电厂设备评级管理制度.docx

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电厂设备评级管理制度

设备评级管理制度

第一章总则

第一条本制度根据能源部《电力工业技术管理法规》、《发电厂检修规程》和《发电设备评级补充规定》，并结合我厂实际情况而制定。

第二条本制度规定了评级时间、评级办法、评级标准、评级要求、评级范围、设备管理体系和管理考核等。

第三条本制度适用于我厂设备评级工作。

第二章设备评级时间要求

第四条每年对所有主要设备及主要辅助设备进行一次全面评定，半年全面复查一次，辅助设备每一季度评一次。

第五条设备大修后及设备技术状况有明显的变化时应随时评定。

第六条新设备正式移交生产一个月后。

第三章设备评级办法

第七条班内由班长、技术人员与设备专职一起对管辖的设备逐台进行评定并填写设备评级申报表（一式四份）。

第八条分场设备评级委员会在班组评定的基础上对班组所管辖的设备评级申请进行核定，同时提出消除三类设备的技术措置，并将辅助设备评级申报表（一式四份）报生技科。

第九条生技科长召集生技科专责工程师，在分场评定的基础上对主辅设备评级申报表进行审核，并在厂专业评委意见栏内填写意见，汇总后，报送厂设备评级委员会主任。

第十条厂设备评级委员会主任召集评级委员会成员听取生技科各专责工程师对主、辅设备评级意见汇报、审定做出结论，并在单项设备评级申报表上签字。

第十一条厂设备专责人将厂设备评级委员会审定结果，按要求书面上报上级主管部门并将评级申报表一式二份存档，另外二份发还分场。

第四章各类设备评级标准

第十二条设备的评级标准分为一、二、三类，一、二类设备统称完好设备，完好设备与全部设备的比例称设备完好率。

第五章设备评级的要求

第十三条设备评级必须实事求是，以运行状况好坏作为评价设备的主要依据，准确地反映设备的技术状况，全面地考核主机和附属设备的技术状况及其对机组安全运行和出力的影响。

第六章评级范围

第十四条汽机部分

主要设备：

汽轮机（包括本体及其附属设备系统）

主要辅助设备：

给水泵、循环水泵、凝结水泵、高低压加热器、凝结器、除氧器等。

辅助设备：

高压油泵、射水泵、抽气机及其他油泵、水泵、管道阀门、凉水塔、连排、热网加热器、热循环泵。

第十五条锅炉部分

主要设备：

锅炉（包括本体及其附属设备系统）

主要辅助设备：

吸、送风机、排粉机、磨煤机、除尘器、捞渣机、给煤机、给粉机。

辅助设备：

定排、煤粉管道、粗、细粉分离器、烟囱、烟道、锅炉范围内的水泵、疏水箱空压机、吹灰器、阀门、电梯、螺旋给粉机等。

第十六条电气部分

主要设备：

汽轮发电机（含励磁机），主变、备用励磁机。

主要辅助设备：

110KV开关、高备变、备用励磁机、电压等级在6000V以上的电动机及其他电气设备等。

辅助设备：

110KV电压、电流互感器、耦合电容器、电抗器、分电盘、低压空气开关、电缆、蓄电池、继电保护和自动装置，电测仪表、380V电机避雷器等。

第十七条燃料部分

主要辅助设备：

叶轮给煤机、装卸机、链斗卸、皮带机、碎煤机、推煤机、轨道衡、汽车衡。

辅助设备：

电子皮带称、滚筒筛、除尘设备、输煤电气设备、皮带风机、供油系统、油罐、振动机、泵类等。

第十八条热工部分

主要辅助设备：

热机保护装置、自动调节设备。

辅助设备：

远方操作系统、流压信号、各种热力信号、电动门盘等。

第十九条化水部分

主要辅助设备：

阳床、阴床、混床、升压泵。

辅助设备：

给水加药系统、水箱容器、转机设备、管道阀门、汽水取样装置、酸、碱系统、炉内加药系统、除碳器等。

第二十条物业公司

辅助设备：

水泵、热水系统、暖气系统、配电系统等。

第七章设备管理体系

第二十一条厂评级委员会由下列人员组成：

生产厂长、正、副总工、生技科正、副科长、安监科长、设备专责人。

第二十二条分场设备评级委员会由下列人员组成：

主任、副主任、安全员、检修班长、运行班长、专责人及技术员。

第八章设备评级标准

第二十三条各类设备评级标准（附件一）

第二十四条主要设备及主要辅助设备评级标准和设备完好率按《SD230-87发电厂检修规程》中主要设备评级参考标准及有关条文执行。

第二十五条主要设备的评级标准（附件二）

第二十六条辅助设备的评级标准（附件三）

第二十七条分场对本标准的范围和评级标准有不同意见需进行修改时，请书面向生技科主管专职提出，通过协商经厂评级委员会主任批准后执行。

第九章附则

第二十八条本标准由生技科负责解释。

第二十九条本标准自发布之日起实施。

各类设备的评级标准

一类设备是经过运行考验、技术状况良好、能保证安全、经济满发的设备，主要条件为：

1、能持续达到铭牌或上级批准的出力。

2、热效率能达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平。

3、设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微。

4、各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定。

5、附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率。

6、保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确，动作正常。

7、主要自动装置能经常投入使用。

8、主要的标志、编号能满足生产要求。

9、设备及周围清洁，“七漏”基本消除。

二类设备是基本完好的设备，虽个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发，效率也能保持在一般水平。

三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，效率很差或“七漏”严重。

附件二

主要设备评级参考标准

一、锅炉

一类设备应达到下列各项标准：

1、持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行。

2、效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平。

3、主要参数（如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等）均符合有关规程规定。

4、汽包、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，管子蠕胀正常。

5、锅炉本体部件、附件膛，汽压、汽温、水位、流量、炉膛负压、排烟温度等主要测量表计完好准确。

6、安全门、防爆门、水位警报、灭火保护等信号装置完好，动作可靠，安全门严密。

7、主要自动调节装置（如汽温、汽压、给水等自动调节装置）能经常投入使用。

8、炉墙无重大缺陷，保温良好。

9、附尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定。

10、附属设备运行状况良好，能保证锅炉的安全，出力和效率，转动机械振动值达到“良”的标准。

11、锅炉范围内的主蒸汽及给水管道、支吊架正常，保温良好，高温、高压主蒸汽管道金属组织的蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。

12、锅炉机组及其周围环境整洁，“七漏”基本消除，照明良好，必要标志、编号齐全正确。

二类设备应达到下列各项标准：

1、能经常达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。

2、主要参数（如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等）均能符合规程规定。

3、汽包、联箱及受热面的腐蚀及磨损程度在技术上允许的范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，或管壁有局部超温，但不影响安全。

4、汽压、汽温、水位等重要表计完好、可靠，水位自动调节正常、能经常投入使用。

5、安全门动作可靠。

6、炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。

7、除尘器正常投入运行，除尘效率基本上满足环境保护规定。

8、附属设备能保证锅炉的出力和安全运行。

9、锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷。

三类设备为达不到二类设备标准或具有下列情况之一者：

1、不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。

2、汽温汽压蒸汽品质不能保证正常值，经常超温或因超温而需限制出力。

3、汽包、联箱、受热面管子磨损、磨蚀、超温胀粗或变形，承压部件有严重缺陷或经常泄漏、爆管，尚未采取根治措施。

4、安全门工作不正常。

5、燃料装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行。

6、炉墙严重损坏，严密性差，影响正常燃烧。

7、附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或出力。

8、“七漏”严重。

9、有其他威胁安全运行的重大缺陷。

二、汽轮机

一类设备应达到下列项目标准：

1、持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。

2、热效率达到设计水平或内同类型机组的平均先进水平。

3、机组振动，垂直方向达到“良”的标准，其他方向达到合格的标准，轴承温度（或油温）调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等各项指标均符合有关规程规定。

4、动、静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微、动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉筋与叶片断裂等问题。

5、汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要在部件没有影响安全运行的缺陷。

6、调整系统动、静态特性符合有关规程规定。

7、测量表计基本完整准确可靠。

8、各种保护及信号装置完好，动作正确。

9、各种自动调节装置能经常投入使用。

10、附属设备运行情况良好，没有影响主机出力、安全经济运行的缺陷。

11、汽轮机组的保温完整“七漏”基本消除，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、正确。

二类设备应达到下列各项标准：

1、能经常达到铭牌或上级批准的出力（允许受季节影响在短期内达不到上述出力），并能随时投入运行。

2、机组的振动（轴或轴承）达到“合格”的标准，轴承温度（或油温调速油压符合有关规程规定，真空严密度能满足正常运行要求。

3、动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、浸蚀和损伤，频率不合格，拉筋断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势，不影响安全，仅需加以监督者。

4、汽缸、转子、隔扳、轴瓦等主要部件有局部缺陷但尚能保证在正常大修间隔内安全运行。

5、调速系统性能基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷。

6、主要测量表计完好，能满足凌行要求。

7、各种主要保护和信号完好，动作可靠。

8、附属设备运行正常。

三类设备为达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：

1、不能达到铭牌或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常。

2、缺少整级叶片、隔板。

3、汽缸、转子、隔扳、轴瓦等主要部件有危及安全的严重缺陷未进行彻底处理。

4、漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密性很差。

5、油质严重劣化。

6、危急保安动作不可靠。

7、有其他威胁安全运行的重大缺陷。

三、汽轮发电机

一类设备应达到下列各项标准：

1、持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行。

2、机组垂直方向振动（轴或轴承）达到“良”的标准，其他方向达到“合格”标准。

3、零部件完整齐全：

定子绕组没有油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固、定子铁芯、转子锻件、套箍、槽楔等良好。

4、绝缘良好，各项试验符合“电气设备预防性试验规定”的规定、转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未造成不正常振动。

5、冷却系统严密，冷却效果良好，发电机冷却水导电率符合“发电机运行规程”的规定。

6、电刷完整良好、不跳动、不过热、整流子无火花。

7、各种主要测量表计完好准确。

8、强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等强保护装置部件完好，动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运行。

9、机组本身及周围环境整洁、照明良好，必要标志、编号齐全。

10．轴承运行正常，不漏油。

二类设备应达到下列各项标准：

1、经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行，或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大。

2、机组垂直方向振动（轴或轴承）合格。

3、零、部件完整，定子绕组无严重的油垢、变形，绕组端部垫块、绑线或压紧装置无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部轻微松动；转子、锻件、套箍无严重影响安全的缺陷。

4、电气绝缘基本完好（包括定子绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格）;定转子绕组各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值稳定，并不降低交流耐压标准；转子虽有层间短路，但末引起异常运行，无必须处理的问题。

5、冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力者。

6、电刷运行情况基本正常，整流子火花不大于1.5级。

7、主要测量仪表基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要。

8．强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地等主要保护及信号动作正确可靠。

9、一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠。

三类设备为达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：

1、不能达到铭牌出力或上级批准的出力。

2、定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准者。

3、转子绕组有一点接地（原设计接地的除外）。

4、转子绕组层间短路严重，影响正常运行（发电机不正常振动，空载特性曲线及励磁电流有明显变化）需处理的。

5、定子绕组直流电阻变化，必须处理才能安全运行的。

6、转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的。

7、励磁系统有严重缺陷影响发电机出力，整流子火花超过1．5级，整流子、滑环磨损，车旋后直径超过极限值的。

8．发电机漏水严重，不能保证安全运行。

9、其他威胁安全运行的重大缺陷。

四、主变压器

一类设备应达到下列各项标准：

1、持续地达到铭牌或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃。

2、绕组、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。

3、部件和零件完整齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。

4、冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。

5、电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。

6、一次回路设备绝缘及运行情况良好。

7、变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。

8、不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹。

二类设备应达到下列各项标准：

1、经常能达到铭牌或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95℃。

2、绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。

绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸性反应。

3、部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。

4、冷却装置运行正常，不影响变压器出力。

5．电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护，防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。

瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。

6、一次回路设备运行正常。

三类设备为达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：

1、达不到铭牌出力或上级批准的出力。

2、绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的3、漏油严重。

4、部件、零件不全，影响出力或安全运行。

5、分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩。

7、有其他威胁安全的重大缺陷。

附件三

辅助设备评级参考标准

为简化辅助设备评级标准将全厂辅助设备分为六种类型：

一、转动机械：

包括泵、风机。

二、非转动机构：

包括管路、阀门或容器。

三、电动机。

四、电器设备：

包括线路开关，母线、电压互感器、电流互感器、避雷器、继电保护自动装置、电缆、厂用变压器。

五、输煤设备：

包括链斗卸、叶轮给煤机、卸车机、推煤机。

六、水处理设备。

一、转动机械（包括各种风机、泵类、磨煤机、给粉机、空压机等）

一类设备：

1、设备达到额定或上级批准的出力，经济效果达到设计要求，设备性能良好，压力、温度等主要参数符合规程规定，振动达到“优良”标准，调整灵活，能随时投入运行。

2、设备零件、部件、安全装置、保温完整齐全，装备良好，各种标志、铭牌、编号齐全。

3、易磨损的主要部件，磨损值不超过质量标准。

4、主要表计（温度表、压力表等）完好，准确；主要自动保护和信号装置部件完好，动作可靠。

5、设备清洁无油垢、润滑良好，无七漏。

6、各种轴承良好、无杂音、运行中温度不超过规程规定。

7、运行、检修、试验技术资料基本完整；主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。

二类设备：

1、设备达到额定或上级批准的出力，温度压力等均符合规定，振动达到“合格”标准，能随时投入运行。

2、设备零件、部件、安全装置完整，齐全、装置良好，各种标志、名称、编号较齐全，基本消灭七漏。

3、易磨损的主要部件，磨损值能满足设备运行要求。

4、主要表计完好准确，主要自动保护和信号装置完好，动作可靠。

5、运行、检修、试验技术资料基本完整；主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。

三类设备：

达不到二类设备标准或出力降低、效率很差或有其他严重缺陷，影响安全运行，均为三类设备。

转动机械（包括各种管道阀门、容器以及除尘器等）。

一类设备：

1、设备能持续达到铭牌出力，经济效率能达到设计要求。

2、主要汽水管道、支吊架产偿装置完好并无振动、变形，部件无损伤，无错用钢号现象，内部无积存物，腐蚀值在允许范围内。

3、烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值不超过允许数值。

4、阀门及法兰严密可靠，开关灵活。

5、设备的安全附件（如安全门、防爆门、蠕胀点等）齐全可靠。

6、各种表计、测验仪，自动装置零件完整准确可靠。

7、设备清洁，色环，介质流动方向标志明确，保温完好、无七漏。

8、检修及改进技术记录，运行、试验记录基本齐全。

二类设备：

1、设备能达到铭牌出力。

2、主汽水管道支架补偿装置符合要求，无显著振动变形，无错用钢材钢号现象，并无严重积存物及严重腐蚀。

3、烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值满足运行要求。

4、阀门法兰有轻微泄漏，但不影响安全运行。

5、设备的安全部件齐全可靠。

6、主要表计及自动装置零件完好准确可靠。

7、检修及改进技术记录，运行、试验记录基本齐全。

三类设备：

达不到二类标准，出力降低，效率很差或其他严重缺陷，影响安全运行，均属三类设备。

三、电机设备（包括各式电动机）

一类设备：

1、设备能持续达到铭牌出力，能随时投入运行。

2、设备性能良好，温升不超过规定，振动达到“优良”标准；直流电机电刷无卡涩或摇动，无过热，整流子无火花，换向良好。

3、设备零部件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却效果良好，无泄漏现象。

4、绝缘良好，各项试验符合试验规程规定。

5、电压表、电流表、温度表指示准确；保护和信号装置部件完好，动作可靠，二次回路图纸与实际相符。

6、设备及线圈端无油垢，轴承运行正常不漏油。

7、标志及编号清楚齐全。

二类设备：

1、设备能达到铭牌出力，并能随时投入运行。

2、温度、振动合格。

3、部件、零件完整，装置良好。

4、电气绝缘基本良好，定期预防性试验中个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，不降低耐压试验标准。

5、主要表计完好准确好用，主要保护和信号装置完好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。

三类设备：

达不到二类设备标准或定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷，要求监督使用的设备。

电器设备（包括变压器、开关、电抗器、母线、断路器、电容器、电压互感器、电流互感器、避雷器、继电保护自动装置、电缆等）

一类设备：

1、设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设计要求。

2、设备部件、零件完整齐全，工艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡涩现象。

3、绝缘良好、线圈、套管、瓷件和绝缘油等各项试验符合规程规定。

4、各触头、接点接触良好，温度正常。

5、保护、信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸齐全与实际相符。

6、注油设备不漏油，充气设备不漏气。

7、设备整洁、油漆完好，标志编号齐全正确。

二类设备：

1、设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设计要求。

2、设备部件、零件基本完整齐全，工艺装配及机械性能合格，动作可靠，无卡涩现象。

3、绝缘合格，各部件主要试验符合规程要求，或个别试验项目达不到要求，但不影响安全运行。

4、各触头、接点接触基本良好，虽稍有发热但情况稳定不影响长期安全运行。

5、保护、信号自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。

6、注油设备不漏油，充气设备不漏气。

7、设备较整洁，标志、编号较齐全。

三类设备：

达不到二类设备标准，或绝缘不良，降低耐压试验标准，或油质不良，严重漏油或有其他严重威胁安全运行的缺陷，均属三类设备。

五、输煤设备

（一）链斗卸

一类设备：

1、能达到名牌规定的存取煤出力，标志齐全。

2、液压系统工作正常，操作灵活，无渗油现象。

3，各转动部件响声正常，间隙不大于规定值，振动小于规定值。

4、各处清洁卫生，油漆无大片脱落。

5、抱轨能紧固牢靠，转轮无歪斜，无一轮不接触轨道情况。

6、技术资料完整，备品配件图纸齐全。

二类设备：

1、能达到铭牌规定的存取煤出力。

2、油压系统虽有轻微漏油现象，但不影响正常工作。

3、转动部分稍有磨损，但间隙不大于规定的最大值，不会对正常使用造成威胁。

4、卫生情况较差，局部油漆剥落。

三类设备：

达不到一类、二类标准，但能勉强维持运行的。

（二）叶轮给煤机

一类设备

1、能达到设计的铭牌出力，各种标志齐全。

2、齿轮箱响声正常，无漏油情况，无严重磨损。

3、行走装置四个轮子能同时接触轨面，无悬空情况，灵活可靠。

4、保险装置完整可靠。

5、卫生情况良好，无厚煤堆积情况。

6、技术资料、备品配件图纸齐会

二类设备

1、能达到铭牌设计出力。

2、齿轮箱虽有轻微冲击声，但不影响正常运转，齿轮有磨损，但在许可范围之内。

3、过载保险装置完好可行。

4、行走装置能正常工作。

5、卫生情况虽较差，但不影响机器正常运转。

三类设备：

达不到一、二类的标准，但能勉强维护运行的。

（三）卸车机：

一类设备：

1、能达到设计的铭牌出力，标志齐全。

2、各种转动部件响声正常，磨损小于规定值，操作灵活可靠。

3、抱轨装置灵活可靠，行走时能安全放松、平稳地行进。

4、各处清洁卫生，油漆完好。

5、技术资料、备品配件、图纸齐全。

二类设备：

l、能达到设计铭牌出力。

2、转动部分有磨损，但在许可的范围之内。

3、行走时能平稳行进，抱轨装置牢固可靠。

4、卫生情况较差，但不影响机器的正常运转。

三类设备：

达不到上述一、二类标准，但能勉强维护运行的。

（四）推煤机、装载机

一类设备：

1、能达到设计铭牌出力，各部件齐全。

2、发动机工作正常，缸体无磨损，变速箱各轴、轴承无磨损、油质清洁。

3、煤铲装置能正确动作，液压装置无漏渗，吊绳装置无磨损，履带（轮胎）磨损不大。

4、各处清洁卫生，标志、灯具齐全。

二类设备：

1、能达到设计铭牌出力、

2、发动机能正常工作，缸体、变速箱各种磨损在规定的最大许可范围之内。

3、液压装置虽有轻微渗漏，但不影响正常工作。

吊绳装置钢丝绳磨损未达到最大值。

4、卫生情况较差，但不影响正常运行。

三类设备：

达不到上述一类、二类标准，但能勉强维护运行的。

六、水处理设备

一类设备：

1、能达到铭牌出力和要求。

2、设备完好无缺陷，表计齐全、准确，标志明显完整。

3、设备主要图纸、技术资料、检修记录、台帐齐全正确。

4、进行调整试验，单耗较低。

二类设备：

1、基本达到铭牌出力和要求。

2、其他条件稍有欠缺。

三类设备：

1、达不到铭牌出力，不能良好备用。

2、有严重缺陷，带病运行。

注：

全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统如下：

上煤设备、燃油设备、制粉设备、出灰设备、水处理设备、循环水系统、补充水系统、厂用电系统