仓库管理.docx
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仓库管理
仓库管理
Oracle®WarehouseManagement（OracleWMS）是Oracle的11iE-BusinessSuite的一个新的组成部分，它通过无线移动射频设备为从离散式或混流式制造到配送、电子商务和第三方物流供应等各种类型的企业提供高级的实时物料管理功能。
Oracle的集成仓储实施和物流保证解决方案
OracleWarehouseManagement（OracleWMS）是Oracle的E-Business集成套件中完全集成的组成部分。
它支持仓储资源管理和配置、任务调配、灵活的提货方法高级材料处理和控制（包括托盘编号管理）、材料状态、高级批次和系列管理，以及对高度自动化的材料处理环境的支持。
OracleWMS可以利用便携的掌上计算机、条码扫描、过程自动化和实时验证，来提高材料处理业务过程的准确性和效率。
OracleWMS通过灵活而强有力的商务规则引擎来支持这些业务过程的定义和执行，而无须对程序进行定制。
OracleWMS支持：
▪ 移动（射频）设备和条码技术
▪入库物流保证
▪出库物流保证
▪反向物流
▪高级库存、储存和设施管理
▪增值服务
OracleWMS使用与E-Business套件的其余部分完全相同的数据和系统基础设施。
实际上，OracleWMS没有它自己的数据，而是直接处理与其他SupplyChain和Financials模块相关的数据。
这种“内建”方式消除了许多与“附加”式WMS相关的成本和操作复杂性，并将大大加速和改善业主的投资回报，减低其拥有总成本。
移动（射频）应用软件
仓储实施系统
当今，对准确和实时信息的要求，以及在整个供应链范围内提高库存周转速度的需要，都在推动移动计算技术在制造、仓储、配送、物流供应和现场服务等领域的快速应用。
通过射频设备与网络连接的移动计算机，结合使用条码技术这样的自动标识技术，使实际工作（如拣取、清点等）成绩与在信息系统中对该项活动的记录相一致。
这种“执行系统”方法，能消除误差根源，减少执行时间，提高工作效率，并大大减低整个业务过程的复杂性。
Oracle移动应用软件体系结构
Oracle充分利用了Java、XML、TCP/IP和Telnet等标准的互联网技术来建立与设备无关的技术平台，用于支持这些类型的应用软件。
总的来说，这些移动设备将采用射频技术标准802.11b（11mbs）同网络连接，并且使用TCP/IP协议进行通信。
应用逻辑在基于Java的中间层和数据库内运行，而无须在移动设备内加装任何应用程序，因而允许使用多家厂商生产各种移动设备，甚至可以同时使用它们。
此外，该应用软件可以在能够运行标准Telnet客户机程序的任何PC或掌上计算机上运行。
这种体系结构还支持所有标准的条码编码格式，包括2D和嵌入式数据字段标识符（它允许无序扫描）。
移动应用软件的用户界面
典型的移动设备其显示面积很小，不宜使用使标准的台式机浏览器界面。
此外，执行系统的用户界面要能够快速学习和有效使用，对于重复性的事务处理更是这样。
为达到这些设计目标，专门设计了移动设备用户界面，以消除所有多余的信息和提供完成事务处理的快速途径。
所有字段都进行实时验证并提供适当的错误信息。
显示是动态产生的，所以要求的信息取决于事先输入的信息（例如，如果输入的物品是按批次管理的，则只要求“批号”）。
该用户界面还允许根据用户的情况动态设置显示所用语言。
这就意味着，并排操作的两个用户可能以不同的语言来运行。
移动应用软件的优点
OracleMobileApplications通过下列几点来提高客户的供应链的速度：
▪提高供应链计划和商务智能应用的信息的准确性，从而优化生产和配送计划。
▪通过提供实时的移动访问和自动数据采集，减少基于人工和纸张的系统所固有的人为差错，来提高制造和仓储用户的生产率。
▪为制造和仓储提供实时信息，以优化各种活动和资源配置。
▪能实现供应链协作中的实时通信和完全可见性。
▪通过过程自动化提高吞吐率和减少周期时间。
入库物流
接收（有发货通知和无发货通知）
支持接收以下文档：
标准购货订单，一揽子采购定货协议，内部申请单，组织内部调拨单和材料退回核准单。
入站的（运入的）材料可按三种不同的接收程序进行处理：
直接接收（一步接收和交货）、标准接收（接受和暂存稍后再存放在合适地方）或检验接受（接受、检验和稍后存放到合适地方）。
供货商发货事先通知通过直接向移动设备传送装箱单数据，提供一种加速接收过程的合作窗体。
收货登记
到来的材料要根据接收容限（日期、数量和发往地点）同预期的到货相匹配。
移动射频应用程序将显示特别的说明，并将超过容限、需要提出告警的情况通知接受人员。
诸如批号、系列号或批次过期日期等数据将被捕获，并与托盘编号相关联。
用户可能使用预先打印的托盘编号标签，或者用系统生成的托盘编号自动产生一个标签。
质量检验
支持标准的OraclePurchasing检验和高级的OracleQuality检验。
根据供货商、产品或一个组织的违约情况，可能要求进行检验。
检验是这样进行的：
扫描托盘编号，然后表明接收和拒绝接收的材料的数量。
拒绝接收的材料要装入单独的托盘编号，以同被接收的材料严格区分开来。
移动射频应用程序在接收登记时在检验站显示检验信息。
可以设置采取行动的规则，当出现有缺陷材料等任何异常情况或要启动材料核查委员会程序时通知计划人员和供货商。
条码打印
能够根据要求打印产品或包装标签。
标签字段提示信息是从数据库动态提供的，允许在现场产生不限数量的条码标签格式，以帮助产品的接收、储存、提货和运送。
OracleWMS拥有与一些提供专门的标签设计和标签打印服务器的合作伙伴的接口。
通过标准化的应用程序编程接口，OracleWMS将标签内容数据传给第三方标签打印服务器，该打印服务器能将状态信息或差错信息传回给OracleWMS。
按指示暂存和储存优化
使用实时信息，适应材料处理限制条件和物品/库存特性，为仓储人员提供可以用于暂存的储存位置。
按指示暂存，能使仓库存储零散情况减至最低，提高仓库使用率，减少库存物废弃和提高仓储工作效率。
OracleWMS根据存储在WMS规则引擎中的、用户可配置的规则和策略来决定最佳的储存位置。
典型的策略可能有：
从最近的空箱位存放以便提货；首先在要提货的位置存放；根据可用空间放满现有位置；要储存物品的体积和重量；等等。
如果用户选择的不是建议的暂存位置，则可能会启动工作流行动，将这一差异通知管理人员，或者安排循环清点来纠正系统的差错。
随机发生的货物入库和转发交叉作业
在收货时通过检查如发现有延期交货的产品和（或）新的需求要求，则能将改变卸货地点。
如果需要，系统将把产品直接从接收站或制造厂转到中转（待运）通道或发货站。
这就能消除了先将产品暂存然后再重新提货发出这样的额外工作。
其结果是运行成本的减低和库存速度的加快。
出库物流
行程和运送计划
行程和运送计划用于确定特定的货运工具并从存放够一次或多次交付的物品的地点出发开始发运的具体安排。
行程和运送计划可以自动或人工产生。
它们可以事先安排，或者作发货批准的结果而产生。
约定和卸货码头（站）的指定
约定和卸货码头（或卸货站）的指定使仓储管理人员能够计划安排出库货物的运输工具的约定、可用的码头通道（货站通道的）以及仓库内中转通道的使用。
码头计划安排有助于根据仓储资源、运送时间、货物数量和登记优先的等级来保证码头场地的最佳使用，从而高效地完成收货和发货过程。
提货高峰选择
提供一个图形化查询管理器，它根据一些选择准则的组合形成提货高峰。
提货高峰选择准则包括：
订单的相关要求、货箱、交付的货物、旅程、收货人、发货方法、发往地、定货收入数额、送达客户计划安排、运货工具等。
可以在产生提货任务和指定仓库之前先要查看选定的订单要求。
通用的查询准则可以存储，以备将来使用。
提货任务的产生和仓库的指定
根据用户可定义的规则，诸如提货方法、工作负荷、提货路线、仓库指定规则、仓库内部结构、装箱（合并）通道的容量等，提货高峰产生过程对提货任务排定先后顺序。
对于指定哪个仓库来满足一次提货则是根据存储在WMS规则引擎中的、用户可以配置的一组规则和策略来决定的。
这些规则使客户能确立非常灵活和强有力的仓库指定准则，它们能将到期的日期、批次管理、产品等级、定货数量和客户优先级等要素结合起来。
提货方法
提货方法将提货任务分组和排序，以便任务调度。
提货方法允许为不同的订单提货需要选择不同的提货方法。
可能的选择包括：
按定货单提货、集中提货、按区域提货、大宗提货、根据单据提货、以及根据仓储要求提货和转运提货等。
OracleWMS根据提货方法和用户设备的剩余容量拆分或合并提货任务。
任务调度和按指令提货
提货任务直接发送到用户的射频移动设备上。
这些任务是根据用户定义的规则（在WMS规则引擎中）调度的，这些规则将用户的技能、设备和接近性与队列中的任务进行匹配。
实时射频应用程序通过将定货选择人指向提货位置和取消并行的基于单据的系统，来提高资源的生产率。
OracleWMS支持单一按区域提货、提货后按区域转运、在所有工作区现场提货以及为了清空库存的提货。
OracleWMS还提供根据单据的提货和按标签提货，并且支持用户优先抉择。
纸箱估算
纸箱估算功能使客户能够计算完成订单过程中所需纸箱的大小尺寸和数量。
这一计算是在提货高峰期间由系统自动完成的。
装箱
装箱可能在提货时进行，或者作为单独的作业来进行。
客户可以一个套一个地装箱。
用户可以将关于针对一个订单的特定装箱指南通知用户。
在线查询功能能够查看各层箱子内货物。
按客户要求制作标签
这一功能使能用客户所设置的符合客户要求的标签制作规则来打印客户特定的标签。
可以为单个仓库所用的标签产生任何数量的独特格式，从而允许该仓库根据需要产生客户特定的标签。
这些标签可以传送到任何在网络上配置的打印机，包括带式打印机。
数量不限的标签类型将根据用户或系统的指令在本地或远程打印。
OracleWMS提供与第三方标签设计和打印系统的集成。
集运和装载
集运和装载发生在提货任务完成并将货物运到原先确定的码头集运通道之后。
OracleWMS允许用户将多个未装满的集装箱（编号托盘）内的货物合并到数量更少、优化得更好的集装箱内。
发运装载发生在定货在装运时被合并之后。
将集装箱装上拖车时，同时对它扫描，保证每一编号托盘都被核查以便将相应的集装箱装在正确的拖车上。
装运核实和结束
将已装箱和装载并应从库存中扣除的货品的种类、数量和货箱号立即通知OracleWMS。
装运的跟踪和追踪
它由OracleTransportation支持。
反向物流
根据核准单接收退货
采用OracleWMS来记录经过客户正当退回货品的验收。
可以对照RMA（退货核准单）核查收到的货品、日期和数量。
向供应商退货
允许根据原先收到的购买订单或购买协议将物资退回到相应的供货商。
退回的数量会通过出库量和购买订单收货数量的减少量反映出来。
由退货所产生的信贷将自动适用。
修复和重新入库
OracleServiceandDepotRepair支持修复和重新入库作业，以便适应需要先进的反向物流和修复服务的商务过程。
高级库存、储存和设施管理
货箱管理及其编号
使用户能够在收货、在制品、库存、发运和在途库存中跟踪任何货箱的内容。
每个货箱的内容信息可经由入站或出站装运通知（ASN）发送和接收。
货箱可以重复使用，如垫板和箱体等；它们也可能是用后即丢弃的，如纸箱等。
货箱的系谱提供了每一货箱编号的完整内容和业务历史。
货箱的内容可能经Oracle的供应链预订功能预订。
托盘编号唯一标识供应链上的每一货箱。
每一货箱的内容就是通过这一标识跟踪的。
托盘编号用于存储和处理整个供应链的库存，它可以通过其装箱/拆箱、预订和装运封印过程个别进行处理。
多层套装装箱使得能够将货箱装在另一个箱子内，而且可以装套任何层。
因此内层的货品包装箱可以在它们被装到垫板上和随后装入货运集装箱时进行跟踪。
自动补充
在OracleWMS中，提供库存和制造资源计划两种补充、动态（定货要求或作业）补充、以及直接从收货补充。
物料可以从客户的仓库内部、另外的仓库或外部供应商获得。
高级批次管理
该功能能够设定用户可配置的批次属性，包括等级、纯度、效力、潮湿成分、样式、颜色、大小。
可配置的日期使用户能通过用户定义的内置智能定义过期/到期、检疫期、质量控制有效期和其他适合其材料的时间期限，以便在相应的时间期限内允许或防止特定的材料事务处理。
用户可以定义提货规则、查看库存结余以及按这些批次属性进行计划。
高级批次/子批次管理
包括对子批次的支持。
子批次是批次中的批次。
多层父/子批次关系使所有可用于批次的功能也可用于子批次。
批次/子批次可能是不可分离的，以保证对生产或单一客户的材料供应来自单一批次货源。
材料状态管理
该功能表明材料是否合于各种需要的状态。
材料可能由于质量检验、加工处理或其他事件而被暂时保留。
这些情况可能适用于一个地点的所有货品，也可能适用于特定的批号或系列号的产品。
用户可以按状态查询货品，可以作为库存结余查询的一部分查看状况，从而可以防止用户不当使用货品。
库区配置
在OracleWMS中，用户能够在仓库内为不同的用户配置单独的物理/逻辑库区。
▪提货：
单一区或多个提货和转移区
▪储存：
按产品、单位、类别暂存
▪尺寸：
考虑到主要、次要、仓库暴满、危险和高价值逻辑、以及垫板位置及装运需要的场地位置和大宗储存。
库位结构
使用Oracle灵活字段技术，为单一设施定义仓储库位结构。
这将在决定仓库的物理设计方面提供很大的灵活性，因为定位器的数量和格式值是用户可配置的。
WMS控制台
WMS控制台帮助仓储管理人员监管和运行配送中心。
WMS控制台使用户能够按作业类型和资源来管理仓库内的工作任务。
其图形界面以用户定义的、可选的各种线条图形格式显示任务和作业。
这种工具为仓储管理提供仓库内多个区域工作进展的实时状况，使仓库管理人员在一种作业落后于其他作业时，能将他的劳动力调剂到需要的区域。
WMS控制台监视着工作高峰的进展、补充、提货、包装、合并、装载、以及发运等状态。
由于减少了人员和提高了库存周转率，仓库的生产率和效率大大提高。
在各种作业结束时，即货车已装载、高优先级的定货已提货、热门货品已收到时，WMS控制台也会向管理人员发出通知。
看板管理
支持内部和外部供应商的看板（Kanban），简化整个供应链和仓库内的产品流动。
系统在进行补给选择和实现混流制造方面提供了很大的灵活性。
任务调派
将仓库工作人员调派给所指派的任务、所需的库区位置和设备，以完成指派的任务。
在执行任务时，系统会捕获实时的任务数据（启动和完成信息），以备在以后劳动力和生产率报告所用。
部门间的物资调拨
促进物资在两个部门之间（从一个部门，即制造工厂、仓库等到另一部门）调拨，为用户提供了以库存为基础的物资调拨和内部申请机制。
系列号谱系跟踪
记录从接到定购直到履行客户订单期间任何由系列号管理的产品的历史。
用户可能从系列号谱系链的任一点向上或向下追踪。
循环清点/物理库存
提供按货品、位置、提货频率、天数、差异、预期的接收等多种可由用户定义的清点准则。
根据客户的需求，可提供用于始创和审定物理库存的全物理库存功能。
所有的循环清点准则都可用于物理库存。
日期编码和储存期间监管
使由于不适当的材料转换造成的材料报废量减至最低。
使用FEFO（先失效先出）和FIFO（先进先出）等方法，系统保证由制造消耗或用来完成订单所选用的物料仍保持有足够的有效期。
材料是在根据保存在WMS规则引擎中的用户可配置的商务规则适当转换的基础上进行拣取的。
危险材料的控制和处理
在OracleWMS中，用户可以配置处理规则，如果需要，用户可以沿着从供应商到客户的供应链及其相反的方向跟踪危险材料。
危险状态可与货品或材料定位器相关联。
与货品相关的信息，如处理指南等，可在货物接收和提货的过程中获得。
为用于按指示提货或按指示暂存而配置的商务规则保证危险材料适当的储存、选用和混合。
主动告警和通知信息
通过配置实时告警和关于供应链事件的基于工作流的通知，帮助提高业务运作的效率。
例如，用户可以配置告警，将材料储存状况通知有关人员。
产品分类和分析
OracleWMS的功能使仓储管理人员能够根据多种规则，如货品提货频率，按提货单位或库存值等对仓储货品进行分类和分析。
基于Web的仓储报告
OracleWMS的功能满足作业和分析两种信息需求。
可以用OracleReports定制报告。
标准报告的例子包括：
按照各种可由用户配置的参数（即提货单位、提货频度、项目等）进行ABC分析和历史需求报告，劳动力管理和生产率报告，提货高峰、任务、储存、质量管理、装运报告，以及移动射频应用程序按资源的审计索引。
存货所有权跟踪
存货的可见性越来越重要。
在自己的场地保有存货的公司现在通过引入成本组（CostGroup）而具有对存货所有权的可见性。
货品有不同的账号编码时，保证有一个单独的成本组。
公司可能要求根据材料的消耗转移存货所有权。
如供货商的仓库存货在同客户自己的存货混合使用时，可被标识、跟踪和适当计价。
这将帮助减少较高的库存量，同时促成较高的库存周转率。
通过移动设备进行实时查询
可用移动设备实时查询下列内容：
▪货品
▪托盘编号
▪材料状态
看板
与第三方物料处理系统的集成
使用公共应用程序编程接口，可获得：
▪ 存储和检索系统
▪旋转式自动传送装置
▪光显示指导提取
▪传送带
▪自动引导运输车（AGV）
配套提货/非成套配置
提供多级物料清单功能。
OracleWMS支持按订单提货配套提货的物料以及预先配套物料。
OracleWMS支持集成的仓库作业，并且可由客户配置，可从移动射频应用程序进行处理。
混合模式制造
装配（ATO）、基于项目/按订单设计（ETO）、离散式和重复式/混流制造环境。
Oraclemanufacturing在广泛支持各种制造方式的同时，还提供同时组合多种方法进行制造的灵活性。
它使公司能够实现从传统的“先制造后储存”的离散制造/增值服务方式向“按订单装配”和混流制造技术的低风险转变。
移动射频制造应用软件支持多种制造业务，它们包括：
▪WIP任务/生产进度完工
▪无工作单完工
▪混流制造完工
▪WIP移动事务处理
▪WIP物料事务处理
▪WIP报废事务处理
▪WIP退回事务处理
▪倒冲事务处理
▪看板事务处理
▪查看产品规格
物料清单和设计更改通知
帮助用户管理所有重要的设计、商务计划、销售订单配置、材料计划和材料处理信息。
用户能够保持最新的修改、预测对产品系列的需求、准确地计划材料和资源要求，以及使用简单的补给和倒冲技术指定自动材料处理事务。
成本会计师还能够模拟、计划和分析产品及其替代品的成本。
产品标签的制作
使您可以根据客户设置的产品必贴标签的制作规则打印产品特定的标签。
可能生成任何数量的独特标签格式，使仓库能够在需要时生成危险物料标签和客户特定的标签。
标签可能传到任何在网络上配置的打印机。
OracleWMS提供与第三方标签设计和打印系统的集成。
外部加工处理
使用OracleWorkinProcess，客户能够定义外部加工处理的资源，并将它们指派给客户工艺流程中的作业。
客户可以根据客户的工艺流程将组件移到这些外部加工处理作业中，然后再将它们收回。
OracleWorkinProcess自动对外部加工处理资源进行计费，正确跟踪客户的外部厂商计算的成本，并且与OraclePurchasing直接接口，以实现采购和支付过程的自动化。
OracleWorkinProcess使客户能将厂商提供的部件和资源包括在客户的制造过程中。
客户能够在客户的制造过程中利用专门化厂商的技能，以帮助降低设计和制造成本，同时提高产品质量。
客户还可以利用外部厂商的生产能力来临时或永久地增强客户的总体生产能力。
增值服务/制造质量检验
在工作单完成时，质量检验由OracleWMS和OracleManufacturing通过以下三种方法之一进行支持：
标准的任务完成和无工作单完成、指定的质量信息采集计划和按指示暂存等规则。
该系统根据可配置的选项自动生成物料移动事务，将物品从制造场地移到质量控制检验区。
制造质量控制检验可以根据任务编号、最终装配产品或一项作业而启动。
MobileManufacturing&Quality应用程序在工作单完成时，动态地显示检验信息。
用户不仅能够决定需要输入的质量参数，而且还能用移动射频设备访问要求的任何规格数据。
关键特性
▪移动（RF）设备和条码支持
▪灵活的基于规则的商务逻辑
▪入库过程（发货事先不通知、发货事先通知、供货商装运检验、内部调拨和客户退货）
▪出库过程（提取、包装、装运、指定码头）
▪通过货箱套装和发货事先通知的集成实现托盘编号控制和货箱管理。
▪自动引导的货物提取、暂存和补给
▪自动任务调派和任务管理
▪包括大宗提货和提货并转移在内的高级提货方法
▪基于工作流的纠正措施
▪货物装入纸箱和合并
▪按客户要求的标签制作
▪随机发生的货物入库和转发交叉作业
▪高级批次和系列管理及谱系
▪材料状态跟踪和管理
▪高级材料所有权跟踪和与物理位置无关的成本核算
▪完成品、原材料和中间组件的管理
▪循环清点和物理库存
▪增值服务（按订单组装、按订单提货、组装、材料配套提货、混流制造）
▪配套提货的材料处理系统的集成
▪实时或后台事务处理
▪现场验证
主要优点
▪消除了WMS的集成问题
▪提高了移动性和灵活性
▪实时的库存信息
▪消除重复的数据输入
▪减少数据输入差错
▪提高生产率并降低成本
▪提高库存的准确程度
商务上的好处
▪ 通过与电子商务套件的内置集成，减少实施的复杂性。
▪通过过程自动化、储存优化、自动任务调派、货物入库、转发交叉作业等，提高作业的生产率和降低成本。
▪通过条码扫描、实时验证、按托盘编号跟踪等，提高发货准确性。
▪通过由用户定义的规则来模拟商务过程，无须附加编程就能适应客户的不断变化的商务需求。
▪与硬件和软件无关的体系结构。
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