火炬工程施工方案.docx

1、火炬工程施工方案一、 编制说明吉林石化正丁醇火炬工程属于吉林石化 12万吨/年丁醇改扩建项目配套工程，该工程位于吉林石化分公司化肥厂厂区内丁辛醇装置西侧，因工期紧、任务重，为了确 保施工质量，特编制此方案以指导基础部分的施工。二、 编制依据1、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20022、 混凝土质量控制标准GB50164-924、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20025、 正丁醇工程基础图JTG04-60/01076、 施工手册（缩印本第二版）三、 工程概况3.1工程情况简介正丁醇火炬工程包括一组火炬基础（五个火炬塔基础， J-1砼量为39.6m3x

2、4、 J-2砼量为9.9m3x 1），分液罐基础一个，管架基础及管架长 32m两个独立管架及部 分基础墩。组织施工时，要针对这些特点，合理选择施工方法，交叉作业，做好各工种、 各工序的配合，确保优质、高速完成基础施工。3.2现场情况现场地面已整平，人工清理及定位放线在进行。现场施工用料及施工措施用料已进场，材料已送检，等待检验结果。四、 施工准备4.1施工现场准备1） 工用电及夜间施工照明机械施工用电，主要是钢筋加工及铁件加工用电，木工加工用电，混凝土振捣用电，办公室用电，夜间照明和机械现场小修用电，在现场临时用电线路上接 弓I,由电工做好接线闸箱。夜间照明采用6个固定灯架，管架西侧和东侧各设

3、一个，火炬基础四角各设 一个灯架，每个灯架安装一个锑灯（3500w）。现场深坑及其它危险地段安装必要 的活动灯架，灯架上安放散光灯或警戒灯。施工用电耗电量约300Kw总线选用150mmBX型铜芯橡皮线，分线选用35mriBX 型铜芯橡皮线。电源由甲方选定。2） 施工用水由甲方指定位置接线。4.2施工技术准备施工图纸已熟悉，会审已完成；设计交底进行；施工方案已编制。五、施工部署5.1开工时间：根据现场的实际情况，计划 2004年9月30日钢筋混凝土基础开工。5.2施工顺序：施工期间土方工程考虑到挖掘机挖土顺序，先进行火炬基础的挖土，火炬基础土 方工程首先挖J-2再挖基础J-1，并且地梁同J-1进

4、行一起施工。管架基础采用整体 大开挖。考虑到管架柱Z-1;Z-2浇筑高度过高，并且与其它结构不相联为独立结构，从施 工质量考虑施工难度大，为了保证支撑体系的稳定性，井字架采用特殊加固措施具体 方法在后面叙述。5.3资源配置531 上部结构全部采用竹胶合板模板，木方钢筋组合卡具以及对拉螺栓。5.3.2基础部分采用组合钢模。5.3.3管架及两个独立管架支撑体系采用钢脚手架，基础部分支撑体系全部采用木 方。5.3.4垂直运输采用16T吊车，负责钢筋、模板及脚手架材料的运输。混凝土浇筑 采用汽车吊施工，现场集中搅拌站供应混凝土。六、施工方法6.1施工程序:6.2施工方法6.2.1测量定位、放线当场地平

5、整完毕后，依据基础平面图定好轴线，做好永久性控制点，并在 轴线相应位置挂上粉线，将基础待挖部分撒上白灰。垫层打好后，根据柱基定位在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作 为支模板的依据。支模上口由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查 其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础表面的设计标 高，并画线标明。在柱基拆模后，用经纬仪把柱中心线投到靠近柱底的基础表面上，弹墨线 标明，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正 中心用。柱身模板支好后用经纬仪采用平行投点法来检查柱子垂直度。6.2.2土方施工施工范围为火炬基础及地梁、管架基础、分液罐基础、路等基础的土方工程施工方

6、法：采用机械挖土，用日产日立挖土机一台，配合斯太尔自卸车2台运土 挖土深度为4.5m左右，以验槽合格为准。(即基坑底标高可以不水平)挖土自后距基础倒退进行，一层开挖，最终由施工现场东侧运出，运至业主指定 的卸土地点。准备工作落实情况：动土证已经办理完毕。测量定位进行了复测。现场障碍进行 了清理，具备挖土条件。主要工程量：预计土方量为1700立方米。施工进度：预计整个挖土工程绝对工期为 1天。挖土示意图验槽合格后，将表面100 20mm的扰动土清出，用平板振动器夯实找平，即可进行垫 层施工。安全措施：基坑挖完后，沿基坑边设置高 1.5m的围栏，两道横杆，底部设置围档,(用钢跳板)并设置两处上下人

7、马道。6.2.3垫层垫层砼标号为C10,厚度为100mm模板采用10X10木方有螺栓的基础应在垫层上预埋螺栓加固铁件，铁件形式见下图附图:-J00-6.2.4钢筋工程(1)应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种进行 检查，然后挂牌放好。(2)钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。(3)底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm间距500mm侧面的垫块 应与钢筋绑牢，不应遗漏。6.2.5模板工程(1)模板侧压力的计算Pm=0.22YctB i B 2V1/2=0.22 X 12X(200/5+

8、15) X 1.0 X 1.15 X 2.51/2=48KN血Pm=25H=25 X 仁25KN/tf取二者中最小值，故混凝土最大侧压力为 25KN/tf0有效压头高度为 h=Pm/25=25/25=1m(2)模板支撑计算F=Pm A=25X 0.5 X 0.5=6.25KN/ m2查表得东北落叶松：fm=17000KN/m故满足要求.(3)基础支模方式见下图：地梁模板见下图:柱 支 模 示 意 图斜顶上下间距700m（地梁200mr）横向间距500m（地梁1000mm。如土质密实 度不高，斜顶跟部采用木桩加固。626基础混凝土（1） 混凝土采用现场搅拌混凝土。（2） 混凝土浇注与振捣的一般要

9、求2.1混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2M2.2浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密 决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50MM2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不 得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5倍。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土 50M M以消除两层间的接缝。2.4混凝土浇注应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上层 混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。2.5浇注混凝土时应经常检查模板、钢筋、插筋等有无移动、变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理，并应在

10、已浇注的混凝土凝结前修正完好。2.6混凝土试块除正常规定组数外，还应增设1组与结构同条件养护试块。6.2.7混凝土的养护和拆模混凝土柱养护方法是柱模板暂时不拆，保证其水分不蒸发， 7天后拆模。拆模时同条件试块的强度要达到1.2Mpa。拆模的条件是同条件试块的强度要达到 75%时，梁方可拆除。6.2.8螺栓的加固采用角钢50及角钢75作为支撑和加固，在加固过程中应注意螺栓的间距 及尺寸。固步骤：首先将螺栓安装在锚板上，按上图固定螺栓下部。75mm角钢与基础垫层预埋件焊接并采用 50mm角钢进行加固。支撑架施工完后，将螺栓及螺栓锚板一并安装在固定架上， 按照图纸尺寸找正后与钢支撑焊接牢固。七、质量

11、通病及预防措施1.1混凝土序号质量通病现象预 防 措 施1麻 面1.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物；2.木模板在浇筑前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水；3.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；4.必须按操作规程分层均匀振捣密实 ，至气泡排除为止，严防漏振；2漏 筋1.浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确 ；2.为保持混凝土保护层的厚度 ，要注意固定好垫块，一般每隔一米在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块 ；3.钢筋较密集时，应选配适当的石子或用豆石混凝土浇灌 ；4.严禁振捣棒撞击钢筋；5.操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋移位脱扣应及时调整绑好 ；3蜂 窝1.振捣应分层进行；2.插入式振捣

12、器移动间距不应大于其作用半径的 1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于 0.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层 5厘米；3.混凝土浇捣时，必须合理布点，掌握好每点的振捣时间；4.浇筑时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移 动，应立即停止浇筑，并及时修整。4缝隙夹杂1使模板缝隙拼接严密；2模板如有缝隙，应用油粘条、纤维板或水泥砂浆等堵严；序号质量通病现象预 防 措 施5缺棱掉角1控制拆模时间，按合理的程序拆模；2拆模时不要用力过猛；6和易性不好1严格控制配合比；2严格计量各种材料的用量，经常校验计量器具；3经常检查混凝土塌落度；4严格控制投料程序和搅拌时间；1.2模板序号

13、质量通病现象预 防 措 施1梁模板缺陷1支模前要挑选模板，连结处用连结角模；2梁底支撑间距要保证不产生变形， 支撑地面要认真夯实，铺放道木；3模板支撑系统要牢固、 可靠，梁较高时可以加设钢拉条加固；4.按规范要求起拱；2柱模板缺陷1成排柱支模前，应先在底部弹出通线， 支模时先支设两端的 柱模板，找正后挂线支设其它柱模板；2柱模板支设前必须校正钢筋位置；3严格按方案要求设置柱箍；4.较咼的柱在合适的位置设置振捣口；1.3钢筋序号质量通病现象预 防 措 施1骨架外形不准1.绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；2绑扎网片斜扭1.堆放场地要平整，搬运要轻拿轻放；2 绑扎斜拉筋；3混凝

14、土保护层不准1.采用砂浆垫块；2 检查砂浆垫块数量、位置、厚度；3.浇筑混凝土前检查垫块位置；4箍筋间距不一致1预先算好箍筋实际分布间距，绑扎箍筋时作为依据；2绑扎前事先在纵筋上用粉笔画出痕迹，按痕迹绑扎；七、施工技术组织措施计划7.1质量要求和保证质量措施7.1.1质量目标工程一次交验合格率为100%7.1.2质量保证措施7.1.2.1建立项目质量保证体系，项目组织结构合理，明确各级管理者责任7.1.2.2建立项目技术质量管理规定，规范运作，合理进行工序穿插。杜绝突击作业7.123在工程施工中开展对抗竞赛、质量攻关，提高工程质量。7.124在模板工程中，钢模板需进行优选，保证混凝土成型质量。

15、7.1.2.5在工程中，实施质量承包制度，建立奖罚责任制。7.2质量检验计划序 号检验 占检验项目检验标准1模板及支架刚度、强度、 稳定性模2表面清理及隔离措施GB50204 20023轴线位移及几何尺寸偏差4标咼、垂直度、表面平整板5预埋件等1钢筋的品种和质量钢2钢筋的连接和加工二二二3钢筋的规格、形状、尺寸、 数量、间距、锚固长度和接 头GB50204 2002筋4钢筋的绑扎、位移和偏差1混凝土用原材料二混2配合比、计量、搅拌、养 护、施工缝3混凝土强度GB50204 2002凝4裂缝5表面质量土6位移及偏差7预埋件等八、安全消防技术措施8.1进入施工现场严格遵守院内的各项安全规章制度。8

16、.2进入现场内必须戴好安全防护用具；基坑开挖时注意随时观察基坑边坡土质 情况，防止塌方。8.3抬运钢筋及模板时，注意前后左右及过往行人，避免撞伤。8.4进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，注意头上脚下8.5所用电线不得低空或在地面拖设，必须高空架设。8.6夜间施工要有足够的照明。8.7混凝土浇筑时，保证施工通道的畅通，防止碰撞伤人。8.8特殊工序施工控制九、特殊工序：9.1进入现场的商品混凝土必须有合格证。9.2尽量减少混凝土的运距，防止产生离析现象，减少间歇时间。9.3及时进行混凝土试块的评定工作。十、降低成本技术措施8.9.1尽量使用组合钢模板，增加模板的周转使用次数，减少浪费。8.9.2

17、每道工序经检查合格后，才能进行下道工序的施工。避免返工，浪费材 料和人力。8.9.3模板加固要注意合理使用木材，长短搭配。8.9.4现场铁钉、铁线、卡环不准随手乱扔。九、资源需求计划9.1施工机具使用计划序号机具设备名称单位数量备注1钢筋弯曲机台12钢筋切断机台13电锯台14试块标养箱个15试块模具组46混凝土振捣棒根127混凝土振动器台48电焊机台29.2施工措施用料计划序号材料名称单位数量备注1钢模板m24502竹模板m25003木材4X 63 m54木材6X 93 m305150miiBX型铜芯橡皮线m施工635mriBX型铜芯橡皮线m7锑灯3500W只10夜间照明8巾20圆钢T1.5施工措施9巾8圆钢T1施工措施1011129.3劳动力计划序号工种人数1测量22放线23电工24木工105钢筋工106混凝土工57电焊工28汽焊工19力工2510起重工3十、施工进度计划序号工序名称10月份78910111213 1415161718 192021 222324 2526272829 301挖运土2垫层砼3基础支模、钢筋、砼4柱钢筋、模板混凝土5柱模板拆除