CRTSII型无砟轨道钢筋加工与安装作业指导.docx
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CRTSII型无砟轨道钢筋加工与安装作业指导
目录
1、适用范围1
2、作业准备1
3、工艺流程1
4、作业内容2
5、质量标准6
6、质量控制要点8
7、安全注意事项9
8、文明施工、环保要求9
CRTSII型无砟轨道
钢筋加工与安装作业指导书
（采用绝缘卡绝缘方式）
1、适用范围
本作业指导书适用于预制CRTSⅡ型轨道板的钢筋加工、接地桥焊接、绝缘卡安装、热缩管安装、钢筋网片安装、钢筋网运输及安装入模等操作工序作业指导。
2、作业准备
2.1钢筋加工前，操作人员应积极参加操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。
尤其是对有要求的特殊工种（如电焊工、行车司机）培训，必须经考核合格后，持证上岗作业。
其他操作工人上岗作业的培训，必须熟悉掌握钢筋网片制作各自工序的操作流程、操作方法、质量标准和注意事项等内容，了解与其相关工序操作流程等。
2.2钢筋加工前必须准备足够数量、符合要求的钢筋、热缩管、绝缘卡、接地桥、扁钢。
所有材料在使用前，经检查、检测确认合格后，方可使用。
2.3根据钢筋加工的要求，准备满足要求的设备，如钢筋切断机、切割锯、气体保护焊机、氧气瓶、乙炔瓶、喷枪、钢筋加工胎具等。
3、工艺流程
钢筋网片的加工流程见钢筋图1
图1钢筋加工流程图
4、作业内容
4.1钢筋切割加工
进场的钢筋有定尺（用户选定的尺寸）和备尺（国家规定的尺寸）两种，需要进行切割的备尺钢筋和扁钢由专人负责操作切割锯和切断机，严格按照设计尺寸进行加工，切割后的钢筋应平直无弯折，完成一批后由专人负责用行车运至存放区标识存放，待下道工序使用。
4.2安装绝缘卡
将绝缘卡放入特制胎具的钢槽内，用圆钢从钢槽一侧插入绝缘卡的槽内来固定其位置，然后将所需安装绝缘卡的螺纹钢筋（直径8mm，长度为1.10m、2.45m）放在绝缘卡的
图4安装热缩套管后的钢筋
图3安装绝缘卡后的钢筋
图2绝缘卡安装中的钢筋
上面承插槽上，一端顶住定位端,之后用橡胶锤将钢筋敲入绝缘卡的槽内，钢筋全部安装到卡子的槽内后，抽出圆钢，取下所有钢筋，人工运至存放架上标识存放，待下道工序使用。
4.3加热安装热缩套管
将符合要求的定尺精轧螺纹钢（直径20mm）人工放到特制胎具上，对照标准件分别穿入设计数量的16根0.12m长和2根0.52m长的热缩套管，并确定其大概位置，用丁字尺比照标准件在螺纹钢筋上用石笔划出热缩软管的精确位置，再根据其位置精调热缩软管，使其位置满足验收标准的要求。
精调后用加热设备对热缩套管进行热缩加工，直至热缩套管固定到钢筋上为止，但要注意加热的程度，不得使热缩软管发生冒烟现象，导致绝缘性能降低。
热缩后人工运至存放区标识存放。
4.4加工接地装置、组装下层网片配接地装置的图
图5接地桥焊接
4.4.1将横向接地扁钢放在钢筋胎具的定位槽中，将接地套座和4根接地螺纹钢筋放在胎具上的定位孔中。
4.4.2在接地扁钢和接地套座与螺纹钢筋的交叉连接处施焊，焊接采用双面氩弧饱焊，焊缝质量必须符合要求。
图6焊接后的接地桥
4.4.3接地装置加工完成后开始组装下层网片，将各种钢筋依次放入胎具定位槽中,用绝缘卡进行固定绝缘加工。
为了加强钢筋网片的牢固性，防止钢筋脱落，在部分钢筋位置增加尼龙扎丝绑扎固定。
4.5组装上层钢筋网片
将上层网片的钢筋依据特制胎具上的定位槽、定位端依次放入固定好的位置中，并用特制工具进行组装，将各层钢筋交叉点都用绝缘卡、热缩套管进行绝缘处理，并用尼龙扎丝带对部分纵、横向钢筋交叉点进行捆扎。
固定其位置，防止钢筋脱落。
扎丝带要合理、均匀使用，禁止滥用、浪费。
4.6钢筋网片的码放
绑扎完成的上、下层钢筋网片经操作人员自检合格后，由质检员进行全面检验，检验合格后，并形成记录表，再由专人负责用行车运至专用托盘上标识存放。
存放采用规格垫木隔开整齐存放。
垫木的摆放位置严格按照规定摆放，严禁违规操作，防止造成网片的绝缘性能失效。
图7存放架上加工完成的网片
4.7钢筋网片的检查验收
网片组装完成，经操作工人自检合格后，再由质检员负责对加工完成的钢筋网片进行全面检验。
经质检人员检验合格后，报检现场监理工程师验收，经验收确认合格方可使用该网片，绝不允许不合格品流入下道工序。
发现不合格网片应剔出，标记存放，并进行再处理，同样经确认合格后允许使用。
图8质检员在检测钢筋绝缘
4.8网片的运输
将存放合格网片的钢筋托盘用两个行车配合吊起放到横移小车上，人工推送至主生产车间，由下一工序的工作人员在行车的配合下，运至指定生产台位的模具中，根据工序依次入模安装。
5、质量标准
5.1钢筋进厂须有生产厂的合格证或质检证明文件。
5.2进厂后试验室需对钢筋分批进行抽样试验，试验结果要标识在标识牌上，不合格或未检验的原材料不得使用，并及时退货清除出厂。
5.3钢筋外观要求平直无弯折、无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯及油污等，经现场监理和质检员确认合格后方可使用。
5.4钢筋网片原材料必须按设计要求准确加工制作，单块轨道板的钢筋、扁钢和热缩管加工的长度、数量、允许偏差和检验方法详见表1。
表1钢筋网片原材料加工长度、允许偏差和检验方法
名称
序号
材料名称
规格型号
长度
数量
允许偏差
检验方法
下层网片
1
普通螺纹钢筋
Φ16mm
6.18m
4
±5mm
尺量，按批次检验
2
普通螺纹钢筋
Φ8mm
6.18m
8
±5mm
尺量，按批次检验
3
普通螺纹钢筋
Φ8mm
2.45m
40
±5mm
尺量，按批次检验
4
普通螺纹钢筋
Φ8mm
1.1m
6
±5mm
尺量，按批次检验
5
接地套座
2
6
扁钢
50*4
2.45m
1
±5mm
尺量，按批次检验
上层网片
7
精轧螺纹钢筋
Φ20mm
6.435m
6
±5mm
尺量，按批次检验
8
普通螺纹钢筋
Φ8mm
2.45m
46
±5mm
尺量，按批次检验
9
普通螺纹钢筋
Φ8mm
1.1m
6
±5mm
尺量，按批次检验
10
普通螺纹钢筋
Φ8mm
6.2m
8
±5mm
尺量，按批次检验
11
普通螺纹钢筋
Φ8mm
6.3m
2
±5mm
尺量，按批次检验
12
普通螺纹钢筋
Φ8mm
6.34m
4
±5mm
尺量，按批次检验
13
热收缩软管
0.12m
96
±5mm
按批次检验
14
热收缩软管
0.52m
12
±5mm
按批次检验
15
绝缘卡
8*88*168*20
1376
按批次检验
5.5绝缘卡按设计要求的位置安装，绑上匝丝保证安装牢固，及时检查，如发现松动重新卡固；
5.6接地桥的焊接必须饱满。
5.7热缩套管按设计位置烘烤在直径20mm精轧螺纹钢上。
5.8安装好的钢筋网片纵向钢筋和横向钢筋之间的阻值，读数应在10GΩ以上。
钢筋网片安装后的允许偏差和检验方法详见表2。
表2钢筋网片安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋网片间距
±5mm
尺量，两端中间各一处。
2
热缩套管位置
±5mm
3
网片上纵、横向钢筋间距
±10mm
4
纵向钢筋外露长度
±5mm
尺量，抽查10%
5
钢筋保护层厚度C
C≥35mm
±5mm
尺量，两端、中间各2处。
6、质量控制要点
钢筋网制作加工、安装过程中，质量控制的几个要点包括：
6.1绝缘卡的安装情况；
6.2接地桥的焊缝质量；
6.3钢筋位置安装的准确性；
6.4热缩套管位置的准确性；
6.5钢筋网片的绝缘性。
针对以上控制点，我们采取如下措施，以保证工程质量的提高，减少质量通病的发生。
首先，工班长、技术人员加强对操作工人的技术交底与技能培训，提高职工的操作能力，其次，建立奖罚制度，使操作工人从思想上重视质量，提高自身的技能；第三，制作位置准确的定位胎具，将钢筋完全落入槽中，再安装绝缘卡和尼龙扎丝固定钢筋，这样避免了钢筋位置产生的偏差。
第四，增加优质样品的推广，如热缩管的位置，首先做两个标准的钢筋，再以它为样品对位其它钢筋，这样就减少了质量通病的发生。
最后，增加检测频率，以确保钢筋网片绝缘性能达到要求。
如每个钢筋网片都必须检测钢筋之间的绝缘，如不合格，再检查绝缘卡是否脱落或热缩管是否破裂等，通过检测及检查，使每块钢筋网片的绝缘性能必须满足要求。
7、安全注意事项
为规范钢筋网的制作加工、安装作业，确保安全施工，施工中应注意的事项如下。
7.1施工作业时必须严格遵守操作规程，专人负责专项设备，严禁其他人未经允许使用设备；
7.2工人上岗作业时，必须按照规定配带齐全完整的劳动防护用品；
7.3操作人员为了尽可能的避免安全事故的发生，积极参加各级部门组织的安全技能教育和培训，了解作业过程中，可能出现的安全事故；
7.4积极配合安全员的工作，加强操作人员的安全作业意识，及时消灭作业中存在的安全隐患行为。
8、文明施工、环保要求
为了能够文明施工，将施工作业环境中存在问题，及时监督检查，并定期对职工进行文明施工教育，减少尼龙扎丝和其它材料的浪费现象。
每工班完成任务时，及时清理废弃物到指定的垃圾箱，做到工完料净。
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