给排水支吊架专项方案设计.docx
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给排水支吊架专项方案设计
一、编制依据
1.甲方提供的给排水专业。
2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。
3.05R417-1、03S402室内管道支架及吊架图集。
二、支吊架的设置原则
1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。
管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求,并注意减少管道的振动;另外,还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力,并尽量简便易于制作和节省钢材。
2、有膨胀要求的管道,在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架;在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方,应装设导向支架或活动吊架;在管道具有垂直位移的地方,应装活动支架;水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架(属于活动支架),以使管道能自由地横向移动。
另外,在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设立型钢支架,以避免管道摆动。
三、支吊架的形式及分类:
本工程为框架剪力墙结构,给排水管道系统较多,支吊架形式类别、工艺要求复杂,因此本方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。
3.1.预埋件的分类及说明;
根据给排水施工图纸的管道进行分类,区别管道须预埋件的管道为;地下室及设备层的雨排水管道、消防水水平、立管凡是大于DN300的管道设置预埋件,以便保证支吊架的负载。
3.2.支吊架的分类及说明;
除上述3.1预埋件部分,其它给排水管道大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。
配合施工中,机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查,绝不能有遗漏。
在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐,固定牢固,间距排布合理,型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。
(未预留预埋件的固定架可以靠大梁进行安装固定)
3.3、支吊架的形式
3.1.1立管支架固定形式
3.1.1.1成排支架固定形式;
✧
生活给水(冷水、热水)、中水、排水、雨水、透气及消防立管等几乎没有位移,可采用常规支架固定形式,详图如下:
✧立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架。
✧支架的间距按3-3.9米考虑(根据层高)。
楼层≥5米左右应考虑两个支架并均称安装。
✧排水(铸铁管)应单独考虑支架间距的设置。
在综合支架之间增加活动支架。
3.1.1.2单立管固定;
a)当管道≤DN150的生活给水(冷水、热水)、中水、排水、雨水、透气及消防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时,可按下图形式一设置支架。
≥DN200的单管可按形式二设置支架。
3.1.1.3水平管支吊架的形式
◆锚固型;吊架根部用膨胀螺栓锚固在楼板上,适用于DN15-DN150mm有坡度要求的管道。
◆管卡;
1)单扁钢管卡;适用于公称直径15-300mm水平钢管安装。
管卡承受的质量,公称直径15-100mm的为3米,公称直径125-300mm为6米。
“W”接口机制铸铁管应按厂家技术资料要求进行设置支吊架。
2)
圆钢管卡;下图适用与15-150mm固定水平钢管及立管安装。
水平管道计算的间距,公称直径15-100mm的为3米,公称直径125-150mm为6米。
机制铸铁支吊架同上说明。
◆双杆多管吊架;下图适用于公称直径15-250mm的水平管道安装。
◆
水平单管沿结构墙、柱;下图适用于公称直径15-200mm的水平管道安装。
当为后砌墙时应考虑吊装。
◆
单管吊架;为上锚固型吊架与单管扁卡的组合,适用于≤200mm的有坡度调节要求的管道。
◆单管固定支架;适用于≤50mm管道固定。
◆单管固定支架;适用于≥50-250mm的管道固定。
◆弯管支座;下图适用于承受保温、不保温5米以内立管加阀门的重量,水平管段长度不大于10米的管道支座。
◆喷洒管道末端防晃支架的安装(如下图)
四.支吊架的制作
4.1角钢类支吊架的制作
4.1.1.倒吊式:
倒吊式支吊架材料适用表
吊架钢材
适用管道
倒吊钢板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25
δ=6100×100
M8×80
L40×40×5
DN32~DN50
δ=8110×110
M10×85
4.1.2、龙门式
(根据角钢大小而选定,其余倒角类同。
)
5~10
30
龙门式支吊架材料适用表
支架型材
适用管道
倒吊钢板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25~DN40
δ=6100×100
M8×80
L40×40×5
DN50~DN150
δ=8110×110
M10×85
4.1.3.单支角钢支架
单支角钢式支吊架材料适用表
支架型材
适用管道
膨胀螺栓
备注
L30×30×4
≤DN25
M8×80
适用于Ⅰ型
L40×40×5
DN32~DN80
M10×85
适用于Ⅰ型
L50×50×6
DN100~DN150
M12×100
适用于Ⅰ
L30×30×4
DN25~DN50
M8×80
适用于Ⅱ
L40×40×5
DN60~DN150
M10×85
适用于Ⅱ
注:
如≥DN200则用槽钢型支架。
4.1.4、水平式支架
I型:
水平龙门式
20-30
Ⅱ型:
水平单支角钢组合式
(两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
)
水平式支架材料适用表
支架型材
适用管道
支架底板
膨胀螺栓
备注
L40×40×5
DN65~DN80
δ=8110×110
M10×85
适用I型
L40×40×5
≤DN50
M10×85
适用Ⅱ型
L50×50×6
DN60~DN100
M10×100
适用Ⅱ型
座地式
注:
座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面,这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
座地式支架材料适用表
支架型材
适用管道
支架底板
膨胀螺栓
L40×40×5
≤DN25~DN50
δ=8110×110
M10×85
L50×50×6
DN60~DN150
δ=10120×120
M12×100
挂墙式支架(宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上)
Ⅰ型:
L型支架(立柱长度与横担长度之比1:
1)
挂墙式支架材料适用表
支架型材
适用管道
膨胀螺栓
备注
L40×40×5
≤DN50
M10×100
适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支架
L50×50×6
DN60~DN100
M12×100
适用于Ⅱ型三角型支架
Ⅱ型:
三角型支架
4.2、槽钢类支吊架的制作
1、吊式龙门支架
Ⅰ、横梁安装
(一)Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装
(二)
吊式龙门支架材料适用表(同时适用于座地式)
吊架型材
适用管道
支架底板
膨胀螺栓
6#槽钢
DN200
δ=10150×150
M12×100
8#槽钢
DN250
δ=10170×170
M12×100
10#槽钢
DN300~DN400
δ=12190×190
M12×120
2、水平龙门支架:
水平安装龙门支架材料适用表
吊架型材
适用管道
支架底板
膨胀螺栓
备注
6#槽钢
DN100~DN150
δ=10150×150
M12×100
8#槽钢
DN200~DN250
δ=10170×170
M12×100
立管顶部、底部增设支承措施
10#槽钢
DN300~DN400
δ=12190×190
M12×120
同上
4.3、角钢类综合支架(最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可增加一条;
吊式龙头支架
吊式龙门支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25×2
δ=8100×100
M10×85
L40×40×5
DN32~DN65×2
δ=10110×110
M10×85
L50×50×6
DN80~DN150×2
δ=10110×110
M12×100
30
2、座地龙门支架(适用于露台及室外露天管道)
30
座地龙门支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25×2
δ=8100×100
M10×85
L40×40×5
DN32~DN65×2
δ=10110×110
M10×85
L50×50×6
DN80~DN150×2
δ=10110×110
M12×100
3、水平龙门支架
30
水平龙门支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
L40×40×5
≤DN40×2
δ=8110×110
M10×85
L50×50×6
DN50~DN100×2
δ=10110×110
M12×100
挂墙式(适用于冷媒管的敷设)
使用L50角钢时隔组吊杆加固
20
20
立柱与横担之比(2:
3)
挂墙式支架材料适用表
支架型材
适用管道
膨胀螺栓
备注
L40×40×5
≤2组冷媒管
M10×100
支架间距应≤1.5米
L50×50×6
3~4组冷媒管
M12×100
支架间距应≤1.5米
(隔组采用吊杆加强)
4.4、槽钢类综合支架(最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可减少一条)
1、吊式龙门支架
30
吊式龙门支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
10#槽钢
DN200~DN250×2
δ=12190×190
M12×120
12#槽钢
DN300~DN400×2
δ=12210×210
M12×120
2、座地龙门支架
30
座地龙门支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
10#槽钢
DN200~DN250×2
δ=12190×190
M12×120
12#槽钢
DN300~DN400×2
δ=12210×210
M12×120
水平龙门支架:
30
3、水平龙门支架(立管支架)
水平龙门支架(立管支架)材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
8#槽钢
DN125~DN150×2
δ=12210×210
M12×120
10#槽钢
DN200~DN250×2
δ=12230×230
M12×120
12#槽钢
DN300~DN400×2
δ=12250×250
M12×120
4.5、防晃支架(也可作为固定支架使用,其支架型材可套用同类支架相同)
Ⅰ型
Ⅱ型
4.6、滑动支架
1、晃动式滑动支架
晃动支架材料适用表
晃动吊杆
管道卡码
六角螺栓
支架吊板
膨胀螺栓
DN15~25
φ8元钢
δ=325扁钢
M8×30
δ=6100×100
M8×85
DN32~40
φ10元钢
δ=430扁钢
M10×30
δ=8100×100
M10×85
DN50~65
φ12元钢
δ=540扁钢
M10×30
δ=10100×100
M10×100
2、移动式滑动支架
注:
管卡码适用于铜管,镀锌钢管等到不可焊接管支架,如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。
滑动支架材料适用表
卡码
卡码底座
六角螺栓
≤DN40
δ=440扁钢
δ=6120×80
M8×30
DN50~DN65
δ=550扁钢
δ=8140×100
M10×30
DN80~DN100
δ=660扁钢
δ=10160×120
M12×30
DN125~DN150
δ=880扁钢
δ=10160×120
M12×30
3、固定支架
注:
固定支架材料与滑动支架材料相同
4、固定支架及滑动支架布置形式。
(1)、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架,以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩。
其伸缩量以钢铁材料为常见例子,温度在100℃时,1毫米/米的伸缩量。
因此,滑动支架安装时,应向伸缩方向预留伸缩量。
(2)、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用,膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成状的方型膨胀节。
目前最佳的膨胀节以管道弯头及方型膨胀节为首选。
套管式及不锈钢波纹膨胀节安装方便,但使用寿命有限制。
膨胀节部位是用于伸缩作用的,这部位禁止使用固定支架。
(3)、伸缩支架布置形式
4.7、典型综合管道布置形式。
1、公共走廊管道综合布置
2、管道井布置
4.8、为规范管道卡码螺栓外露的标准,特制作卡码尺寸标准图,希望在采购进货时留意。
见附图一、二。
附图一:
卡码管径
超出支托长度(A)
卡码螺丝长度
卡码螺栓直径
备注
DN15
17
17
φ5
DN20
17
17
φ5
DN25
19
19
φ6
DN32
19
19
φ6
DN40
22
22
φ8
DN50
22
22
φ8
DN65
22
22
φ8
DN80
24
24
φ10
DN100
24
24
φ10
DN125
24
24
φ10
DN150
24
24
φ10
DN200
27
27
φ12
DN250
27
27
φ12
DN300
27
27
φ12
DN350
27
27
φ12
DN400
27
27
φ12
附图二:
单位:
mm
管卡公称内径
管卡内径
管卡螺纹长度(A)
管卡有效长度(B)
管卡螺栓直径
备注
DN15
φ22
17
39
φ5
DN20
φ27
17
44
φ5
DN25
φ34
19
53
φ6
DN32
φ43
19
62
φ6
DN40
φ49
19
68
φ8
DN50
φ61
21
82
φ8
DN65
φ76
21
97
φ8
DN80
φ89
23
112
φ10
DN100
φ115
23
138
φ10
DN125
φ141
23
164
φ10
DN150
φ166
23
189
φ10
DN200
φ220
26
246
φ12
DN250
φ274
26
300
φ12
DN300
φ326
26
352
φ12
五、支架安装要求;
1)加工应规整,位置应正确,埋设平整牢固。
2)支架与管道连接紧密,固定应牢固。
3)支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4)固定在建筑结构上的管道支架,不得影响结构安全。
5)水平支架的间距根据不同材质,按照设计及施工规范要求进行设置。
6)给水立管管卡安装,层高≤5米每层设置一个,层高≥5米,每层安装不得小于2个,管卡安装高度1.5-1.8米。
两个以上管卡可匀称安装。
7)当各种管材为综合支架时,综合支架间距取大管设置间距,小管再补充单独的支吊架。
8)管道安装完毕后,应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。
9)型钢加工应尽量采用机械切割,当必须采用气割时,应切割规整。
支架开孔时≤Φ12的口径采用台钻开孔,≥Φ12采用气割开孔。
10)吊杆的丝扣伸出螺母的长度应是螺母直径的1/2为宜。
11)支吊架的形式应参照本方案施工。
施工中对安装形式如有争议时可另协商调整。
12)倡导使用共用支架。
对大面积使用的一些支架宜先做样板,以点带面(特别是本文无提及的做法)。
六、各个系统的支吊架间距要求
(1).排水系统:
污废水系统采用机制铸铁管:
排水横管每3m管长应设两个支(吊)架,且与接口的间距不宜大于300mm;排水横管支吊架与接入管或水平管中心线的距离宜为300~500mm;横管在平面转弯时,弯头处应增设支吊架。
排水横管起端和终端应采用防晃支吊架固定;当横干管长度较长时,为防止管道水平位移,横干管直线段防晃支吊架的设置间距不宜大于12m。
表4.2.9.1排水铸铁管道支吊架最大间距(单位:
m)
公径直径
(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
(2).给水系统
给水系统采用钢塑复合管:
给水横管每15m管长应设一两个固定支(吊)架,固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置,横管在平面转弯时,弯头处应增设支吊架,在给水栓及配水点处采用金属管卡固定,管卡宜设置在距管件40—80mm处。
(3).雨水及潜污泵排水管
雨水系统采用镀锌钢管:
雨水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定间距横管不大于2m;楼层高度小于或等于4m时,立管可安装1个固定管卡,立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
当雨水管道在地下室、半地下室或架空布置时,立管底部宜设支墩或采取固定措施。
(4).自喷系统
自喷系统采用内外壁热浸镀锌钢管,在水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设1个防晃支架。
管道改变方向时,应增设防晃支架;配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。
支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm,对圆钢吊架可小到70mm。
为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架。
每一配水支管宜设一个防晃支架。
防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
立管要设两个方向的防晃固定支架。
(5).水泵房
水泵房内的管道支吊架应采用弹性支吊架,保证隔振、隔声效果