。

14、交班

下班前20分钟做好交班的准备工作,将现场环境整理干净，将模具、工装器具整理并摆放好，将本班生产状况在记录本上详细记清楚，以便接班人员了解设备运转情况。

向接班人交代本班产品质量，生产的稳定性等情况以便接班人能及时处理。

15、接班

15．1接班后询问并观察设备的运转情况。

15．2向交班人询问上班生产状况，并仔细翻阅生产记录。

15．3点清上班所交模具、工量器具是否完整无缺。

15．4接班后对所有收成品线的机头进行摸线，感觉是否有漆瘤、麻皮，看清洁纸是否夹紧，过线导轮是否运转，导线是否在过线导轮上，看排线是否偏高或偏底，看成品润滑液是否涂好。

若是出现以上问题则令上班人员将线换下，换上废线轴后，方可接班，否则可以不接班。

16、成品线摆放及运输

16．1一种线规必须码放在一个托盘上，摆满后立即用液压小车拖至相应机台待检区。

16．2A、B、C三机成品线托盘，摆放在收线机中间，以保持现场整洁。

16．3E、F机生产ф0.10线时，如遇外径只符合“三花”或“万佳”一家标准时，则分别放在相应托盘上，不能混放。

16．4在拖线时要注意不要将线碰伤，也不要将物品碰伤。

17、送检

当更换线规、漆种（批号）、铜杆（批号）、工艺变更或其它情况需检测部门检验时，填写送检报告单（注明所需检验项目），取足够试样送至检验部门。

18、成品润滑液

成品润滑剂为848/330、（0.20以下用户要求时使用白油）。

溶剂为环乙烷。

配比浓度：

848/330为：

Φ0.20以下0.2-0.5%，Φ0.20以上0.8-1.5%

白油为：

Φ0.20以下0.9%，Φ0.20以上2%

配制方法：

将848/330称重后加热溶解成液态加入溶剂中搅拌均匀，加入专用桶内存放。

19、标签

19．１使用填写标签必须书写端正，所有栏目填写完整，规格、型号、工号必须使用印章；线轴离开机台前必须贴上标签。

19．２使用条形码标签时，按下轴时间使用标签，如：

每天０：

００以后下轴的第一轴线，使用编号为０１的标签，依次类推。

19．3粘贴标签时必须端正平整，不能超出线轴的内外沿。

20、模具

20．1按工艺卡领用所需模具。

20．2对不使用的或需退回清洗、维修的模具及时退回。

20．3妥善保管模具不得遗失、损坏模具。

20．4使用拉丝模时，必须成套使用，不能擅自拆散套模或更换除定径模以外的模具。

上机使用时下机后必须填写模具使用记录、模具质量跟踪单，记录好上下机时间和模具使用状况。

如遇特殊情况必需拆散套模时，需经同意后，方可拆散，但必须做好详细记录，保证套模及时复原不至散乱。

21、冷焊模

21．1根据所焊线径大小选择冷焊模规格，如下表

线径

冷焊模

线径

冷焊模

线径

冷焊模

Φ0.10-0.12

0.098

Φ0.13-0.15

0.13

Φ0.16-0.19

0.16

Φ0.20-0.24

0.20

Φ0.25-0.29

0.25

Φ0.30-0.34

0.295

Φ0.35-0.39

0.35

Φ0.40-0.44

0.40

Φ0.45-0.49

0.45

Φ0.50-0.56

0.50

21．2冷焊机应小心使用，不要用力敲打，以免损坏冷焊机。

21．3定时用毛刷清除冷焊机、冷焊模上的焊渣、铜屑，并在冷焊机的运转部位及冷焊机和冷焊模的接触面加少量机油。

保证焊机正常使用。

三、常见质量问题的产生原因及解决方法

质量问题

产生原因

解决方法

1、内径小

1、裸料线径小

2、擦线毛毡夹得过紧

3、擦线毛毡（纸）脏

4、助力轮速度低

5、裸线被拉细

6、定径模小

1、更换合格裸料

2、调整毛毡松紧程度

3、更换毛毡（纸）

4、提高助力轮速度

5、查出拉细点并调整好

6、更换定径模

2、内径大

1、裸料线径大

2、定径模大

1、更换合格裸料

2、更换定径模

3、漆层小

1、内径大

2、配模不合理

3、黏度小（漆温过高）

4、漆辊转速低

1、调整内径

2、调整配模或增加涂漆道次

3、降低漆温

4、提高漆辊转速

4、外径大

1、内径大

2、配模不合理

3、黏度大（漆温过低）

4、漆辊转速高

1、调整内径

2、调整配模或减少涂漆道次

3、提高漆温

4、降低漆辊转速

5、漆偏

1、导线不圆

2、包漆模具不圆

3、包漆模具脏

4、线不在包漆模中心

1、更换裸线或更换拉丝模具

2、更换包漆模

3、清洗包漆模

4、调整导轮和模架位置

6、麻皮

1、模具脏

2、卡模

3、漆偏

4、裸料擦伤、有油污

5、裸线被拉细

6、包漆配模不合理，道次涂覆量大

7、进口炉温高

8、线冷却不佳

9、成品润滑液涂覆不佳

10、导轮脏

11、漆液脏

12、不喷漆

13、退火不足

14、炉膛内有异物

15、车速过快

16、裸线脏

17、水封池水脏

18、漆黏度大

1、清洗包漆模

2、找到卡模并处理好

3、解决漆偏

4、更换裸料

5、查出拉细点并处理好

6、调整配模

7、降低进口炉温或提高排废

8、加强线冷却

9、改善成品润滑液涂覆

10、清洗导轮

11、更换滤芯或换漆

12、疏通喷漆嘴

13、提高退火温度

14、清除炉膛内异物

15、降低车速

16、更换擦线纸、擦线毛毡

17、更换水封池水或擦水海棉

18、提高漆加热温度

7、花线

1、裸线氧化、花线

2、漆包模卡模

3、线冷却不佳

4、成品润滑液涂覆不均

5、蒸汽保护不足

1、更换裸线或更换拉丝模

2、清洗模具处理好卡模

3、加强线冷却

4、改善成品润滑液涂覆

5、加大蒸汽量

8、漆瘤

1、裸线不佳（毛刺、凹坑）

2、导轮不平整

3、漆脏

4、线脏

5、环境脏

6、线冷却风脏

7、包漆配模不合理，道次涂覆量大

8、漆黏度大

1、更换裸线

2、更换导轮

3、更换滤芯或换漆

4、更换擦线纸、擦线毛毡

5、做好环境卫生

6、更换风机过滤网

7、调整包漆配模

8、提高漆加热温度

9、急拉不合格

1、裸线氧化

2、裸线表面不光滑

3、烘烤不足

4、漆性能不合格

1、换料，加大蒸汽量

2、更换裸线

3、提高工艺温度或降低车速

4、换漆或换滤芯

10、击穿电压不合格

1、烘烤不足

2、漆层过薄

3、漆层不均匀

4、成品线表面质量不佳

5、漆性能不佳

1、提高工艺温度或降低车速

2、提高漆膜厚度

3、调整漆层

4、调整好线表面质量

5、换漆

11、针孔不合格

1、漆性能不佳

2、漆脏

3、裸料表面质量不好

4、线表面脏

5、放线毛刷不好

6、烘烤不足

7、漆瘤

8、成品线表面质量不佳

1、换漆

2、换滤芯或换漆

3、换料

4、加强线表面清洁

5、更换合适的毛刷

6、提高工艺温度或降低车速

7、调好漆瘤

8、调整好线表面质量

12、软化击穿不合格

1、烘烤不足

2、线太软

3、成品线表面质量不佳

4、漆性能不佳

5、工艺温度不佳

6、包漆配模不合适

7、漆膜薄

1、提高工艺温度或降低车速

2、降低退火温度

3、调整好线表面质量

4、换漆

5、调整工艺温度

6、调整包漆配模

7、提高漆膜厚度