3千方安装施工程序.docx
《3千方安装施工程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3千方安装施工程序.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3千方安装施工程序
3千方罐安装施工程序
SDB/RP/CTRU/CG/02
1.0目的及范围
本程序适用于3千立方米重整、加氢原料罐的现场预制、安装施工。
2.0编制依据
2.1公司施工同类装置的施工工艺及经验。
2.2建设单位提供的施工图以及招标文件
2.3执行的国家和石油化工行业现行施工验收规范。
2.4APISTD650《钢制焊接贮罐》
2.5SY/T4059-93《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》
2.6GBJ128-90《立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
2.7GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.8GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
3.0人员及职责
3.1结构责任工程师职责
3.1.1贯彻执行本专业有关的技术质量标准、规范、规定，完成领导交办的技术质量业务及其它相关的工作。
3.1.2负责编制本专业的施工方案和施工技术程序文件，指导、帮助施工班组按标准、规范、规定、程序文件和施工技术文件进行作业；对施工班组进行组装技术交底，并做好记录；对参与指导、帮助编制的技术文件由于措施不当造成的质量事故，负有直接的技术质量责任。
3.1.3负责对工程的预制、安装质量进行监督、检查，负责本专业交工资料表格的填写和整理工作，对交竣工资料的齐全、准确负直接责任。
3.1.4及时解决专业施工技术难题，协助质检部门的工程质量检验评定工作，参加本专业重大质量事故的调查分析处理，并制定返修技术方案。
3.2本程序施工人员有铆工、焊工、气焊工、起重工。
各工种对上向工程部负责，对下负责与职工配合，制止违章作业。
4.0施工程序
4.1施工工序
施工工序安排见下表
序号
工序名称
管理点
1
施工准备
①技术准备：
核对图纸。
②资源准备：
现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。
③自制工具制作。
2
油罐基础验收
①核对土建施工单位提供的资料。
②现场检查基础。
③对不合格处返工返修及再次检查。
3
底板预制铺设及焊接
①对底板预制质量进行验收：
a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c底面防腐质量（填写隐蔽记录）。
②底板按排板图进行下料预制。
③按排板图在基础上放线。
④铺设中幅板及点焊。
⑤铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）
⑥中幅板焊接。
⑦顶圈壁板放线。
4
壁板预制
按排板图预制并检查成型情况。
5
顶板预制
①根据施工图确定顶板的块数。
②加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。
③把顶板放胎具上焊接加强筋。
6
包边角钢预制
包边角钢预制后应检查成型质量。
7
附件预制
各附件按图纸要求预制。
8
顶圈壁板制安
①逐张复验弧度（板头处）。
②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装园周线
③安装顶圈组装临时水平支撑圈。
④对号吊装点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度。
⑤包边角钢安装
9
拱顶组装焊接
①临时中心柱和中间支撑圈的安装。
②顶板分块吊装。
③顶板焊接。
10
扒杆、吊具、组合吊点安装
等分布置吊点并安装扒杆、吊具
11
第二圈壁板安装
①安装壁板并焊接纵缝，对称留二道活口。
②壁板提升。
③环缝点焊。
④活口焊接
12
第三圈至最后一圈壁板安装同上
防腐、盘梯分段跟上
13
罐壁罐底间角缝的焊接
①按样冲眼点焊。
②加防变形支撑。
14
边缘板与中幅板焊接
分段对称焊接，注意焊接变形。
15
附件安装
按图纸的开口方位划线开孔安装。
16
焊接检验
按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返工。
17
罐底严密性试验
真空度不低于53Kpa。
18
罐壁的严密性和强度试验
注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。
19
拱顶的严密性、强度、稳定性试验
①放水时，必须打开透光孔。
②气温骤变时，注意罐内压力波动。
4.2主要施工方法
采用电动葫芦提升法进行施工。
即利用沿储罐周边每5m左右在顶端均匀设置悬挂有电动葫芦（10吨）的小扒杆来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。
同时在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
该施工方法所采用施工机具简单、快捷，保证质量，易于制作，设置和拆除容易。
4.3材料检查验收
4.3.1对油罐使用的钢材、焊接、保温等所有材料按照现场材料装卸、保管和发放程序进行验收。
4.3.2主要材料预制前应做好以下检查：
4.3.2.1检查钢材上标明的炉号，批号是否同于出厂合格证。
4.3.2.2查合格证上标明的化学成分，机械性能，热处理方式是否符合规范要求。
4.3.2.3钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合规范对钢板厚度偏差的规定。
4.4基础验收
4.4.1CPECC与业主代表一起对基础进行检查验收，基础合格后方可安装。
4.4.2支承罐壁环梁标高及水平度应满足图纸和规范要求。
4.4.3基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹，坡度符合图纸要求。
4.4.4对储罐基础施工的要求
4.4.4.1储罐采用电动葫芦提升法施工时，需在罐基础上设置通道；通道的截面尺寸为500×600mm，长度为1000mm，具体做法和设置数量将以技术核定联络单为准。
4.4.4.2储罐提升完工后，将按原基础设计要求，完善通道处的基础。
4.5基础放线
在基础上打出中心线，并划出边缘板外缘圆周线（包括焊接收缩量）。
用弧形样板划线，然后按排板方位图划出边缘板对接缝位置线以便于垫板放置。
4.6储罐的预制
预制前对每块钢板进行外观检查，应无重皮、裂纹、夹渣等缺陷，钢板切割后应将边缘的毛刺和氧化铁渣除干净，并保持钢板平直。
4.6.1底板预制
中幅板应根据钢板来料规格按图纸的排板方式重新绘制排板图，并需要设计确认，施工现场切割铺设。
边缘板按放大后的直径先行下料预制，每罐预留两块边缘板待现场铺设时实测调整后再下料。
4.6.2壁板预制
4.6.2.1壁板四边及坡口均采用半自动切割机加工，切口应光洁、平整，并打磨掉氧化皮。
4.6.2.2壁板切割坡口按设计图纸，具体下料尺寸待壁板材料到货后重新排板确定。
除顶圈壁板外，其余每圈壁板留两道活动缝，每缝预留钢板长度300mm。
4.6.2.3为确保壁板预制质量，按每种型号罐制作2个弧形胎具专用于壁板预制用平台。
4.6.2.4壁板滚制弧形时，同一规格先检查前面3块、中间再抽查，如果误差大，应马上调整。
每块壁板滚制前应用制作好的胎具板压头，压头要控制好质量；滚圆后用核准的弧形样板检查，样板弦长为2m，其间隙≤4mm，如合格则按顺序放置于胎具上。
4.6.2.5壁板预制要编好顺序，用油漆在钢板上标明储罐号、第几圈、第几块板，同时要记录好下料、核查及滚圆原始记录。
4.6.2.6为确保质量，按每种型号罐制作2个弧形胎具专用于壁板半成品存放及运输。
4.6.3顶板预制
4.6.3.1每罐瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另绘下料图），瓜皮板本身采取对接焊缝。
4.6.3.2下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm，并逐一编号标记，作好原始记录。
4.6.3.3瓜皮板预制前制作2个专用胎具，以便顶板的成型。
4.6.3.4瓜皮板筋板按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆，筋板间采用搭接连接，搭接长度为筋板宽度的两倍。
4.6.3.5成形后瓜皮板用核准的弦长为2m的弧形样板检查，间隙不大于10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时多吊点起吊。
4.6.3.6中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。
4.6.4包边角钢
4.6.4.1包边角钢利用自制的套在滚板机滚轴上的圆形胎具进行滚弧，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为2m的弧形样板检查，间隙不能大于4mm。
4.6.4.2每根包边角钢两端至少要去除150mm长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。
4.6.4.3构件预制要求：
减薄量≤1.5mm，翘曲度≤L/1000（L为构件长度），滚圆后与弧形样板间隙≤4mm。
4．7储罐安装
4.7.1罐底安装
4.7.1.1底板铺设前，底面应涂刷沥青防腐漆二道，每板留出边缘50mm刷可焊漆。
4.7.1.2底板铺设直径按1.0015倍设计直径确定，铺设前应在基础上用经纬仪划出十字线，并划出底板外圆周线，按排板方位图在基础圈梁上标出底板、边缘板对接缝垫板的位置，再将此处铲出凹槽，以利边缘板的放置，保证罐底板安装后的水平度。
4.7.1.3底板安装时，在底板边缘处沿罐基础用三角架和钢跳板铺设一圈宽度为750mm的施工平台，以保证罐施工。
4.7.2顶圈壁板安装
4.7.2.1这一圈的组装质量关系到整个罐壁板组装质量，所以严格要求控制以下尺寸：
----垂直度：
组装时≤3mm，立缝焊接后≤4mm，用磁力线锤测量；
----相邻壁板上口水平度：
允许偏差不大于2mm，任意两点偏差不大于6mm，测量工具为水准仪；
----椭圆度：
要求底部半径偏差为±13mm，在圆周上均匀测量8点；
4.7.2.2在底板上划出罐壁内径，划线半径放大5mm为R内+5mm；在底板上设置一圈限位三角铁（δ=6×50×50），每隔0.5m设置一块，设置半径为R+5mm，限位铁安装完后，用2m长的弧形样板检查弧度，间隙不大于4mm。
4.7.2.3壁板圆周上口水平度用水准仪测量水平，要求3m间隔测一点，任意两点之差不大于5mm。
4.7.2.3壁板立缝组对采用码子、契铁和加强板无点焊组对，立缝间隙可用φ3.2mm焊条控制，每道立缝设置三块以上弧形加强板，待立缝内侧清根焊接完毕才能拆除，顶圈壁板组对留一道活动口，待其他立缝焊接后，根据测量出的周长误差处理活口，组对时严格控制垂直度，利用带有加减丝的斜撑（∠75×6角钢）进行调节找正。
4.7.2.4焊接要求：
按先外后内的原则，每侧至少焊两遍，这样可保证焊接质量，焊完外侧再到内侧清根，严禁一遍成型。
焊缝的宽度、焊高等按图纸要求，不得超标。
4.7.3包边角钢安装
4.7.3.1复核预制好的包边角钢，符合要求方可吊装。
4.7.3.2组对时，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝200mm以上。
4.7.3.3组对时必须保证包边角钢上表面的水平度，可用U型管或水准仪测量，允许偏差与壁板同。
4.7.4顶板安装
4.7.4.1立临时立柱和中心支撑圈（设二个中心支撑圈），支撑槽钢用[100滚制，弧度用样板测量其误差≤4mm，任意两点水平偏差不大于5mm，支撑圈槽钢和包边角钢上按顶板图等分、测点，然后对称吊装瓜皮板（施工时另附详细安装图交底）。
4.7.4.2组对时，顶板搭接宽度误差为±5mm。
4.7.5第二圈板（自顶往下，以下同）组焊
4.7.5.1在第二圈板内壁划出警戒线（最好按板宽相应标明高度），然后按排板图吊装第二圈板；用码子（连接板）、契铁及加强板连接，要求保证垂直度、局部凹凸度及上口水平度在允许偏差范围内，具体要求与顶圈壁板同。
4.7.5.2组对时留两道活动口，各用两个3吨倒链收紧，其余各缝先焊外侧。
4.7.5.3在第二圈板外侧上沿每隔1m设置一块限位板（-10×60×150），伸出壁板100mm。
4.7.6提升
4.7.6.1顶圈板提升采用两台吊车提升,避免了安装倒链立柱要在顶板上开天窗。
4.7.6.2其余各圈板采用电动葫芦提升法进行安装。
4.7.6.3底圈板安装前应先把罐体提升到一定高度，拆除壁板组装临时支架，然后在罐底板上预先打好的样冲眼位置（罐内半径划线的标识）焊好限位铁，然后才进行底圈板的就位。
4.7.7上述壁板安装工序循环直至提升最后一圈壁板，罐附件、工艺接管等跟上，质量评定应同步进行。
4.7.7.1每圈壁板的组焊都按上述顶圈及第二圈组焊技术要求进行，严格控制壁板。
焊缝角变形，有关测量参数做好记录，作为编制交工资料的依据。
4.7.7.2测量记录：
垂直度在组装过程中和环缝焊接后各测一次，测量点设在每块壁板中部和立缝处；周长的测量：
组装壁板时测板中部，立缝焊接后测板中部和下部环缝处，环缝焊接后测环缝处和组装下圈板时测上口周长；凹凸度在环缝焊接后测板中部和立缝处（弦长2m弧形样板）；环缝用1m长直尺测板中部和丁字缝处，以上测量均应做好记录。
4.7.7.3各种点焊位置深度超过0.5mm凹面须补焊，并用磨光机打磨平滑。
4.7.8附件安装
4.7.8.1按工艺图开口方位，一人划线，一人复核。
4.7.8.2补强板按图制作，须攻出M10信号孔。
4.7.8.3人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。
4.7.8.4在罐壁上开孔时，开孔边缘（有补强圈时为补强圈边缘）应离罐壁对接焊缝250mm以上。
4.8罐体检查
4.8.1罐壁组装焊接后，几何尺寸，应符合下列规定：
4.8.1.1罐壁高度的偏差符合图纸和规范要求。
4.8.1.2罐垂直度的允许偏差为罐高度的5/4.600。
4.8.1.3罐壁上的工卡具迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。
4.8.2浮顶盘板局部变形符合图纸和规范要求，并不影响外观及浮顶排水。
4.9充水试验
4.9.1充水试验前所有配件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工，焊缝进DT检查和煤油渗漏试验。
罐底板和浮顶的所有焊缝真空试漏，浮仓做正压试验。
充水要等上述试验完成，而且防腐涂层完成，密封装置安装后才能进行。
4.9.2分阶段慢慢充新鲜水。
罐中充水量应相当于罐装原油的最大重量。
4.9.3充水试验应达到下列要求：
4.9.3.1罐底的严密性试验：
以罐底无渗漏为合格。
4.9.3.2罐壁的严密性试验及强度试验：
以充水到设计最高液位，并保持48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。
4.9.3.3基础沉降试验：
在每段充水和充至设计最高液位，并保持48小时，其间要求不均匀沉降量不超出允许的不均匀沉降量，并直至沉降稳为合格。
4.10防腐
油罐防腐喷砂按设计要求，涂漆施工按照涂漆施工程序SDB/RP/FB/02进行。
4.11.最终封闭
4.11.1清理油罐内外侧的临时支架，清除罐内的一切杂物。
4.11.2检查罐内密封材料及静电接地等一切安装工作均已完成。
4.11.3工作完成后，CPECCQC工程师与业主代表最终确认合格后，进行封闭。
5.0施工记录
5.1施工质量记录应与施工同步进行，能正确、真实反映施工情况，QC工程师和技术人员经常检查各种记录，施工班组应有专人负责记录。
5.2检查报告由QC工程师填写，应真实反映检查内容和质量情况。
5.3施工记录和检查报告表格参见储罐工程质量检验计划SDB/RP/QI/CG/01。
6.0修订注释
如该程序不符合实际条件，或业主有特殊要求时，则应对程序进行修订。
升级会员 