火炬工程施工方案.docx
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火炬工程施工方案
一、编制说明
吉林石化正丁醇火炬工程属于吉林石化12万吨/年丁醇改扩建项目配套工程，该
工程位于吉林石化分公司化肥厂厂区内丁辛醇装置西侧，因工期紧、任务重，为了确保施工质量，特编制此方案以指导基础部分的施工。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、正丁醇工程基础图JTG04-60/01〜07
6、《施工手册》（缩印本第二版）
三、工程概况
3.1工程情况简介
正丁醇火炬工程包括一组火炬基础（五个火炬塔基础，J-1砼量为39.6m3x4、J-2砼量为9.9m3x1），分液罐基础一个，管架基础及管架长32m两个独立管架及部分基础墩。
组织施工时，要针对这些特点，合理选择施工方法，交叉作业，做好各工种、各工序的配合，确保优质、高速完成基础施工。
3.2现场情况
现场地面已整平，人工清理及定位放线在进行。
现场施工用料及施工措施用
料已进场，材料已送检，等待检验结果。
四、施工准备
4.1施工现场准备
1）工用电及夜间施工照明
机械施工用电，主要是钢筋加工及铁件加工用电，木工加工用电，混凝土振
捣用电，办公室用电，夜间照明和机械现场小修用电，在现场临时用电线路上接弓I,由电工做好接线闸箱。
夜间照明采用6个固定灯架，管架西侧和东侧各设一个，火炬基础四角各设一个灯架，每个灯架安装一个锑灯（3500w）。
现场深坑及其它危险地段安装必要的活动灯架，灯架上安放散光灯或警戒灯。
施工用电耗电量约300Kw总线选用150mmBX型铜芯橡皮线，分线选用35mriBX型铜芯橡皮线。
电源由甲方选定。
2）施工用水
由甲方指定位置接线。
4.2施工技术准备
施工图纸已熟悉，会审已完成；设计交底进行；施工方案已编制。
五、施工部署
5.1开工时间：
根据现场的实际情况，计划2004年9月30日钢筋混凝土基础开工。
5.2施工顺序：
施工期间土方工程考虑到挖掘机挖土顺序，先进行火炬基础的挖土，火炬基础土方工程首先挖J-2再挖基础J-1，并且地梁同J-1进行一起施工。
管架基础采用整体大开挖。
考虑到管架柱Z-1;Z-2浇筑高度过高，并且与其它结构不相联为独立结构，从施工质量考虑施工难度大，为了保证支撑体系的稳定性，井字架采用特殊加固措施具体方法在后面叙述。
5.3资源配置
531上部结构全部采用竹胶合板模板，木方钢筋组合卡具以及对拉螺栓。
5.3.2基础部分采用组合钢模。
5.3.3管架及两个独立管架支撑体系采用钢脚手架，基础部分支撑体系全部采用木方。
5.3.4垂直运输采用16T吊车，负责钢筋、模板及脚手架材料的运输。
混凝土浇筑采用汽车吊施工，现场集中搅拌站供应混凝土。
六、施工方法
6.1施工程序:
6.2施工方法
6.2.1测量定位、放线
当场地平整完毕后，依据基础平面图定好轴线，做好永久性控制点，并在轴线相应位置挂上粉线，将基础待挖部分撒上白灰。
垫层打好后，根据柱基定位在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。
支模上口由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。
然后在模板的内表面用水准仪引测基础表面的设计标高，并画线标明。
在柱基拆模后，用经纬仪把柱中心线投到靠近柱底的基础表面上，弹墨线标明，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心用。
柱身模板支好后用经纬仪采用平行投点法来检查柱子垂直度。
6.2.2土方施工
施工范围为火炬基础及地梁、管架基础、分液罐基础、路等基础的土方工程
施工方法：
采用机械挖土，用日产日立挖土机一台，配合斯太尔自卸车2台运土挖土深度为—4.5m左右，以验槽合格为准。
（即基坑底标高可以不水平）
挖土自后距基础倒退进行，一层开挖，最终由施工现场东侧运出，运至业主指定的卸土地点。
准备工作落实情况：
动土证已经办理完毕。
测量定位进行了复测。
现场障碍进行了清理，具备挖土条件。
主要工程量：
预计土方量为1700立方米。
施工进度：
预计整个挖土工程绝对工期为1天。
挖土示意图
验槽合格后，将表面100—20mm的扰动土清出，用平板振动器夯实找平，即可进行垫层施工。
安全措施：
基坑挖完后，沿基坑边设置高1.5m的围栏，两道横杆，底部设置围档,
（用钢跳板）并设置两处上下人马道。
6.2.3垫层
垫层砼标号为C10,厚度为100mm模板采用10X10木方
有螺栓的基础应在垫层上预埋螺栓加固铁件，铁件形式见下图
附图:
-J00-
6.2.4钢筋工程
（1）应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种进行检查，然后挂牌放好。
（2）钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进
行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。
（3）底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm间距500mm侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
6.2.5模板工程
（1）模板侧压力的计算
Pm=0.22Yct°BiB2V1/2=0.22X12X（200/5+15）X1.0X1.15X2.51/2=48KN血
Pm=25H=25X仁25KN/tf
取二者中最小值，故混凝土最大侧压力为25KN/tf0
有效压头高度为h=Pm/25=25/25=1m
（2）模板支撑计算
F=PmA=25X0.5X0.5=6.25KN/m2
查表得东北落叶松：
fm=17000KN/m故满足要求.
（3）基础支模方式见下图：
地梁模板见下图:
柱支模示意图
斜顶上下间距700m（地梁200mr）横向间距500m（地梁1000mm。
如土质密实度不高，斜顶跟部采用木桩加固。
626基础混凝土
（1）混凝土采用现场搅拌混凝土。
（2）混凝土浇注与振捣的一般要求
2.1混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2M
2.2浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50MM
2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。
振捣上层
混凝土时应插入下层混凝土50MM以消除两层间的接缝。
2.4混凝土浇注应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
2.5浇注混凝土时应经常检查模板、钢筋、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。
2.6混凝土试块除正常规定组数外，还应增设1组与结构同条件养护试块。
6.2.7混凝土的养护和拆模
混凝土柱养护方法是柱模板暂时不拆，保证其水分不蒸发，7天后拆模。
拆模时同条件试块的强度要达到1.2Mpa。
拆模的条件是同条件试块的强度要达到75%时，梁方可拆除。
6.2.8
螺栓的加固采用角钢50及角钢75作为支撑和加固，在加固过程中应注意螺栓的间距及尺寸。
固步骤：
首先将螺栓安装在锚板上，按上图固定螺栓下部。
75mm角钢与基础垫层预埋件焊接并采用50mm角钢进行加固。
支撑架施工完后，将螺栓及螺栓锚板一并安装在固定架上，按照图纸尺寸找正后与钢
支撑焊接牢固。
七、质量通病及预防措施
1.1混凝土
序号
质量通病现象
预防措施
1
麻面
1.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物；
2.木模板在浇筑前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水；
3.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；
4.必须按操作规程分层均匀振捣密实，至气泡排除为止，严防漏
振；
2
漏筋
1.浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；
2.为保持混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一
米在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；
3.钢筋较密集时，应选配适当的石子或用豆石混凝土浇灌；
4.严禁振捣棒撞击钢筋；
5.操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋移位脱扣应及时调整绑好；
3
蜂窝
1.振捣应分层进行；
2.插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣
器至模板的距离不应大于0.5倍，为保证上下层混凝土结合良
好，振捣棒应插入下层5厘米；
3.混凝土浇捣时，必须合理布点，掌握好每点的振捣时间；
4.浇筑时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移动，应立即停止浇筑，并及时修整。
4
缝隙夹杂
1•使模板缝隙拼接严密；
2•模板如有缝隙，应用油粘条、纤维板或水泥砂浆等堵严；
序号
质量通病现象
预防措施
5
缺棱掉角
1•控制拆模时间，按合理的程序拆模；
2•拆模时不要用力过猛；
6
和易性不好
1•严格控制配合比；
2•严格计量各种材料的用量，经常校验计量器具；
3•经常检查混凝土塌落度；
4•严格控制投料程序和搅拌时间；
1.2模板
序号
质量通病现象
预防措施
1
梁模板缺陷
1•支模前要挑选模板，连结处用连结角模；
2•梁底支撑间距要保证不产生变形，支撑地面要认真夯实，铺
放道木；
3•模板支撑系统要牢固、可靠，梁较高时可以加设钢拉条加固；
4.按规范要求起拱；
2
柱模板缺陷
1•成排柱支模前，应先在底部弹出通线，支模时先支设两端的柱模板，找正后挂线支设其它柱模板；
2•柱模板支设前必须校正钢筋位置；
3•严格按方案要求设置柱箍；
4.较咼的柱在合适的位置设置振捣口；
1.3钢筋
序号
质量通病现象
预防措施
1
骨架外形不准
1.绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；
2
绑扎网片斜扭
1.堆放场地要平整，搬运要轻拿轻放；
2•绑扎斜拉筋；
3
混凝土保护层不准
1.采用砂浆垫块；
2•检查砂浆垫块数量、位置、厚度；
3.浇筑混凝土前检查垫块位置；
4
箍筋间距不一致
1•预先算好箍筋实际分布间距，绑扎箍筋时作为依据；
2•绑扎前事先在纵筋上用粉笔画出痕迹，按痕迹绑扎；
七、施工技术组织措施计划
7.1质量要求和保证质量措施
7.1.1质量目标
工程一次交验合格率为100%
7.1.2质量保证措施
7.1.2.1建立项目质量保证体系，项目组织结构合理，明确各级管理者责任
7.1.2.2建立项目技术质量管理规定，规范运作，合理进行工序穿插。
杜绝突击作业
7.123在工程施工中开展对抗竞赛、质量攻关，提高工程质量。
7.124在模板工程中，钢模板需进行优选，保证混凝土成型质量。
7.1.2.5在工程中，实施质量承包制度，建立奖罚责任制。
7.2质量检验计划
序号
检验占
检验项目
检验标准
1模板及支架刚度、强度、稳定性
模
2表面清理及隔离措施
GB50204—2002
3轴线位移及几何尺寸偏差
4标咼、垂直度、表面平整
板
5预埋件等
1钢筋的品种和质量
钢
2钢筋的连接和加工
二二二
3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头
GB50204—2002
筋
4钢筋的绑扎、位移和偏差
1混凝土用原材料
二
混
2配合比、计量、搅拌、养护、施工缝
3混凝土强度
GB50204—2002
凝
4裂缝
5表面质量
土
6位移及偏差
7预埋件等
八、安全消防技术措施
8.1进入施工现场严格遵守院内的各项安全规章制度。
8.2进入现场内必须戴好安全防护用具；基坑开挖时注意随时观察基坑边坡土质情况，防止塌方。
8.3抬运钢筋及模板时，注意前后左右及过往行人，避免撞伤。
8.4进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，注意头上脚下
8.5所用电线不得低空或在地面拖设，必须高空架设。
8.6夜间施工要有足够的照明。
8.7混凝土浇筑时，保证施工通道的畅通，防止碰撞伤人。
8.8特殊工序施工控制
九、特殊工序：
9.1进入现场的商品混凝土必须有合格证。
9.2尽量减少混凝土的运距，防止产生离析现象，减少间歇时间。
9.3及时进行混凝土试块的评定工作。
十、降低成本技术措施
8.9.1尽量使用组合钢模板，增加模板的周转使用次数，减少浪费。
8.9.2每道工序经检查合格后，才能进行下道工序的施工。
避免返工，浪费材料和人力。
8.9.3模板加固要注意合理使用木材，长短搭配。
8.9.4现场铁钉、铁线、卡环不准随手乱扔。
九、资源需求计划
9.1施工机具使用计划
序号
机具设备名称
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
台
1
2
钢筋切断机
台
1
3
电锯
台
1
4
试块标养箱
个
1
5
试块模具
组
4
6
混凝土振捣棒
根
12
7
混凝土振动器
台
4
8
电焊机
台
2
9.2施工措施用料计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢模板
m2
450
2
竹模板
m2
500
3
木材4X6
3m
5
4
木材6X9
3m
30
5
150miiBX型铜芯橡皮线
m
施工
6
35mriBX型铜芯橡皮线
m
7
锑灯3500W
只
10
夜间照明
8
巾20圆钢
T
1.5
施工措施
9
巾8圆钢
T
1
施工措施
10
11
12
9.3劳动力计划
序号
工种
人数
1
测量
2
2
放线
2
3
电工
2
4
木工
10
5
钢筋工
10
6
混凝土工
5
7
电焊工
2
8
汽焊工
1
9
力工
25
10
起重工
3
十、施工进度计划
序号
工序名称
10月份
7
8
9
10
11
12
1314
15
16
17
1819
20
2122
23
2425
26
27
28
2930
1
挖运土
2
垫层砼
—
3
基础支模、钢
筋、砼
4
柱钢筋、模板混凝
土
5
柱模板拆除
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