铁塔基础砼作业指导书.docx
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铁塔基础砼作业指导书
石林—关口35KV送电线路工程
（基础浇制）
指导作业书
四川省岳池县送变电工程公司
驻石林-关口35KV线路工程项目部
二OO八年四月
1工程概况
1.1工程名称、工程特点、工程规模：
1.1.1工程名称:
石林-关口35KV输电线路新建工程
1.1.2工程特点:
本工程为现浇铁塔基础，施工中应针对各自特点结合进行施工，其中部分铁塔地形、地质复杂，交通运输不便利。
2编制依据：
2.1《石林-关口35KV输电线路新建工程施工组织总设计》
2.2《石林-关口35KV输电线路新建工程杆塔明细表》
2.3《石林-关口35KV输电线路新建工程平断面定位图》
2.4《石林-关口35KV输电线路新建工程施工图总说明书》
2.8《110kV—500kV架空电力线路施工及验收规范》
2.10《电力建设安全工作规程》
2.11其它有关现行的规程、规范及标准等。
3施工资源
3.1主要施工机械及工器具的配置
4.1.1主要机械及机具
（1）振动棒各施工队2台
（2）各施工队水箱一个（3）混凝土试块模施工队准备一组（三块试模）（4）塌落度桶各施工队一个（5）计量台秤各施工队一台
4.1.2根据不同施工季节、工程量大小及工期要求等具体情况选用施工机械、工器具及其数量。
3.2施工队劳动力组织情况
（1）施工队技术员2名
（2）施工队技术工4名（3）施工队普工16人（4）各施工队搅拌机操作工2名
3.3所需要的工程施工技术资料文件
3.3.1本工程施工组织总设计
3.3.2本工程施工总说明及杆塔与基础施工说明书
3.3.3正式杆塔基础施工图及材料计划
3.3.4图纸会审记录及设计变更资料等
3.3.5混凝土施工配合比、砂石料检验报告
3.4作业条件：
3.4.1熟悉图纸，使有关技术人员能了解设计意图，对设备、座标尺寸、施工工艺流程等要作到心中有底。
3.4.2基坑轴线铺助桩及基坑高程控制点延长并保护工作完毕。
3.4.3开工前，材料，机械及工器具都应备齐。
3.4.4所有混凝土水泥在使用前分批对其强度、安定性进行复验，所用砂、石子应检验完毕。
3.4.5混凝土配合比和塌落度经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
3.4.6施工机械、器具调运到位，经修理、检查、试运
3.4.7施工方法、方案优选确定
3.4.8危险地段应有明显标志
4质量目标、环境、职业健康安全目标要求
4.1质量目标
4.1.1自立式铁塔基础施工工序为本工程的基础分部工程中分项工程之一，作为最终评级考核项目之一，本分项工程要求79基基础工程合格率达到100%，优良率达到97%以上。
以确保总工程质量目标优良率达到97%以上。
4.1.2杜绝基础浇筑工程重大质量事故发生，确保基础浇筑工程“零”缺陷。
4.2职业安全目标
4.2.1杜绝人身重伤或死亡事故。
4.2.2杜绝误操作、违章操作机械设备事故。
4.2.3杜绝坍塌事故。
4.2.3杜绝坠落事故。
4.3环境管理目标
4.3.1保护植被，杜绝大面积的植被破坏。
4.3.2杜绝乱砍乱伐树木，杜绝大面积的树木被砍伐。
4.3.3杜绝生活垃圾永久性流滞在施工现场周围。
4.3.4杜绝建筑垃圾永久性的流滞在塔基周边地区。
5施工工序流程及工程内容
5.1工艺流程图
5.2实施步骤及操作方法
5.2.1基础钢筋工程
5.2.1.1自立式铁塔斜柱式基础钢筋工程
本线路段铁塔基础全部是XZ型现浇斜柱式基础，基础钢筋加工在项目部材料场内进行加工。
按设计图纸把所有配筋加工成型，而后按塔号、基础形式发运至现场进行配制。
钢筋配制时应注意以下几点：
1）对运到施工现场的钢筋、地脚螺栓，应先对基础材料的品种级别、规格、长度、数量按设计图纸进行核对，并检查钢筋的骨架不得有变形、松脱和开焊，其表面应清净、无损伤，若表面有浮皮铁锈或有油污、漆污等，应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2）钢筋笼子的材料规格、钢筋的绑扎、钢筋的数量必须符合设计图纸及规范规定要求。
3）钢筋加工必须符合以下的要求：
A.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
φ8、φ10Ⅰ级钢筋末端需做180°弯
钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，末端平直部分长度小于钢筋直径d的3倍；
φ12、φ14、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
B.箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级
钢筋或冷拔低碳钢丝制作的钢筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍。
C.在钢筋绑扎时，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，立柱的箍筋应与受力钢筋垂直设
置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
D.钢筋绑扎接头：
搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不应位于构件最大弯距处。
E.地脚螺栓安装：
A）地脚螺栓安装前必须检查螺栓的直径、长度及组装尺寸,符合设计要求后方准安
装，因本工程基础形式是斜柱式，基础底脚螺栓也是有设计规定的角度及尺寸，所以按照设计施工图纸及根开尺寸绑扎底脚螺栓根开尺寸，必须要做好底脚螺栓下安装的前期准备工作。
B）地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔,用螺帽固定；然后将箍筋扎牢,使每个基础的地脚螺栓形成整体；最后装入坑内的主柱钢筋笼内,调整根开及对角线,符合设计要求后将样板固定在主柱模板上。
C）对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿,地脚螺栓规格不相同,必须核对方位,安装正确。
D）地脚螺栓丝扣部分露出样板的高度应在操平模板准确无误,为了保护地脚螺栓丝
扣,涂以油并用牛皮纸包裹。
E地脚螺栓应有足够强度的角钢及钢管吊起安装,以利于调整就位,地脚螺栓在现场
安装时,只需校验一下地脚螺栓规格、尺寸、间距符合设计图纸要求,就可以用样板
固定在主柱模板内。
F地脚螺栓安装完毕后,应用经纬仪对整体基础进行检查,发现有变动或有误差时应
进行修正；同一组地脚螺栓相对高差不得超过4mm,地脚螺栓露出基础顶面的高差不
得超过＋8mm，－4mm。
4）XZ型基础立柱倾斜钢筋绑扎时，因使基础顶面中心与基础底板中心不重合，有一个差值，而且直线塔塔身截面为矩形，横、顺线路方向的差值不同。
这点在钢筋绑扎、支模找正时应引起重视，钢筋绑扎时首先立柱主筋顶端固定角钢架，应用“井”字线提前找正。
5）在斜柱式基础钢筋施工时，在斜柱式钢筋框直立后不够稳定，严禁人站在直立的钢筋框上施工和从立柱钢筋上上下。
钢筋绑扎一定要牢固，底板下层钢筋的垫块要提前支好，立柱主筋四角同时垫好，否则待框架绑扎好后再支垫就很困难了，并容易一起钢筋间尺寸变化、绑扎铁线松动等现象，影响施工质量。
5.2.2模板工程
5.2.2.1铁塔基础模板可采用筑模板或定型组合钢模板。
5.2.2.2斜柱式基础斜柱所用的阳角全部采用多孔、长孔阳角，用于本线路段斜柱顶断面大于600mm的斜柱，阳角眼孔间距为50mm，多孔阳角上有一半眼孔按长孔阳角的尺寸加工出来的，另一半眼孔不加工，用于斜柱断面大于600mm的斜柱顶端和底端模板连接。
5.2.2.3斜柱式基础斜柱角钢抱箍。
为防止斜柱模板在浇筑过程中出现鼓肚，立柱模板需用专用的角钢抱箍固定。
5.2.2.4斜柱式基础模板支模时基础坑口支吊位置应补强，吊模板的吊索可加工成组合式，以合适各种立柱高度的需要。
在施工时因主柱倾斜，在坑内竖起来拼装比较困难，所以斜柱横板应在坑上较平的地方进行拼装，然后放入坑下组合，个别较高的斜柱模板可在地面上分片部分组装，然后再在坑内组装。
5.2.2.5在斜柱支模时，斜柱下中心和底板中心位置找正，应按规定的X、Y值在模板上由中心向内量出，并作标记，找正时使这个印记、垂球线和井字线在同一铅锤面内即可。
四个斜柱模板顶端基本操平后，以找正为准，浇制到斜柱顶面时则应准确，而且保证立柱高度。
5.2.2.6在施工当中必须要注意模板几何尺寸，表面的平整度。
在模板制作加固时，模板必须要有可靠的刚度、稳定性，必须要满足施工要求。
5.2.2.7浇筑混凝土时，为保证防止模板膨胀，变形用有足够支撑力的钢管及对拉铁丝进行加固，间距以600mm为宜，要确保不出现跑模、涨模现象。
5.2.2.8在基础坑底部按基础几何中心线，定出台阶、立柱位置尺寸，并应有明显标志，使立柱的配筋和立柱模板有个基准位置。
5.2.2.9模板与混凝土接触面应涂脱模剂，但要防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓。
5.2.2.10在模板制作过程中，模板在坑的上下用人力传递，不得抛扔。
作支撑的横木，应能承受模板、钢筋及地脚螺丝等的重量。
跨距较大的采用槽钢作横木。
5.2.2.11支撑木应支撑牢固，布置对称，使之在浇灌混凝土时不会走动或倾倒，支撑间距要根据塔基立柱大小和坑壁土质情况确定，一般，相隔1m左右。
若坑壁土质较软应增加支撑木的数量。
5.2.2.12模板组立好后应进行丈量，检查尺寸应符合设计规定，模板内表面平整和垂直，接密，立柱应不倾斜。
5.2.2.13模板安装好后要找正，模盒对角线应与基础对角线相重合。
模板间的接缝应堵塞严密，以防浇捣时漏浆。
5.2.2.14立柱每隔0.8m处，应用50mm×50mm方木支撑牢固，使之在浇捣混凝土时不会走动。
5.2.2.15为了保证铁塔立柱部位混凝土及外观质量必须用木模，必须要保证砼的质量，在施工中立柱与台阶接合处必须要处理好，必须要注意施工工艺。
5.2.2.16如因立柱斜柱较高振捣困难，可在适当处留出检查孔及捣固孔。
5.2.2.17地脚螺栓应十字架固定，利用其丝扣用上下两只螺帽将地脚螺丝固定在十字架上，螺帽拧紧前应调整好地脚螺丝根开和露出地面的丝口长度。
斜柱式基础塔腿及预埋件应临时加以准确固定，并保证在浇筑混凝土中不受干扰。
5.2.2.18为了施工方便，模板制作完毕后开始进行钢筋绑扎，在钢筋绑扎时，要注意控制钢筋的保护层。
5.2.2.19拆除：
优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。
5.2.2.20柱子模板拆除：
先拆掉斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
5.2.2.21操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
5.2.2.22侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
基础拆模强度如无设计规定时，应符合施工规范的规定。
5.2.2.23拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5.2.2.23拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
5.2.3砼浇制工程
5.2.3.1混凝土搅拌
1）根据测定砂、石含水率调整配合比中的用水量。
2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤必须定期校验，维护以保持计量的准确。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。
3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4）砂、石、水泥必须严格按需要量分别过秤。
加水也必须严格计量。
5）为减少砂石含泥量，保证混凝土强度，采取砂石与地面用采条隔离堆放的方法。
6）加料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥后到砂子，最后加水。
外加剂同水一起加入。
7）搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装些石子或适当增加水泥和水。
8）搅拌时间不少于1.5min。
9）混凝土坍落度一般控制在5-7mm，每台班应做两次试验。
查混凝土施工配合比。
5.2.3.2混凝土运输、浇灌、振捣
1）混凝土运输、浇灌和间歇时间，在混凝土强度等级不高于C30、气温低于25℃时，不超过210min。
在混凝土强度等级不高于C30、气温高于25℃时，不超过180min。
2）在混凝土运输、浇灌和间歇时间，混凝土强度等级高于C30、气温低于25℃时，不超过180min。
在混凝土强度等级高于C30、气温高于25℃时，不超过150min。
3）浇灌混凝土时应选用保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
4）混凝土浇筑时当快浇制到底板与斜柱结合部时，应视已浇的底板混凝土的水灰比大小，适当的调整水灰比，使混凝土的坍落度减小；捣固也应适时、适度。
斜柱棱角处，由于钢筋的密布，倾斜后本身的混凝土自重作用，往往使棱角处混凝土质量难以保证。
此处应特别注意捣固，使之密实。
斜柱最好从靠近中心柱的角开始振捣。
5）每个基础的混凝土应一次连续浇捣完成，不得中断。
6）斜柱式基础地脚螺栓接续钢筋有个角度，浇筑时为了便于定位，在地脚螺栓下箍筋处四角将8号铁丝弯钩使之与斜柱四个角主筋相连，以防位置移动。
7）砼浇筑时现场布置振捣棒，砼振捣由专人进行，砼严禁出现漏振、过振，振动棒不得碰撞模板，钢筋、预埋件、地脚螺丝等，斜柱深度不应少于500mm，也不要过深。
砼浇筑完后表面用铝合金刮尺刮平，然后用铁末子压光。
8）保证浇筑时不出蜂窝麻面、狗洞等质量通病。
5.2.3.3基础混凝土的养护
A.自然养护：
在自然条件下（气温在＋5℃以上）用草帘或麻袋片将混凝土覆盖，并在上面经常浇水，保证其湿润所进行的养护方法。
在混凝土浇筑完毕12h内开始浇水养护，当天气炎热，干燥风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。
混凝土浇水养护日期对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于5昼夜，掺有外加剂，在特别热，干燥时增加浇水养护日期，不得少于14昼夜。
平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
B.覆盖式养护：
当气温较低，不宜浇水养护时，可采用覆盖式养护，既混凝土浇筑完后用塑料布覆盖在混凝土上，使混凝土保持一定温度和湿度，达到养护目的。
5.2.3基础工程
5.2.3.1钢筋工程
1）对运到施工现场的钢筋、地脚螺栓，应先对基础材料的品种级别、规格、长度、
数量按设计图纸进行核对，并检查钢筋的骨架不得有变形、松脱和开焊，其表面应清净、无损伤，若表面有浮皮铁锈或有油污、漆污等，应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2）钢筋笼子的材料规格、钢筋的绑扎、钢筋的数量必须符合设计图纸及规范规定要
求。
3）钢筋绑扎接头：
1.搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不应位于构件最大
弯距处。
2.受拉区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3.直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢
筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中
心和两端用铁丝扎牢。
4.受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
5.钢筋交叉点应采用铁丝绑扎,选用铁丝规格如下:
a绑扎直径12mm以下的钢筋时,用22号铁丝（直径0.711mm）。
b绑扎直径12mm～25mm钢筋时,用20号铁丝（直径0.941mm）。
c绑扎直径25mm以上的钢筋时,用18号铁丝（直径1.219mm）。
D钢筋的接头。
用绑扎法绑扎钢筋,至少三处,其搭接长度为:
直径16mm和以上时为
45d（d为直径）,直径为12mm及以下时为30d。
E受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合以下的表：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
30d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
F各受力钢筋之间的绑扎接头位置相应错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的钢筋截面面积占受力总截面面积百分率，应符合下列规定：
G受拉区，不得超过25%；b受压区，不得超过50%；
H绑扎接头中钢筋的横向净距S，应不小于钢筋直径d且不小于25mm。
I钢筋骨架必须牢固应无松动变形现象。
为保证受力钢筋的混凝土保护层厚度，钢筋与模板间的距离应符合设计要求，当设计无具体要求时，立柱应不小于45mm，板式应不小于35mm。
5.2.3.2地脚螺栓安装:
1、地脚螺栓安装前必须检查螺栓的直径、长度及组装尺寸,符合设计要求后方准安
装。
2地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔,用螺帽固定；然后将箍筋
扎牢,使每个基础的地脚螺栓形成整体；最后装入坑内的主柱钢筋笼内,调整根开及
对角线,符合设计要求后将样板固定在主柱模板上。
3对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿,地脚螺栓规格不相同,必须核对方位,安装
正确。
4地脚螺栓丝扣部分露出样板的高度应在操平模板准确无误,为了保护地脚螺栓丝
扣,涂以油并用牛皮纸包裹。
5地脚螺栓应有足够强度的角钢及钢管吊起安装,以利于调整就位,地脚螺栓在现场
安装时,只需校验一下地脚螺栓规格、尺寸、间距符合设计图纸要求,就可以用样板
固定在主柱模板内。
6地脚螺栓安装完毕后,应用经纬仪对整体基础进行检查,发现有变动或有误差时应
进行修正；同一组地脚螺栓相对高差不得超过4mm,地脚螺栓露出基础顶面的高差不
得超过＋8mm，－4mm。
5.3混凝土基础施工质量检查项目划分表（“W”、“H”点）
分部工程
分项
工程
工程名称
见证点W
停工待检点H
检查单位
班组
项目部
监理
混
凝
土
基
础
1
基坑开挖
√
√
√
√
√
2
钢筋绑扎
√
√
√
√
√
3
支模
√
√
√
√
√
4
基础浇注
√
√
√
√
√
5
回填
√
√
√
6.评定验收准则
6.1所有验收依据为《110kV—500kV架空电力线路工程施工施工及验收规范》GB50233-2005版本的条款进行。
7职业健康安全《危险源清单》、《环境因素》及相应的控制措施
7.1混凝土施工中危险点及其控制措施
序号
作业内容
危险点/危险源
危害结果
控制措施
1
普通基础
走道不符要求
上、下操作不协调
无防护措施
立柱高，直接下坑操作
浇注时未监视立柱受力
人身伤害
设备损坏
1运材料的走道要片到于人员行走。
2地面泥泞处或雨后施工时，要采取防滑措施。
3利用手推车装运材料和混凝土时，路面平整。
必须听从坑内捣固人员的指挥，不得任意抛掷
5浇注、捣固人员要配合配备必要防护措施（如雨鞋、绝缘手套）
立柱过高时，不得直接下立柱操作，必须采取开窗等措施。
6使用良好的绝缘电源线，电器设备外壳接地。
7过热或暂停施工时，将电源切断。
8监视主柱受力情况，发现变形、松动、下沉等现象时，及时修整加固。
2
大跨越基础
钢管架设浇注平台不牢固
人身伤害、设备事故
1在外露基础较高，用钢管架搭设平台时，必须牢固可靠。
3
搅拌机使用
绝缘不良
传动机构损坏
提升过程中敲击斗身
人身伤害
1定期检查试验，消除隐患。
2安装漏电保安器。
3各传动部分加保护罩。
4运行中严禁直接将工具深入滚筒内
5不得将异物深入滚筒内。
6遇故障停车检修
7在送料斗提升过程中禁止在斗下敲击斗身，采取可靠措施。
4
拆模
模板的拆除堆放不符要求
人身伤害
1拆模时，混凝土强度应满足要求。
2遵守拆模程序：
后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
3拆模时不得用力过猛，严禁猛撬，硬砸或拉倒。
模板及时运至安全地带，严禁放在坑口，木制模板上的钉子应及时清楚。
4模板及时堆放整齐。
5
模板运输
未遵守安全规定
人身伤害、设备事故
1装卸车时，轻搬轻放，并堆放整齐。
2不超高、超重，必要时要采取相应的措施。
3驾驶员精神集中，控制车速。
7.2环境因素分析及控制措施
作业项目
环境因素
预控措施
工地运输
碾压植被造成生态破坏、水土流失
提高施工人员保护植被意识，按规定路线行驶，避免任意碾压植被
施工现场
践踏农作物、草原植被
交底，避免任意行走，努力减少践踏农作物、草原植被
施工现场
剩余砂石料等废弃物的排放
基础完工后,剩余砂石料、水泥袋等集中处理，砂石料可就地掩埋，包装袋、箱拉回各自集中处理。
野外生活
生活垃圾
集中回收
8成品保护措施
8.1在混凝土浇灌完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜，混凝土养护水应与拌制的用水相同。
8.2地脚螺栓安装完毕后,丝口部位应用透明宽胶带缠绕加以保护。
9施工技术资料和质量检查验证
9.1现浇混凝土铁塔基础质量检查及评级记录9.2混凝土试块实验报告
四川省岳池送变电工程公司石林--关口35KV新建线路工程项目部
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