番禺奥园广场地基与基础灌注桩施工组织设计.docx
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番禺奥园广场地基与基础灌注桩施工组织设计
第一章工程概况
一、工程概况
本工程位于番禺市桥南区公园北侧，占地约68000平方米，地下室面积约88000平方米，总筑面积约22.68912万平方米，拟建三～四层商业楼（局部一层或二层）及26层公寓楼，其中高层部分为框剪结构，其余为框架结构，用地边线范围内均设有地下室（主体二层、局部三层），底板设计标高约为黄海高程-6.1米（二层地下室）和-11.6米（三层地下室）。
桩基础采用钻（冲）孔灌注桩和静压高强预应力混凝土管桩。
钻（冲）孔灌注桩桩径φ800、φ1000、φ1200、φ1500、φ1800、φ2000，φ2200、φ2500，静压高强预应力混凝土管桩桩型为φ500-AB，壁厚为125mm。
工程量分别为：
分项工程
桩型
工程量（条）
钻（冲）灌注桩
φ800
10
φ1000
37
φ1200
32
φ1500
200
φ1800
155
φ2000
93
φ2200
28
φ2500
10
静压管桩
φ500-AB
1282
二、工程地质条件
在勘探孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为第四系填土、冲积土、残积土和燕山期基岩，现分述如下：
①砂性素填土：
灰黄色、棕红色，湿～饱和，松散，局部稍密，以花岗岩风化而成的砂土为主，含较多粘性土及少量强风化花岗岩碎块（大小约1～4cm）或碎砖（大小约2～10cm），局部为角砾或粘性土，个别勘探孔顶部为砼地面、底部为耕植土。
勘探孔均可见，层厚1.7~6.2米，平均2.8米。
②冲积土：
根据土的颗粒级配、塑性指数及物理力学性质分为6层。
②-1淤泥：
深灰色，流塑，含少量腐殖质及粉砂，局部为淤泥质土、粉质粘土或粉砂薄层。
大部分勘探孔可见，层厚0.2~9.8米（ZK9、ZK49、ZK100等孔较薄，ZK36、ZK93、ZK133等孔稍厚），平均3.4米。
②-2粉砂：
棕红色、灰黄色，饱和，松散，局部中密，石英质，含较多粉粘粒，土质不均匀，局部为中砂、粉土或粘性土。
大部分勘探孔可见，层厚0.7~6.7米（ZK11、ZK15、ZK16、ZK25、ZK34等孔较薄，ZK3、ZK4、ZK75、ZK86等孔稍厚），平均3.3米。
②-3中砂：
灰黄色，局部灰色，饱和，松散～稍密，局部中密，石英质，含较多粉粘粒，粒度不均匀，局部为砾砂、角砾或粉土。
大部分勘探孔可见，层厚0.3~8.9米，平均3.5米。
②-4淤泥质土：
深灰色，流塑，含少量腐殖质，局部为淤泥或可塑粘性土。
小部分勘探孔可见，层厚0.5~6.2米，平均2.5米。
取土试样11个，其中7个为淤泥质土，2个为淤泥，1个为粉质粘土（深灰色），1个为粘土（深灰色）。
②-5粉土：
灰白色、灰黄色，湿，稍密~中密，局部松散，土质不均匀，局部为粉砂或可塑粘性土薄层。
小部分勘探孔可见，层厚0.5~6.0米，平均1.9米。
②-6中砂：
灰黄色，浅灰色，中密，局部稍密，饱和，石英质，含较多粉粘粒，局部为砾砂。
个别勘探孔可见，平均2.2米。
③残积土：
以砂质粘性土为主，局部为砾质粘性土或粘性土，灰黄色、棕黄色为主，局部棕红色、黄褐色、灰白色、青灰色，由花岗岩风化残积而成，含砂量约50~70%，遇水易软化、崩解，按土的强度及细粒土状态划分为2层：
③-1层：
细粒土状态软塑，局部可塑或流塑，大部分勘探孔可见，层厚1.2~14.9米，平均5.6米。
③-2层：
细粒土状态可塑，局部硬塑或软塑，大部分勘探孔可见，层厚1.0~13.3米，平均4.9米。
④基岩：
为花岗岩，按其风化程度分层描述如下：
④-1全风化层：
棕黄色、黄褐色为主，局部棕红色，全风化状态，裂隙极发育，散体状结构，岩芯呈土柱状、砂土状，手捏易碎，遇水易软化、崩解，含砂量约55~75%。
绝大部分勘探孔可见，层厚1.3~11.3米，平均4.3米。
④-2强风化层：
强风化状态，棕黄色为主，局部黄褐色或棕红色，裂隙发育，散体状结构，绝大部分勘探孔可见，层厚1.5~29.7米，平均10.7米。
岩芯以硬土状为主，手捏可碎，遇水易软化、崩解，含砂量约50~70%，局部夹少量碎岩块。
④-3中风化层：
青灰色为主，局部黄褐色或肉红色，中风化状态，局部为微风化状态，裂隙较发育，花岗结构，块状构造，岩芯呈块状、短柱状，锤击声脆。
勘探孔均可见，揭示厚度1.0~12.8米。
取岩石试样57个，其中28个试压时沿裂隙破坏，其余29个饱和单轴抗压强度范围值为23.45～69.61MPa，剔除2个高值后，平均42.99MPa，标准值39.56MPa。
岩石坚硬程度为较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级分类为
级。
④-4微风化层：
青灰色为主，局部黄褐色或肉红色，微风化状态，裂隙稍发育，花岗结构，块状构造，岩芯呈柱状，敲击声脆，岩面新鲜，质密坚硬。
小部分勘探孔可见，揭示厚度0.5~5.6米。
取岩石试样16个，其中1个试压时沿裂隙破坏，其余15个饱和单轴抗压强度范围值为57.29～84.19MPa，平均68.82MPa，标准值65.11MPa。
岩石坚硬程度为坚硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级分类为III级。
三、编制依据
1、有关合同文件；
2、有关工程规范：
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑机械使用安全规范》JGJ33-2001（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88（5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（6）《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）
四、施工条件
本工程工期紧，工程量大，要求投入的机械设备较多。
周围市政道路及区内道路已连通，场地已基本平整，施工点均能通过市政道路直接进入，有利于人员、机械进场的调度和材料的组织供应，现场可提供临时用水接驳口。
1、施工工期:
按合同进度的要求：
52日历天
为确保本工程按计划顺利完成，我公司将委派有关工程技术人员进驻现场参与有关单位的协调，使工程顺利进行。
同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。
2、关于工程质量、安全和文明施工:
在施工过程中，我公司必将严格按照ISO9001体系的要求执行程序文件，对各要素进行控制，认真执行各项文件，以使工程质量达到要求。
（1）本工程的施工质量目标
严格按ISO9001质量管理标准，科学管理，精心组织，精心施工，我公司对于本工程的质量目标为：
达到国家施工验收规范合格标准。
（2）安全文明生产目标
确保安全施工，严格按施工规范及操作规程施工，杜绝重大安全事故的发生，努力使工伤事故控制在1.5‰以内；做好工地的临时设施，使之环境整洁、美化，标牌醒目、生活、工作有序，无盗窃、火灾隐患。
力争安全文明样板工地。
第二章施工准备
为方便组织施工，将工程桩进行分区施工（具体见下表）。
由于该工程工期紧，场地大，需要投入大量的机械设备，且与基坑支护工程混合施工。
因此，施工前做好作细施工部署，组织流水施工，配备足够的机械设备及管理人员。
考虑施工过程中不可预见因素，工期安排前紧后松，给后期的场地处理、不可避免的遗留问题处理、及工程移交留下充裕的时间。
一、组织准备
1、组织成立项目经理部，按项目施工的要求配备各个工作岗位的管理人员，任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似工程的施工经验。
并根据本项目的特点建立施工管理制度，落实岗位责任制，做到奖罚分明。
2、根据工程的工艺特点，施工顺序和工期要求组建施工班组。
对施工班组预先进行深入了解，选择施工经验丰富，实力雄厚且易于管理的班组，避免由于施工班组缺乏施工经验造成施工阻滞。
3、由于该工程工期紧，工程量大，施工过程将会相当艰辛，且春节长假即将到来，为确保工期，公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，做好职工的思想教育工作，激励员工发扬艰苦朴素、无私奉献的精神，确保参建人员到之能战，战之能胜。
二、施工技术准备
1、编制施工进度控制目标实施细则
分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。
2、编制施工质量控制实施细则
分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。
3、编制施工成本控制实施细则
分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，保证施工成本控制目标。
4、熟悉和审查图纸
熟悉和审查图纸,为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。
5、编制、审核施工组织设计，并做好技术交底
编制施工组织设计、质量通病预防措施和施工技术标准交底，经总工、经理审核后并交甲方审核通过，成为施工的指导文件。
自上而下逐级进行交底。
三、施工现场准备
1、清理现场
清除现场障碍物，实现“三通一平”。
2、施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
该工程桩分布不规律，且场地大施工设备多，因此对测量放线有较高的要求，选择迅速有效的测量放线方法，提前做好准备，是顺利施工的一大保障。
3、组织施工机具进场
组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
设备进场前必须研究透该工程地质情况，再根据施工要求及地质情况摆放设备，避免开工后由于设备摆放不当而进行转移消耗时间。
做好工期计算，施工机械设备数量满足工期和节点要求。
进场设备在开工前做好试运转工作，防止设备“带病”工作，造成施工不顺。
4、组织建筑材料进场
根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
堆放地点根据施工安排来布置。
5、做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求，认真落实冬季施工的临时设施和技术组织措施。
面临雨季，施工场地必须做好排水计划，施工高峰期避开雨季布置，避免产生“靠天吃饭”局面。
四、物资准备
１、材料加工和订货
根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）件加工合同。
根据施工方案和进度计划的要求，编制相应计划，签定机具采购合同。
为了能保证桩的生产数量能满足本工程的需要，我公司将本着能按时完成该工程的原则，保证其能按时提供足够的产量。
为使工程能正常施工如期完成，物资采购、供应管理工作是关键。
要求做到组织落实、制度保证措施落实，组织专门班子负责材料采购供应。
本工程主要有孔径较大的灌注桩，单桩需要的混凝土量较大，因此，地理位置近、实力雄厚的混凝土供应商是紧凑施工的一大保证。
２、施工机械的准备
根据项目的需要，制定相应的机械设备使用计划，组织施工机械设备进场作业。
第三章施工组织管理机构
一、施工组织管理机构
为实现全面履行本工程的施工合同。
我公司将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理部，同时由具有丰富施工经验的项目副经理直接指导本工程的施工管理,及总工程师负责技术的全面工作。
现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。
项目部内设项目经理一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的情况。
对工程全面负责。
另设项目副经理、项目总工程师进行工程的管理。
项目部对上面对总包单位、监理单位及建设单位。
在施工过程中，项目部服从建设方、监理单位及总包单位的指挥，积极配合建设方、监理单位及总包单位，根据要求合理组织安排施工。
项目管理部下设施工组、计财组、质量组和安全组等管理小组进行监控。
各条管理线均设人员做专项管理，配合现场生产。
各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳力调动、安排工作、协调质安员管理好本工种的质安工作。
现场指挥流程图
项目组织机构框图
二、岗位职责
项目经理部将建立岗位责任制，其中主要人员管理职责见下表：
序号
管理及作业层
管理职责及任务分工
1
项目经理
协助项目指挥长工作，施工生产现场负责人。
主抓生产进度、安全、文明施工，资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，各生产单位的接口界面和内部考核。
2
副经理
协助项目经理工作，进行生产管理。
3
技术负责人
主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程部。
4
施工部、
技术质量部
①组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。
②负责工程测量、量测、实验、隐蔽工程的检验评定，安全质量和文明施工管理，配合设计和监理工作。
按照质量体系文件全面开展各项质量活动。
③制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。
④管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。
⑤掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素并提出改进措施。
⑥组织重点技术难题攻关，检查指导作业区的技术工作。
⑦编制年、季度、月施工计划，监督计划执行情况。
⑧编制竣工文件，参加工程竣工验收。
5
材料设备部
①分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。
建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。
②制订物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。
6
后勤服务部
①负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。
②编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。
③控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料机械成本核算和费用结算。
7
安全部
主要负责项目的安全生产与文明施工培训及检查实施、对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫及内部行政事务。
第四章施工总体部署
本工程为组织流水施工，将整个工程分成7个区，分区工程量见表4-1工程桩分区表，分区图见附图一，具体施工顺序如下：
1、钻（冲）孔灌注桩：
A1区（137条）→A2区（104条）
B1区（153）→B2区（122）
C1区（47条）
2、静压管桩：
C1区（236条）→C2区（1046条）。
表4-1工程桩分区表
分区名称
工艺名称
数量（根）
备注
A区
A1区
冲孔灌注桩
137
A2区
冲孔灌注桩
104
B区
B1区
冲孔灌注桩
153
B2区
冲孔灌注桩
122
C区
C1区
静压管桩
236
C2区
静压管桩
1046
C1区
冲孔灌注桩
47
一、机械设备计划
（一）机械进场计划
施工机具根据施工进度计划和实际施工进度安排进场，详细的施工机具配置见下表。
钻（冲）孔灌注桩施工主要机械设备投放计划表
序号
设备名称及型号、规格
单位
数量
产地
1
旋挖机
台
6
中国
2
冲孔桩机
套台
18
中国
3
20T吊机
台
3
中国
4
45T履带吊
台
1
中国
5
电焊机
台
20
中国
6
氧割
套
2
中国
7
挖掘机（PC200）
台
3
中国
8
运泥浆车辆
台
4
中国
9
潜水泵
台
5
中国
10
泥浆泵
台
70
中国
管桩施工机械设备投放计划表
序号
设备名称及型号规格
单位
数量
产地
1
静压桩机
台
2台
中国
2
电焊机
台
6台
中国
3
截桩机
台套
5台套
中国
4
潜水泵
台
5台
中国
5
汽车吊（25T）
辆
1台
中国
6
水准仪
台
2台
中国
7
全站仪（T-602）
台
1台
中国
注：
1、如进度达不到合同要求，则增加设备。
2、所有机械经检查后方可进场，所有计量器具经检定合格方可投入使用。
分区拟投入设备表：
区域
设备名称
数量
进场时间计划
备注
A1区
冲桩机
7
2010年1月7日进场7台，2010-1-23再进场2台
A1、A2区为同一批设备施工。
旋挖机
2
2010年1月7日进场
吊车
2
2010年1月7日进场
挖掘机
1
2010年1月7日进场
A2区
冲桩机
7
2010年1月7日进场
旋挖机
2
2010年1月7日进场
吊车
2
2010年1月7日进场
挖掘机
1
2010年1月7日进场
B1区
冲桩机
8
2010年1月7日进场3台，2010-1-25再进场3台
B1、B2区为同一批设备施工。
旋挖机
2
2010年1月7日进场
吊车
2
2010年1月7日进场
挖掘机
1
2010年1月7日进场
B2区
冲桩机
8
2010年1月7日进场
旋挖机
2
2010年1月7日进场
旋挖机
2
2010年1月7日进场
吊车
2
2010年1月7日进场
C1区
静压桩机
2
已进场1台，2010-1-25再进场1台
C1、C2区为同一批设备施工。
冲桩机
3
2010-1-25进场
旋挖机
1
2010年1月7日进场
C2区
静压桩机
2
已进场1台，2010-1-25再进场1台
（二）机械设备保证措施：
本工程主要机械设备属本公司自有的，均已做好维修保养工作，需要外租的设备我们已提前考察选定并签定了意向租赁合同，并有适当的余量预防，万一设备出现较大的故障时的应急替换。
现场配备足够的易损件和消耗材，就制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行养护、维修。
保证机械设备充分满足施工需要。
二、劳动力安排计划
劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、工期、安全、文明施工的最直接的保证者。
劳动力选择的原则是：
具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员。
劳动力分为二大类：
第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与相类似工程的施工、具有丰富的施工经验、持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为熟练技术工人，以施工过类似工程施工人员为主且长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员。
劳动力投入计划详见下表：
劳动力安排计划单位：
人
钻（冲）孔灌注桩
工种
数量
机长
22
机操工
96
电焊工
10
钢筋工
15
砼工
20
机修工
5
杂工
10
静压管桩
机长
3
机操工
9
电焊工
9
机修工
1
杂工
5
三、施工用水、用电
（一）施工供水
现场施工用水从业主提供的供水接驳点接入施工场地，引至各生产、生活区域。
根据施工要求，在施工用水压力不足时，在适当地点增设增压泵，以满足施工要求。
（二）施工供电
本工地施工用电由发电机发电，电源由发电房引出，根据现场机械设备投入数量计算用电容量为1912KW，详见下表。
现场除生活用电外，所有电缆均采用架空敷设。
施工用电量计算表钻（冲）孔灌注桩
序号
机械名称
功率（KW）
台数
系数
合计（KW）
1
冲桩机
50
18
0.6
540
2
电焊机
20
15
0.6
180
3
泥浆泵
20
35
0.6
700
4
潜水泵
2
5
0.6
6
合计（KW）
1146
施工用电量计算表管桩
序号
机械名称
功率（KW）
台数
系数
合计（KW）
1
静压桩机
130
2
0.6
234
2
电焊机
20
6
0.6
120
3
截桩机
2
5
0.6
6
4
潜水泵
2
5
0.6
6
合计（KW）
240
总计：
1146+240=1386KW，由于现有供电能力不能满足设备施工要求，现场考虑采用柴油发电机，拟投入6台250KW发电机。
四、施工总平面布置
本工程应充分作好安全、文明施工，保持整洁的施工场地，并树立企业形象。
施工场地设专人负责管理，使各种临时设施、机具、施工用水用电管线等按已审定的平面布置图堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，施工文明。
施工出入路线是大型工程施工场地布置的重要环节，是搞好文明施工的基本前提。
施工场地通过便道与市政公路相接，施工场地内建临时道路以方便运输，临时施工道路按施工总平面布置图布置位置进行修建，大样见附图。
总平面布置见附图一《施工总平面布置图》。
第五章钻（冲）孔灌注桩施工方法
一、钻孔桩
（一）工艺原理
旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。
成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。
（二）施工工艺要点
1、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。
3、设置护筒：
根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成（或采用混凝土护壁）。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
4、钻机就位：
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
5、泥浆制备、使用与管理
（1）泥浆制备
泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。
泥浆的循环系统包括：
制浆池、储浆池、循环槽等。
开动桩机较多时，采用集中制浆与供浆。
用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。
泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。
沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回
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