行为规范.docx

1、行为规范微细线分公司漆包工规范编制：赵志敏审核：谷皖桂批准：吴学军执行日期：2002、3、10漆包工规范一、 行为规范1、 进入厂区后必须穿着全套工作服，将胸卡佩带在上衣左上口袋处。2、 不在厂区、车间打闹。3、 不乱丢垃圾。4、 按定置图取用、摆放各类物品。5、 坐在工作台前板凳上作记录或就餐，不坐在线轴或机台等上面。二、 操作规范（一、不准用成品线轴收废线。二、不准混用溶剂。）1、 领漆在漆料存放处领取所需型号的漆并将漆桶擦拭干净，用专用小车拉至投漆机台处，摆放在漆箱的正后方。换漆时领用相同型号，相同批号的漆，在投漆记录本上记录下投漆时间，型号和批号。将原漆桶内余漆用专用铁桶倒净，然后将桶

2、盖盖好，运至空桶摆放处，摆放整齐。将铁桶内的漆及时倒进漆箱。、领料在拉丝半成品摆放处领取所需规格的裸铜丝，检查标签是否填写完整，检查线表面质量及排线，如遇斑点，毛刺，花线，撞伤，边高边低等现象，立即停止领用。检查无问题后，在拉丝车间领料记录本上登记完整。将料领运至机台边，取样检验线径及不圆度，合格后方可投入。、辅材领用每班各机台操作人员将所需辅材，如清洁纸，丙酮，无水乙醇，毛毡等所需数量报至班长处，由班长统一到车间领用。、线轴领用在线轴摆放处取用所需线轴，取用时检查线轴盘沿有无毛刺，线轴是否开裂，变形等现象，粘接处是否松动，线轴是否干净，如重复使用的线轴，应将标签去除干净，以下线轴应将刀痕用砂

3、纸打光，方可投入使用。、开机51根据车间下发的工艺卡按领料程序领取合格的原辅材料，摆放在相应机台，料摆在放线架的正下方，不得有偏移，检查水的供应情况，各用水部位均有足够水位，各运转部位运转正常，经设备部门允许可后，方可开机。52先送主电源，观察电压、电流是否正常，然后依次打开主循环、排废、冷风风机，再打开各组加热开始升温，开始升温时可将风机转速调小，待温度升至设定值后将风机转速调至设定值。、上下轴61当成品线收至距盘沿约1cm时或加漆后线表面质量合格后，此时准备上下轴。先领用合格的线轴，等排线至线轴底部约厘米时，关闭收线电机，用行车吊下成品线轴，换上空线轴，打开收线电机手工上线（、机用吸枪上线

4、），待线自然排上，将线头压住后，用剪刀将线剪断。调整好排线和张力。62、成品轴收至盘沿时准备上下轴。先领用合格的线轴，将线轴上好粘上胶布，待排线至胶布10mm时，按动翻转开关。待线轴翻转过来，空线轴转速达到行线速度后，用手将线拨到胶布上，同时手动停止被换线轴。按动翻转开关，使线轴翻转正常运转位置，完成换轴。7、测量内外径71 测量的工具为千分尺。每次测量前需先校零，用手轻轻转动千分尺右端测量手柄至刻度尺不再转动，眼睛垂直观察刻度尺的零线和基准线是否对齐，如有差距，用脱脂棉沾无水乙醇擦净测量端面或干净的纸张夹在两个测量端面中来回拉动数次，然后重新校零，直至零线和基准线对齐。72 取长约10cm的

5、线将线一端折弯将余下线段捋直，然后将线放在两个测量端面中用手轻轻转动千分尺右端测量手柄至刻度尺不再转动，眼睛垂直观察刻度尺上刻度线和基准线对齐请况读出数值。测量0.20mm以上漆包线的内径时，首先点燃酒精灯，将测量过外径的线段放在酒精灯外焰上烧去漆皮；待铜线烧红后迅速放入烧杯中的无水乙醇内，然后取出用脱脂棉擦净线表面，同样方法测量出内径。8、巡检每隔30分钟巡检一次，用手摸线表面质量，注意调整手指摸线的位置，能从多个角度触摸线表面，防止半边麻皮现象；检查排线，检查收线张力，成品润滑液涂覆状况；检查线是否在过线导轮上，漆箱、成品润滑液箱内液面和温度，以及蒸汽发生器水位及蒸汽保护情况，夹线毛毡、清

6、洁纸夹紧程度及清洁状况，满盘情况。9、自检当线轴收满下轴、报警后重新恢复上轴、更换线规上成品轴时，需进行自检，首先观看线表面有无漆瘤、气泡、花线、斑点，然后用手摸是否有麻皮，最后取样测量内外径，并取圈线按检验规范检验急拉、伸长。、报警报警后首先关闭供漆阀门、收线电机，将炉膛内断头抽出，然后将其他道次线剪断并将线头和退火出来的线打结后放在底漆模架中间的模架孔中，将炉膛出口后的线拨到导轮中间槽内，最后将炉膛内废线抽出（0.20mm以上的必须由前后两人完成）。将模具取出放入专用缸内用溶剂浸泡，抽出的废丝送到废丝箱，检查相临机台线的表面质量，如有问题及时处理下轴。将报警线用行车吊下，换上废线轴。处理好

7、报警线，自检合格后，套上塑料袋放在相应的托架上，摆放整齐。然后查找造成报警的原因并处理好后，开始恢复报警11、放线盖据不同线轴选择相应大小的放线盖，根据不同线径选择不同粗细的放线丝0.03-0.05mm选用0.20mm放线丝0.06-0.09mm选用0.30mm放线丝0.10-0.16mm选用0.40mm放线丝0.18-0.40mm选用0.50mm放线丝放线丝间距20mm，放线丝伸出盘沿30-50mm，线规范围下限用单根放线丝，线规增大后改用双根或三根放线丝合并使用。放线盖和线接触的端面必须光滑，无毛刺、撞伤、裂痕等影响放线的情况，移动放线盖时，必须轻拿轻放，不得将放线盖放在地面上12、穿线将

8、溶剂浸泡好的模具用清洁纸擦拭干净后，按配模顺序排列好。用引线电机压住引线带导轮，将穿过退火炉的线引至相应涂漆器前导轮上。穿好第一道包漆模，将模具放在模具架中间位置。在涂漆器前放置两层毛毡，将线放在毛毡中间并压上铁块，开动引线电机。将线分在导轮中间位置，依次穿好三只包漆模后，逐次将模具和线放至正确位置。待穿好所有模具后，将线引至相应收线机处，上废线轴。检查所有行线导轮位置、车速是否正确，拿掉压线毛毡，用相应溶剂清洗模具，并用无水乙醇清洗相应导轮，然后开始一道一道地加漆。当前道线无漆瘤时才开始加后一道线，加完所有线后，在收线处检查线表面质量、颜色等无问题后换成品轴，开始自检。13、换料131参照领

9、料规范132将要换料的线头从盘沿上拉出来（注意不要将线的表面拉伤），观察裸线的表面是否光滑，如果不光滑要将线多拉一点出来。将线与要投的料用冷焊机和符合规定冷焊模进行焊接，焊好后用锉刀或剪刀将大的焊疤除去，再用砂纸将线磨光滑，放好线等待换料。当线换好后，到收线处摸线的表面是否产生漆瘤，麻皮。如果有漆瘤、麻皮，让线行走一段时间好转后，换一个成品轴，并将换下的线自检及填写自检记录。自检合格后，贴好标签，包装好放在规定区域内，摆放整齐。如果走一段时间后没有好转，则按质量问题处理办法对线进行处理。14、交班下班前20分钟做好交班的准备工作,将现场环境整理干净，将模具、工装器具整理并摆放好，将本班生产状况

10、在记录本上详细记清楚，以便接班人员了解设备运转情况。向接班人交代本班产品质量，生产的稳定性等情况以便接班人能及时处理。15、接班151 接班后询问并观察设备的运转情况。152 向交班人询问上班生产状况，并仔细翻阅生产记录。153 点清上班所交模具、工量器具是否完整无缺。154 接班后对所有收成品线的机头进行摸线，感觉是否有漆瘤、麻皮，看清洁纸是否夹紧，过线导轮是否运转，导线是否在过线导轮上，看排线是否偏高或偏底，看成品润滑液是否涂好。若是出现以上问题则令上班人员将线换下，换上废线轴后，方可接班，否则可以不接班。16、成品线摆放及运输161 一种线规必须码放在一个托盘上，摆满后立即用液压小车拖至

11、相应机台待检区。162 A、B、C三机成品线托盘，摆放在收线机中间，以保持现场整洁。163 E、F机生产 0.10线时，如遇外径只符合“三花”或“万佳”一家标准时，则分别放在相应托盘上，不能混放。164 在拖线时要注意不要将线碰伤，也不要将物品碰伤。17、送检当更换线规、漆种（批号）、铜杆（批号）、工艺变更或其它情况需检测部门检验时，填写送检报告单（注明所需检验项目），取足够试样送至检验部门。18、成品润滑液 成品润滑剂为848/330、（0.20以下用户要求时使用白油）。溶剂为环乙烷。 配比浓度：848/330为：0.20以下0.2-0.5%，0.20以上0.8-1.5%白油为：0.20以下

12、0.9%，0.20以上2%配制方法：将848/330称重后加热溶解成液态加入溶剂中搅拌均匀，加入专用桶内存放。19、标签19 使用填写标签必须书写端正，所有栏目填写完整，规格、型号、工号必须使用印章；线轴离开机台前必须贴上标签。19 使用条形码标签时，按下轴时间使用标签，如：每天：以后下轴的第一轴线，使用编号为的标签，依次类推。193 粘贴标签时必须端正平整，不能超出线轴的内外沿。20、模具 201 按工艺卡领用所需模具。 202 对不使用的或需退回清洗、维修的模具及时退回。 203 妥善保管模具不得遗失、损坏模具。 204 使用拉丝模时，必须成套使用，不能擅自拆散套模或更换除定径模以外的模具

13、。上机使用时下机后必须填写模具使用记录、模具质量跟踪单，记录好上下机时间和模具使用状况。如遇特殊情况必需拆散套模时，需经同意后，方可拆散，但必须做好详细记录，保证套模及时复原不至散乱。21、冷焊模211 根据所焊线径大小选择冷焊模规格，如下表线径冷焊模线径冷焊模线径冷焊模0.10-0.120.0980.13-0.150.130.16-0.190.160.20-0.240.200.25-0.290.250.30-0.340.2950.35-0.390.350.40-0.440.400.45-0.490.450.50-0.560.50 212 冷焊机应小心使用，不要用力敲打，以免损坏冷焊机。 21

14、3 定时用毛刷清除冷焊机、冷焊模上的焊渣、铜屑，并在冷焊机的运转部位及冷焊机和冷焊模的接触面加少量机油。保证焊机正常使用。三、 常见质量问题的产生原因及解决方法质量问题产生原因解决方法1、内径小1、 裸料线径小2、 擦线毛毡夹得过紧3、 擦线毛毡（纸）脏4、 助力轮速度低5、 裸线被拉细6、 定径模小1、 更换合格裸料2、 调整毛毡松紧程度3、 更换毛毡（纸）4、 提高助力轮速度5、 查出拉细点并调整好6、 更换定径模2、内径大1、 裸料线径大2、 定径模大1、 更换合格裸料2、 更换定径模3、漆层小1、 内径大2、 配模不合理3、黏度小（漆温过高）4、漆辊转速低1、 调整内径2、 调整配模或

15、增加涂漆道次3、 降低漆温4、 提高漆辊转速4、外径大1、 内径大2、 配模不合理3、黏度大（漆温过低）4、漆辊转速高1、调整内径2、调整配模或减少涂漆道次3、提高漆温4、降低漆辊转速5、漆偏1、 导线不圆2、 包漆模具不圆3、 包漆模具脏4、 线不在包漆模中心1、 更换裸线或更换拉丝模具2、 更换包漆模3、 清洗包漆模4、 调整导轮和模架位置6、麻皮1、 模具脏2、 卡模3、 漆偏4、 裸料擦伤、有油污5、 裸线被拉细6、 包漆配模不合理，道次涂覆量大7、 进口炉温高8、 线冷却不佳9、 成品润滑液涂覆不佳10、导轮脏11、漆液脏12、不喷漆13、退火不足14、炉膛内有异物15、车速过快16

16、、裸线脏17、水封池水脏18、漆黏度大1、 清洗包漆模2、 找到卡模并处理好3、 解决漆偏4、 更换裸料5、 查出拉细点并处理好6、 调整配模7、降低进口炉温或提高排废8、加强线冷却9、改善成品润滑液涂覆10、清洗导轮11、更换滤芯或换漆12、疏通喷漆嘴13、提高退火温度14、清除炉膛内异物15、降低车速16、更换擦线纸、擦线毛毡17、更换水封池水或擦水海棉18、提高漆加热温度7、花线1、 裸线氧化、花线2、 漆包模卡模3、 线冷却不佳4、 成品润滑液涂覆不均5、 蒸汽保护不足1、 更换裸线或更换拉丝模2、 清洗模具处理好卡模3、 加强线冷却4、 改善成品润滑液涂覆5、 加大蒸汽量8、漆瘤1、

17、 裸线不佳（毛刺、凹坑）2、 导轮不平整3、 漆脏4、 线脏5、 环境脏6、 线冷却风脏7、 包漆配模不合理，道次涂覆量大8、 漆黏度大1、 更换裸线2、 更换导轮3、 更换滤芯或换漆4、 更换擦线纸、擦线毛毡5、 做好环境卫生6、 更换风机过滤网7、 调整包漆配模8、 提高漆加热温度9、急拉不合格1、 裸线氧化2、 裸线表面不光滑3、 烘烤不足4、 漆性能不合格1、 换料，加大蒸汽量2、 更换裸线3、 提高工艺温度或降低车速4、 换漆或换滤芯10、击穿电压不合格1、 烘烤不足2、 漆层过薄3、 漆层不均匀4、 成品线表面质量不佳5、 漆性能不佳1、提高工艺温度或降低车速2、提高漆膜厚度 3、调整漆层4、调整好线表面质量5、换漆11、针孔不合格1、 漆性能不佳2、 漆脏3、 裸料表面质量不好4、 线表面脏5、 放线毛刷不好6、 烘烤不足7、 漆瘤8、成品线表面质量不佳1、 换漆2、 换滤芯或换漆3、 换料4、 加强线表面清洁5、 更换合适的毛刷6、 提高工艺温度或降低车速7、 调好漆瘤8、 调整好线表面质量12、软化击穿不合格1、烘烤不足2、线太软3、 成品线表面质量不佳4、 漆性能不佳5、 工艺温度不佳6、 包漆配模不合适7、 漆膜薄1、 提高工艺温度或降低车速2、 降低退火温度3、 调整好线表面质量4、 换漆5、 调整工艺温度6、 调整包漆配模7、 提高漆膜厚度