除灰设备检修技术标准1.docx

1、除灰设备检修技术标准1600MW机组除灰渣设备维修技术标准发电有限公司维修技术标准填写说明1、 编制依据1.1、 制造厂提供的使用说明书及图纸。1.2、 参考国内外同类型或使用性质相似设备的维修技术管理标准。2、 作表要领2.1、按设备维修技术管理制度的规定，对有关设备进行编制。2.2、“设备名称栏”填写单项设备名称（6位数）。2.3、“装置名称栏”填写分部设备名称。2.4、填写该设备的分部设备名称。2.5、画出装置的示意图，标出装置中需要点检部位的名称及易损部件的名称，在备注栏内要写上部位安装要求。2.6、填写易损更换件、修理件或修复件名称。2.7、填写易损更换件、修理件或修复件材质。2.8

2、、填写易损更换件、修理件或修复件图纸上所标注的主要尺寸，以及该零件相关的主要配合间隙标准和劣化极限允许值。2.9、填写易损更换件、修理件或修复件进行点检的方法、周期时间。3、其他要求1、要求填写数值正确，名称完整，字迹清楚。2、结合点检实际经验对维修技术标准不断修、改完善。3、对新增设备及技术改造后设备，维修技术标准要进行修改或补增。维 修 技 术 标 准设备名称：电除尘 装置名称：集尘极板 Y：班 M：月 W：周 D：天 S：班部位简图序号周期内容材质检验方法维修标准备注工艺要点质量要求1Y检查单个集尘极板目视测量工具测量检查集尘极的腐蚀、磨损弯曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极板平面度偏差不大

3、于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角2Y检修集尘极板排目视测量工具测量1 检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损2 检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接：3 检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，以及固定用的铆钉或螺栓、检查振打中心，必要时进行调校、4 检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度5 参照振打装置中心位置，检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移；检查极板板排的悬挂装置6 检查整个板排组合1 无开焊、磨损、变形、2 螺丝无松动，焊接尤脱焊， 3 下夹板、撞击扪：无变形、脱焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺栓尤松动。撞击杆在导轨内的活动间隙为4nun

4、凋校时应在集尘板板排及传动装置检修后进行4 无变形、挤住或卡涩5 般板板排无F沉、位移，悬挂装置无变形、6 板排尤明显凸凹现象 平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm3Y测量集尘极板排同极距目视测量工具测量同极距测量在每个板排的出人口位置，沿极板高度分上、中、下三点(极板高度大于12m时，分点可适当增多)进行，每次检修时的测量应在同一位置，做好测量记录同极距符合设计要求4Y调校极板同极距目视测量工具测量同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校，对弯曲变形极板用调校方法不能消除时，应揭顶检修，进行整排极板更换同极距允许偏差不超过10mm；当电除尘器极板大面积变形，影响除尘效率时，才揭顶

5、处理维 修 技 术 标 准设备名称：电除尘 装置名称：集尘极板振打系统 Y：班 M：月 W：周 D：天 S：班部位简图序号周期内容材质检验方法维修标准备注工艺要点质量要求1Y传动设备检修目视测量工具测量1 重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应的振打装置。2 检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置。3 检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和小心，超标要进行调整：4 盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换；5 检查各个转动轴的中心线。6 检查振打万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。

6、7 检查振打锤U形螺杆，磨损严重时应更换。8 检查旋转锤的旋转臂连接处。9 检查振打锤头，更换不能修复的振打锤，10 回装后，盘车观察转动情况：11 检查和更换振打保险片或销；：12 检查振打轴穿墙部位，更换漏风“重的密封们：2 径向偏差符合设计要求； 3 轴承座无变形、脱焊、位移对摩擦易损件部件使用寿命应保证一个检修周期-4 振打轴尤弯曲、偏斜，籼承径间磨损厚度超过原轴承半径13时应更换5 中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。振打轴水平偏差应不大寸：15mm,其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm、全长为3mm：6 无脱落、松动、断裂，联轴节之间的膨胀间隙符合设计要求-7 无松动、滑扣或

7、磨损8 磨损处需给户修复或焊补9 无磨损、脱落或变形10 旋转臂转动灵活，过临界点能自由落下。锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为士2mm，前后为0mm-10mm在竖直方向，锤头低于承击砧接触位置水平线5mm、锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3。锤头转动灵活，无卡涩、碰撞11 振打保险片或销符合设计要求12 无漏风2Y集尘报振打减速器目视测量工具测量l 减速器放油、2 拆卸电动机及联轴器。3 在减速箱体端盖结合面做标记。4 拆卸联轴器接头铜套连杆、本体结合面时均应做好标汜，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置 进行5 沿轴取摆线轮“A”(轮上有标志)时，要注意摆轮端面标

8、志“A”相对于另 一摆线轮标志“B的位置。回装按原始标志的相对位置进行。6 拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装。7 清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况。8 检查各滚针。9 检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂。10 箱体内注入规定的润滑油至要求的油位：11 按常规检修轴承。轴承一般采用热装。12 回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环。13 回装完毕后，盘车检查1 按有关制造厂要求执行。8滚针长度一致。13 转动灵活，无摩擦3Y振打装置试运转1 在将保险片或销装

9、复前，先试验电动机转向；，2 开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温升是否正常3 振打系统均复位，盘午检查振打轴转动及振打落点情况：4 安装保险片或销后，整套振打装置试运行1h减速器轴承温度小于80旋转灵活，方向正确，锤落点准确无过载，轴无卡涩减速器声音、温升正常无渗、漏油维 修 技 术 标 准设备名称：电除尘 装置名称：放电极 Y：班 M：月 W：周 D：天 S：班部位简图序号周期内容材质检验方法维修标准备注工艺要点质量要求1Y检修绝缘子室及绝缘会管保护简目视测量工具测量1 检查承重绝缘子小横梁的水平及变形?需要更换承重绝缘子及绝缘套管时，检修人员做好放电极大框架的固定措施。2、检查

10、保护筒的同心度。腐蚀严重的应更换，更换保护筒时要做大框架与内壁的固定措施，记录吊杆螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿人保护筒。吊杆就位时根据吊杆中心，校正保护筒的中心及同心度，并固定保护筒。拆除大框架的临时固定设施，校核大框架的高度、横向位置及绝缘子水平小梁的水平度。3检查绝缘子室。4 检查人孔门1 更换新承重绝缘子和套管时应符合电气技术要求。绝缘套管底部周围用石棉绳塞严。2 绝缘套管中心线、保护筒与吊杆中心线偏差不大于lOmm。3 保温良好，内壁应严密平整，无凸凹鼓起、室内清洁。4 人孔门开关灵活、严密2Y检修放电极大框架目视测量工具测量1 检测放电极大框架的

11、水平和垂直度与壳体内部的相对尺寸。2 检查大框架结构。3 检查大框架上的爬梯1 框架平整度偏差不大于lOmm，对角线偏差不大于5mm。放电极大框架应垂直于水平面其垂直度偏差允许值为框架高度的11000，且不大于lOmm。标高偏差2mm。2 无变形、脱焊、开裂。3无松动、脱焊3Y检修放电极小框架目视测量工具测量1 检查上下小框架间连接处以及小框架在大框架上的固定。2 检查小框架的平面度，超过规定的应校正。3 在调校放电极小框架时，要结合异极距测量进行，最终保证异极距在规定范围内，并以集尘极为标准调整放电极小框架1 无弯曲、变形、脱焊，圆管无磨损。2 放电极小框架平面偏差不大于lOmm，两对角线长

12、度差不大于5mm，小框架及放电极上螺栓、螺母作止转焊接，焊接处无毛刺4Y检修管状芒刺线目视测量工具测量1 检查极线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落，处理并作止退焊。2 检查极线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。同一框架内大量断线及放电极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线。安装放电极时，防止小框架变形1 极线无腐蚀、电蚀、裂纹。2 极线芒刺、针、齿等尖端放电部位无钝化、脱落。3 极线安装在框架的螺丝、楔销等连接部位无松动、脱焊。4 极线紧力和平面度符合设计要求5Y测定异极距目视测量工具测量1 测定异极距应在大小框架检修完毕，集尘极板排的同极距调整至正常范围后进行。2 测定方法、测定布置按GBI1

13、393192电除尘器性能测试方法第53条中的有关规定执行异极距偏差不超过10mm维 修 技 术 标 准设备名称：电除尘 装置名称：放电极振打系统 Y：班 M：月 W：周 D：天 S：班部位简图序号周期内容材质检验方法维修标准备注工艺要点质量要求1Y检修振打传动装置目视测量工具测量 1 按53集尘极振打系统检修，如振打锤、轴、轴承及联轴节等：2 放电极顶部传动装置检修：a)检查大针轮与小针轮的啮合位置。b)检查传动轴上的轴承支架：c)检查瓷轴。d)检查瓷轴联轴器套筒上缘与传动轴的同心度。e)检查传动轴与防尘套的中心线；f)检查传动轴与壳体接触处a)啮合正确：L)支架焊接牢固，c)瓷轴符合电气设计

14、要求，瓷轴能1厂移动10mm：d)同心度符合设计要求e)偏差不超过：5wlf)密封严密2Y检修振打减速器装置目视测量工具测量 参照集尘极振打减速器的检修按制造厂有关要求进行3Y检修瓷轴保温箱目视测量工具测量1 放电极振打保温箱清灰：2、检杳传动轴与瓷轴的位置。3 检查聚四氟乙烯板，擦拭干净，更换有泄漏、老化及放电痕迹的聚氯乙烯板。4 用于燥清洁的软布对瓷转轴擦拭干净，更换有机械损伤、裂纹及放电痕迹的瓷轴1 内壁无腐蚀，清洁干净，保温箱严密不漏风。2热膨胀裕度lOnn。3 穿墙部分清洁、无漏风。4 瓷轴更换前应进行耐压试验，需达到有关电气规定要求4Y放电极振打装置试运转放电极振打系统试运参照集尘

15、极振打系统维 修 技 术 标 准设备名称：电除尘 装置名称：壳体、烟箱、顶部、人孔和灰斗 Y：班 M：月 W：周 D：天 S：班部位简图序号周期内容材质检验方法维修标准备注工艺要点质量要求1Y检修除尘器壳体目视测量工具测量1 检查壳体内壁，有磨损、腐蚀的应做挖补处理。2 检查壳体的内支撑管、拉筋，磨损严重的应更换。3 检查壳体内壁板、阻气板有变形的应调校平直1 内壁无磨损、腐蚀。壳体无漏风，保温材料完好，要求除尘器出人口温降小于IOE。保温层外护板平整，拼缝严密无缺，表面温度与环境温度之差小于25。2无磨损、腐蚀。3平直无变形2Y检修入口烟箱目视测量工具测量1 检查人口烟箱前的导流板，挖补或更

16、换磨损严重的导流板。2 检查焊缝，开焊部位进行补焊。3检查导流板。4 检查人口烟箱内壁，有磨损或腐蚀的应处理。5 检查内壁支撑及拉筋，有磨损或腐蚀的应修补更换。磨损严重的做防磨处理1 无磨损。2 焊接牢固。3 导流方向、角度及与气流分布板的距离符合设计要求。4无磨损或腐蚀。5 无磨损或腐蚀3Y6 检查烟道与人口烟箱的法兰结合面。7 烟箱内有凹塌处应修复并加固。8 检查防爆装置，防爆片有腐蚀、变形的应更换。9 检查气流分布板连接固定卡子夹板，有松动脱落及螺丝磨损的应处理，螺丝做止转焊接。10 检查固定用角钢，检查上部吊挂气流分布板的槽钢及螺丝的腐蚀，腐蚀严重的应更换。11 检查分布板的变形和开孑

17、L的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补。12 检查分布板底部与人口封头内壁的间距。13 对于更换分布板面积超过13的应做气流分布试验。14 分布板振打装置检修参照集尘极振打系统检修6 结合面密封材料良好，无漏风。7 内壁光滑平直。8 防爆片符合设计要求。10 角钢无摆动。11 分布板平直，开孔无磨损。12 间距符合设计要求。13 气流分布均匀性评判标准采用相对均方根法，要求025或按设计要求规定执行4Y检修除尘器顶部目视测量工具测量1 检查电除尘器顶盖，有凹塌、腐蚀及漏风的应处理。2 检修雨水集水槽及下水管。3 检修顶部整流变压器泄油槽。4 检修顶部防雨罩1 顶盖平整，无漏风：2 无

18、腐蚀或泄漏，管道通畅；3 无腐蚀或泄漏，管道通畅：4 无滴漏5Y检修出口烟箱目视测量工具测量1 检修出口烟箱参照人口烟箱的检修。2 检查槽型板的磨损、变形，严重的应更换。3 检查槽型板顶部的吊挂结构及固定带。4 检查槽型板排间的间距及平面度，超标应调校，槽型板两端与侧墙的距离符合设计要求。5 检修槽型板振打装置参照集尘极振打装置检修2 槽型板无磨损或变形3 结构牢固可靠4 槽则板同排问距步不大干100mm允许偏差lOmm；异排间距60mm，允许偏差lOmm，垂直度偏差不大于5；平行度偏差小于或等于10mm6Y检修人孔门目视测量工具测量1 检查人孔门开关部件及密封，密封材料失效或损朝；应更换；2

19、 检查人孔门内壁腐蚀及进行处理。2 人孔门与高压供电装置有闭锁时，配合电气人员进行检修1 开关灵活、严密不漏风。2 内壁尤腐蚀。3 人孔门上“高压危险”的安全标志齐全、清晰7Y检修灰斗目视测量工具测量1 检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的进行补焊堵漏：2 检查灰斗四角弧形板是否完好。3 检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况。4 检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管的腐蚀、泄漏情况，检查阀门及外部保温。5 检查灰斗气化装置：6 检查灰斗阻流板、活动部分耳板及吊环，有磨损、变形或脱落的部件进行焊补及更换。7 检查灰斗的手动搅拌器1 灰斗内壁光滑清洁。2 弧形板光滑完好。3 无漏风、变形、磨损。4 管道无泄漏，阀门灵活，外部保温完好。5 气化板完整，表面气孔无堵塞。气化管路通畅、阀门灵活。6 无磨损、变形或脱落。7 装置灵活，无泄漏继续阅读