除灰设备检修技术标准1.docx
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除灰设备检修技术标准1
600MW机组除灰渣设备
维修技术标准
发电有限公司
维修技术标准填写说明
1、编制依据
1.1、制造厂提供的使用说明书及图纸。
1.2、参考国内外同类型或使用性质相似设备的维修技术管理标准。
2、作表要领
2.1、按设备维修技术管理制度的规定，对有关设备进行编制。
2.2、“设备名称栏”填写单项设备名称（6位数）。
2.3、“装置名称栏”填写分部设备名称。
2.4、填写该设备的分部设备名称。
2.5、画出装置的示意图，标出装置中需要点检部位的名称及易损部件的名称，在备注栏内要写上部位安装要求。
2.6、填写易损更换件、修理件或修复件名称。
2.7、填写易损更换件、修理件或修复件材质。
2.8、填写易损更换件、修理件或修复件图纸上所标注的主要尺寸，以及该零件相关的主要配合间隙标准和劣化极限允许值。
2.9、填写易损更换件、修理件或修复件进行点检的方法、周期时间。
3、其他要求
1、要求填写数值正确，名称完整，字迹清楚。
2、结合点检实际经验对维修技术标准不断修、改完善。
3、对新增设备及技术改造后设备，维修技术标准要进行修改或补增。
维 修 技 术 标 准
设备名称：
电除尘 装置名称：
集尘极板 Y：
班 M：
月 W：
周 D：
天 S：
班
部位简图
序号
周期
内容
材质
检验
方法
维修标准
备注
工艺要点
质量要求
1
Y
检查单个集尘极板
目视测量
工具测量
检查集尘极的腐蚀、磨损．弯曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极板
平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角
2
Y
检修集尘极板排
目视测量
工具测量
1检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的
定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂
钩的变形、磨损—
2检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝
及焊接：
3检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧
头，以及固定用的铆钉或螺栓、检查振
打中心，必要时进行调校、
4检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕
度—
5参照振打装置中心位置，检查极板板
排下沉和沿烟气方向的位移；检查极板
板排的悬挂装置
6检查整个板排组合
1无开焊、磨损、变形、
2螺丝无松动，焊接尤脱焊，
3下夹板、撞击扪：
无变形、脱焊，承击砧头
无磨损，铆钉或螺栓尤松动。
撞击杆在导轨内的活动间隙为4nun凋校时
应在集尘板板排及传动装置检修后进行
4无变形、挤住或卡涩
5般板板排无—F沉、位移，悬挂装置无变形、
6板排尤明显凸凹现象平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm
3
Y
测量集尘极板排同极
距
目视测量
工具测量
同极距测量在每个板排的出人口位置，
沿极板高度分上、中、下三点（极板高
度大于12m时，分点可适当增多）进行，
每次检修时的测量应在同一位置，做好
测量记录
同极距符合设计要求
4
Y
调校极板同
极距
目视测量
工具测量
同极距超出规定范围时，对变形的极
板进行调校，对弯曲变形极板用调校方
法不能消除时，应揭顶检修，进行整排
极板更换
同极距允许偏差不超过±10mm；
当电除尘器极板大面积变形，影响除尘效率时，才揭顶处理
维 修 技 术 标 准
设备名称：
电除尘 装置名称：
集尘极板振打系统 Y：
班 M：
月 W：
周 D：
天 S：
班
部位简图
序号
周期
内容
材质
检验
方法
维修标准
备注
工艺要点
质量要求
1
Y
传动设
备检修
目视测量
工具测量
1重点检查和检修积灰严重的极板及与
其相应的振打装置。
2检查每个振打系统的径向偏差，超过
规定的根据具体情况相应调整轴承座、
振打电机、减速机位置。
3检查振打轴承座，对摩擦易损部件给
予更换，对同一传动轴的各轴承座应校
水平和小心，超标要进行调整：
4盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳
动、卡涩的要调整或更换；
5检查各个转动轴的中心线。
6检查振打万向联轴节、法兰、连接螺
栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。
7检查振打锤U形螺杆，磨损严重时
应更换。
8检查旋转锤的旋转臂连接处。
9检查振打锤头，更换不能修复的振打
锤，
10回装后，盘车观察转动情况：
11检查和更换振打保险片或销；：
12检查振打轴穿墙部位，更换漏风／“
重的密封们：
2径向偏差符合设计要求；
3轴承座无变形、脱焊、位移对摩擦易损件
部件使用寿命应保证一个检修周期-
4振打轴尤弯曲、偏斜，籼承径间磨损厚度
超过原轴承半径1／3时应更换
5中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。
振打轴水平偏差应不大寸：
1．5mm,其同轴度
偏差在两相邻轴承座之间为1mm、全长为
3mm：
6无脱落、松动、断裂，联轴节之间的膨胀间隙符合设计要求-
7无松动、滑扣或磨损
8磨损处需给户修复或焊补
9无磨损、脱落或变形
10旋转臂转动灵活，过临界点能自由落下。
锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为士2mm，前后为0mm-10mm．在竖直方向，锤头低于承击砧接触位置水平线5mm、锤头与承
击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3。
锤头转动灵活，无卡涩、碰撞
11振打保险片或销符合设计要求
12无漏风
2
Y
集尘报振打减
速器
目视测量
工具测量
l减速器放油、
2拆卸电动机及联轴器。
3在减速箱体端盖结合面做标记。
4拆卸联轴器接头铜套连杆、本体结合面时均应做好标汜，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置进行
5沿轴取摆线轮“A”（轮上有标志）时，要注意摆轮端面标志“A”相对于另一摆线轮标志“B的位置。
回装按原始标志的相对位置进行。
6拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。
检修偏心套上滚柱轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装。
7清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况。
8检查各滚针。
9检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂。
10箱体内注入规定的润滑油至要求的油位：
11按常规检修轴承。
轴承一般采用热装。
12回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环。
13回装完毕后，盘车检查
1按有关制造厂要求执行。
8滚针长度一致。
13转动灵活，无摩擦
3
Y
振打装置试运转
1在将保险片或销装复前，先试验电动机转向；，
2开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温升是否正常．
3振打系统均复位，盘午检查振打轴转动及振打落点情况：
4安装保险片或销后，整套振打装置试运行1h
减速器轴承温度小于80旋转灵活，方向正确，锤落点准确
无过载，轴无卡涩
减速器声音、温升正常无渗、漏油
维 修 技 术 标 准
设备名称：
电除尘 装置名称：
放电极 Y：
班 M：
月 W：
周 D：
天 S：
班
部位简图
序号
周期
内容
材质
检验
方法
维修标准
备注
工艺要点
质量要求
1
Y
检修绝缘子室及绝缘会管保护简
目视测量
工具测量
1检查承重绝缘子小横梁的水平及变形?
需要更换承重绝缘子及绝缘套管时，检修人员做好放电极大框架的固定措施。
2、检查保护筒的同心度。
腐蚀严重的应更换，更换保护筒时要做大框架与内壁
的固定措施，记录吊杆螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿人保护筒。
吊杆就位时根据吊杆中心，校正保护筒的中心及同心度，并固定保护筒。
拆除大框架的临时固定设施，校核大框架的高度、横向位置及绝缘子水平小梁的水平度。
3检查绝缘子室。
4检查人孔门
1更换新承重绝缘子和套管时应符合电气技术要求。
绝缘套管底部周围用石棉绳塞严。
2绝缘套管中心线、保护筒与吊杆中心线偏差不大于lOmm。
3保温良好，内壁应严密平整，无凸凹鼓起、室内清洁。
4人孔门开关灵活、严密
2
Y
检修放电极
大框架
目视测量
工具测量
1检测放电极大框架的水平和垂直度与壳体内部的相对尺寸。
2检查大框架结构。
3检查大框架上的爬梯
1框架平整度偏差不大于lOmm，对角线偏差不大于5mm。
放电极大框架应垂直于水平面其垂直度偏差允许值为框架高度的1／1000，且不大于lOmm。
标高偏差±2mm。
2无变形、脱焊、开裂。
3无松动、脱焊
3
Y
检修放电极小框架
目视测量
工具测量
1检查上下小框架间连接处以及小框架在大框架上的固定。
2检查小框架的平面度，超过规定的应校正。
3在调校放电极小框架时，要结合异极距测量进行，最终保证异极距在规定范围内，并以集尘极为标准调整放电极小框架
1无弯曲、变形、脱焊，圆管无磨损。
2放电极小框架平面偏差不大于lOmm，两对角线长度差不大于5mm，小框架及放电极上螺栓、螺母作止转焊接，焊接处无毛刺
4
Y
检修管状芒刺线
目视测量
工具测量
1检查极线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落，处理并作止退焊。
2检查极线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。
同一框架内大量断线及放电极芒刺
严重钝化或脱落时，应更换极线。
安装放电极时，防止小框架变形
1极线无腐蚀、电蚀、裂纹。
2极线芒刺、针、齿等尖端放电部位无钝化、脱落。
3极线安装在框架的螺丝、楔销等连接部位无松动、脱焊。
4极线紧力和平面度符合设计要求
5
Y
测定异极距
目视测量
工具测量
1测定异极距应在大小框架检修完毕，集尘极板排的同极距调整至正常范围后
进行。
2测定方法、测定布置按GB／I'13931—92《电除尘器性能测试方法》第5．3条中的有关规定执行
异极距偏差不超过±10mm
维 修 技 术 标 准
设备名称：
电除尘 装置名称：
放电极振打系统 Y：
班 M：
月 W：
周 D：
天 S：
班
部位简图
序号
周期
内容
材质
检验
方法
维修标准
备注
工艺要点
质量要求
1
Y
检修振打传动装置
目视测量
工具测量
1按5．3集尘极振打系统检修，如振打锤、轴、轴承及联轴节等：
2放电极顶部传动装置检修：
a）检查大针轮与小针轮的啮合位置。
b）检查传动轴上的轴承支架：
c）检查瓷轴。
d）检查瓷轴联轴器套筒上缘与传动轴的同心度。
e）检查传动轴与防尘套的中心线；
f）检查传动轴与壳体接触处
a）啮合正确：
L）支架焊接牢固，
c）瓷轴符合电气设计要求，瓷轴能1·厂移动10mm：
d）同心度符合设计要求
e）偏差不超过：
5wl
f）密封严密
2
Y
检修振打减速器装置
目视测量
工具测量
参照集尘极振打减速器的检修
按制造厂有关要求进行
3
Y
检修瓷轴保温箱
目视测量
工具测量
1放电极振打保温箱清灰：
2、检杳传动轴与瓷轴的位置。
3检查聚四氟乙烯板，擦拭干净，更换有泄漏、老化及放电痕迹的聚氯乙烯板。
4用于燥清洁的软布对瓷转轴擦拭干净，更换有机械损伤、裂纹及放电痕迹的瓷轴
1内壁无腐蚀，清洁干净，保温箱严密不漏
风。
2热膨胀裕度lOn~n。
3穿墙部分清洁、无漏风。
4瓷轴更换前应进行耐压试验，需达到有关
电气规定要求
4
Y
放电极振打装置试运转
放电极振打系统试运参照集尘极振打系统
维 修 技 术 标 准
设备名称：
电除尘 装置名称：
壳体、烟箱、顶部、人孔和灰斗 Y：
班 M：
月 W：
周 D：
天 S：
班
部位简图
序号
周期
内容
材质
检验
方法
维修标准
备注
工艺要点
质量要求
1
Y
检修除尘器壳体
目视测量
工具测量
1检查壳体内壁，有磨损、腐蚀的应做挖补处理。
2检查壳体的内支撑管、拉筋，磨损严重的应更换。
3检查壳体内壁板、阻气板有变形的应调校平直
1内壁无磨损、腐蚀。
壳体无漏风，保温材料完好，要求除尘器出人口温降小于IOE。
保温层外护板平整，拼缝严密无缺，表面温度与环境温度之差小于25℃。
2无磨损、腐蚀。
3平直无变形
2
Y
检修入口烟箱
目视测量
工具测量
1检查人口烟箱前的导流板，挖补或更换磨损严重的导流板。
2检查焊缝，开焊部位进行补焊。
3检查导流板。
4检查人口烟箱内壁，有磨损或腐蚀的应处理。
5检查内壁支撑及拉筋，有磨损或腐蚀的应修补更换。
磨损严重的做防磨处理
1无磨损。
2焊接牢固。
3导流方向、角度及与气流分布板的距离符合设计要求。
4无磨损或腐蚀。
5无磨损或腐蚀
3
Y
6检查烟道与人口烟箱的法兰结合面。
7烟箱内有凹塌处应修复并加固。
8检查防爆装置，防爆片有腐蚀、变形的应更换。
9检查气流分布板连接固定卡子夹板，有松动脱落及螺丝磨损的应处理，螺丝
做止转焊接。
10检查固定用角钢，检查上部吊挂气流分布板的槽钢及螺丝的腐蚀，腐蚀严
重的应更换。
11检查分布板的变形和开孑L的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和
焊补。
12检查分布板底部与人口封头内壁的间距。
13对于更换分布板面积超过1／3的应做气流分布试验。
14分布板振打装置检修参照集尘极振打系统检修
6结合面密封材料良好，无漏风。
7内壁光滑平直。
8防爆片符合设计要求。
10角钢无摆动。
11分布板平直，开孔无磨损。
12间距符合设计要求。
13气流分布均匀性评判标准采用相对均方根法，要求δ≤0．25或按设计要求规定执行
4
Y
检修除尘器顶部
目视测量
工具测量
1检查电除尘器顶盖，有凹塌、腐蚀及漏风的应处理。
2检修雨水集水槽及下水管。
3检修顶部整流变压器泄油槽。
4检修顶部防雨罩
1顶盖平整，无漏风：
2无腐蚀或泄漏，管道通畅；
3无腐蚀或泄漏，管道通畅：
4无滴漏
5
Y
检修出口烟箱
目视测量
工具测量
1检修出口烟箱参照人口烟箱的检修。
2检查槽型板的磨损、变形，严重的应更换。
3检查槽型板顶部的吊挂结构及固定带。
4检查槽型板排间的间距及平面度，超标应调校，槽型板两端与侧墙的距离符
合设计要求。
5检修槽型板振打装置参照集尘极振打装置检修
2槽型板无磨损或变形
3结构牢固可靠
4槽则板同排问距步不大干100mm允许偏差±lOmm；异排间距60mm，允许偏差
lOmm，垂直度偏差不大于5‰；平行度偏差小于或等于10mm
6
Y
检修人孔门
目视测量
工具测量
1检查人孔门开关部件及密封，密封材料失效或损朝；应更换；
2检查人孔门内壁腐蚀及进行处理。
2人孔门与高压供电装置有闭锁时，配合电气人员进行检修
1开关灵活、严密不漏风。
2内壁尤腐蚀。
3人孔门上“高压危险”的安全标志齐全、
清晰
7
Y
检修灰斗
目视测量
工具测量
1检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的进行补焊堵漏：
2检查灰斗四角弧形板是否完好。
3检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况。
4检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管的腐蚀、泄漏情况，检查阀门及外部保温。
5检查灰斗气化装置：
6检查灰斗阻流板、活动部分耳板及吊环，有磨损、变形或脱落的部件进行焊补及更换。
7检查灰斗的手动搅拌器
1灰斗内壁光滑清洁。
2弧形板光滑完好。
3无漏风、变形、磨损。
4管道无泄漏，阀门灵活，外部保温完好。
5气化板完整，表面气孔无堵塞。
气化管路
通畅、阀门灵活。
6无磨损、变形或脱落。
7装置灵活，无泄漏
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