宁修井架式物料提升机施工方案.docx
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宁修井架式物料提升机施工方案
目录
一、编制依据···········································2
二、工程概况···········································2
三、物料提升机·······································2
1．物料提升机概述······································2
四、升降机的技术性能·····································4
五、主要构造简介·······································4
六、安装、架设和拆卸·····································5
七、井架式物料提升机操作使用注意事项·····················10
八、JKY型曳引机·······································16
九、曳引机的一般故障及其处理方法····················22
一十、易损件明细表·······································22
一十一、轴承明细表······································23
一、编制依据
1、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
4、《井架式物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）;
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJB－2001）;
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）;以及强制性条文;
二、工程概况
1．龙湖滟澜海岸一期3#地块工程位于宁波市北仑春晓镇，该用地位于东临洋沙山东五路，南临春晓东八路，西临中直河，北与3#地块二标相邻，本工程总建筑面积约77541.78平方米，地上总建筑面积约43626.9平方米。
包括52栋别墅、4栋花园洋房及一个地下车库组成等，框架结构；
建筑高度；20#楼：
出料口高度14.45m;井架安装高度为：
19m；35#、43#、50#楼：
出料口高度24.45m；井架安装高度为：
29m；本工程采用的物料提升机为单笼物料提升机，架体稳定体系采用附墙架结构。
三、物料提升机
1、物料提升机概述
井架式物料提升机是一种更新型建筑施工机械，广泛用于建筑施工、房屋装修等物料垂直提升。
该机结构新颖紧凑，使用维护方便，架设快捷，运行平稳、升降安全，是建筑施工理想的垂直物料运送机械设备。
该机具有双向限位、楼层上下自动停靠、上下对讲、电脑显示，多根互相独立的钢丝绳作牵引，配重铁做吊篮的配重等。
大大改善了工作条件，提高了安全可靠性，但禁止载人升降。
1.1适用范围
建筑施工中，以地面曳引机为动力垂直运行的高、低架物料提升设备，额定载重量为1000kg。
注意：
SSB—100型井架式物料提升机禁止载人升降。
1.2主要特点：
（1）导轨架体安装联接部位采用联接板联接，每一规格的联板均能互换通用，安装方便。
（2）导轨架撑条由普通的“八”字型改进为“米”字型结构，增加了两根6＃槽钢，减少了每个三角形面积，从而大大提高了架体钢性和稳定性。
（3）吊篮采用四根导轨定位，工作平稳，出料口门和停层装置实现机电联锁。
（4）采用电视监控和双向通讯系统装置，通过电视屏幕，观察吊笼运行及物料堆放状况，通过双向对话，底层和上层人员能保持工作联络，加快施工进度。
（5）因吊笼的升降靠钢丝绳和曳引轮的磨擦力实现，在吊笼到顶或到底后，钢丝绳会在曳引轮上打滑，所以不会造成吊笼冲顶和松绳等事故的发生。
（6）牵引钢丝绳为4根6×19－9.3并相互独立，其中几根断绳后，并不会造成吊笼下坠。
（7）装有防冲顶和下限位双向限位器，以防钢丝绳在曳引轮上打滑。
（8）根据用户需要，在吊笼顶或天梁上可以加装限载装置，限制超载运行。
四、升降机的技术性能
1、主要技术参数
项 目
单位
主要技术参数
额定载重量
kg
1000
额定提升速度
m/min
39
43
吊笼尺寸（内空）
mm
3800×1350×2000
井架尺寸（长×宽）
mm
4075×1750
导轨架每节高度
mm
3000
电机型号
Y132M2－6
YYZ132M2－4
电机功率
Kw
5.5
7.5
曳引机型号
JKY1
JKY2
工作环境温度
℃
－20～50
最大架设高度
m
60
最大提升高度
m
54
五、主要构造简介
1、金属结构
主要由底架、导轨架、导轨、吊笼、天梁、滑轮、配重箱组成。
（1）底架：
底架用槽钢拼装制成，安装于地下室混凝土顶板上，承载提升机架体。
（2）导轨架：
导轨架以角钢作架柱，用联接板紧固联节，拼装而成，每节高度为3米，导轨架是支撑和引导吊笼运行的金属结构。
（3）导轨：
导轨用钢管拼装焊接，固定在导轨架两侧边，导轨是吊笼升降运行时的导向部件。
（4）吊笼是用槽钢、角钢、钢板和钢网焊接组成。
两侧边装有8对导向轮，其上部装有防坠安全器，停层保护装置等。
吊笼是以曳引机为动力，用钢丝绳提升，沿导轨作上下载物运行的主要部件。
（5）天梁：
天梁用2根槽钢拼焊而成，其上部装有4只定滑轮。
2、工作机构
采用JKY1型曳引机为动力设备，由4根6×19－9.3－170－1－光－右交钢丝绳牵引吊篮作升降工作。
各受力点均匀坚固，工作平稳可靠。
3、安全保护装置
（1）由双向限位器防止冲顶和过度下降，避免工作失误所发生的事故；
（2）由瞬间防坠装置防止吊笼断绳后产生的事故；
（3）由电视监控系统随时显示工作中的状况；
（4）由双向通话及信号显示系统防止工作中的失误；
（5）由吊笼和停层装置的机电联缆系统，自动控制停层工作；
（6）由吊笼进出口门和底围护安全门的自动工作确保进料口安全。
4、电气控制设备
配套有操作配电屏1台，其仪板上附有：
（1）电源主令开关；
（2）电源指示灯；（3）电压表；（4）升降工作按钮；（5）示警按钮；（6）对讲按钮；（7）紧急停止开关；（8）信号指示灯；（9）话筒；（10）限位显示系统；（11）显示屏。
六、安装、架设和拆卸
1、基础
（1）采用地下室混凝土顶板作为基础，按物料提升机基础图尺寸预埋10付M16×400螺栓组件。
2、附墙架
1架体稳定：
如下图所示
本附墙架采用Φ48×3.5的Q235A级钢钢管，与柱、梁上的预埋铁件连接，为了增大与埋件的焊接面积，在焊接钢管的端部，先绕钢管端部焊一圈Φ10钢筋。
②为了增强架体的稳定性，附墙架管每层设置一组，每组附墙架管为2根八字撑，2根水平管。
建筑物顶层必须设置一组，提升机顶部的自由高度不得大于6m。
③和建筑物的边结管必须是整根，中间不允许有对接扣件，架体钢管不允许和外架钢管连接，必须与建筑物的预埋铁件焊接牢固。
④附墙架的设置应符合设计要求，每组附墙架的间隔应满足井架稳定要求，且在建筑物的顶层需设置一组，且离提升机架体顶部不得大于6m，附着杆必须用钢性材料制作，附着点应牢固可靠，不得联接在脚手架上。
⑤本型提升机最大提升高度54m，架体最大架设高度为60m，为保证井架的稳定性和有足够的搞倾翻力距，应在离地面10m处设置第一层附墙架，以后每隔9m设置一层附墙架（根据需要设置）。
⑥对架高度为30m的提升机，最大提升高度是25m，可在离地面50#、43#、35#楼:
8.5m、17.5m、23.5m处设置三层附墙架。
20#楼:
5.5m、14.5m处设置二层附墙架。
⑦方案3中的两支长附墙杆，安装时应注意长细比，超过10m时，应加粗管径。
3、安装与拆卸程序
（1）把底架槽钢四支置于地下室的地脚螺钉中间，四角校正成90度后用M14×30螺栓连接，上部装上压板及螺母，校正底架上端水平面度后压板压紧底架。
（2）把吊篮放入底架中间。
（3）把四支立柱（长、短各2支），平行错位安装于底架四角，下端用连接板固定。
在端面及四侧边分别装上斜杆和连杆，螺栓稍作紧固，待调整好水平后，再将螺栓紧定。
见附图4。
（4）对导轨架体测准并调整好垂直度，保证架体的垂直度不超过高度的1‰，并不得超过200mm。
（5）把立杆四支紧固定在导轨架连杆上端四角，再依次在所装立柱上端和侧边装上斜杆和连杆。
在吊篮顶装上防坠安全器，在防坠安全器导向轮和吊笼导向轮中间装入导轨。
把配重箱放妥，在配重箱导向槽中间装入配重箱导轨。
把螺栓仍稍作紧固，上升6m后，再将下面6m的螺栓紧定，以后按此法逐节升高，吊笼导轨和配重箱导轨也逐节跟上。
安装至设定架设高度。
在顶节导轨架两错位处各装上长立柱和短立柱各两支，使四立柱上截面平行，然后装上连杆、斜杆及顶梁。
（6）在顶梁上部装上天梁组件，用螺栓紧固，配重箱沿滑轨拉到离顶部4m处，把配重箱固定牢靠，牵引钢丝绳从吊篮顶向上提（如图），穿过天梁中间滑轮A及天梁边下面滑轮B后向下拉，穿过曳引轮后再向上提，穿过天梁上面滑轮C、D后，一头固定在配重箱承重环上一头固定在吊笼顶部，注意独立的4根或5根钢丝绳不能交叉。
配重箱
PPP
钢丝绳走向示意图
（7）配重箱放松，使之悬在钢丝绳上，把配重块放进配重箱（配重块现场取料），在配重箱顶部的承重环上调节好钢丝绳松紧，松紧调匀后锁紧螺母。
（8）检查吊篮上下运行时有无物体碰到，吊篮门是否关好，如一切正常，进行吊篮上下试运行，运行时应无抖震和卡阻现象，导轨与导向轮之间的间隙应控制在5－10mm内。
（9）自控电器及其线路在架体安装调试完成后再进行。
（10）提升机安装后，应由主管部门按标准规范验收。
确认合格后，方可交付使用。
（11）拆卸时按上述安装程序反向自上至下进行。
七、井架式物料提升机操作使用注意事项
1、使用前的检查
（1）检查电器线路的安装是否联接无误，无接触不良；电器安全保护装置动作是否正确。
（2）各联接部件是否紧固结实。
（3）进行上、下试运行时，架体应平稳、无抖震；各部位的制动装置应动作灵敏可靠；联锁安全门应工作正常。
（4）检查电视监控和通讯装置工作效果是否良好。
（5）检查曳引机的运转是否平稳正常。
2、使用中应注意事项
（1）物料在吊笼内应分布均匀，不得超出吊笼。
如需在吊笼内立放长料时，应采取防滚措施；散料应装箱或装车。
（2）严禁人员攀登或穿越架体，严禁乘人和超载使用。
（3）提升机在多工种、多楼层同时使用时，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。
（4）闭合主电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳至零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机正常后方可继续使用。
作业中不得随意使用极限限位开关。
（5）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。
（6）使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如发现磨损严重或钢丝绳10倍直径长度范围内断丝根数超过总根数的5%时，应及时更换。
（7）维修、安装、拆卸工作应在白天进行，当现场风速超过10m/s和遇雨、雪等恶劣天气，不宜进行装拆作业。
（8）如提升机架体高度超过相邻建筑物避雷装置的保护范围时，应按规范安装避雷装置。
（9）提升机操作人员工作时思想应高度集中，反应应灵敏迅速。
特别是驾临极限高度位置时，应注意及时停机，如一旦限位开关失灵，应立即拉总闸停机。
当现场风速大于15m/s时不准开机，应将吊笼降至地面，切断
电源。
（11）作业后，应将吊笼降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
3、提升机的维护及保养
（1）定时定人对物料提升机进行全面检查（15天一次），检查项目如连接螺丝、刹车、钢丝蝇等，并做好相应记录，钢丝蝇在同一段面断7小根以上必须更换钢丝蝇。
各运转部位加注润滑油，并保持清洁。
（2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂置“禁止合闸”的警示标志。
（3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修。
排除故障应在停机后进行
（4）更换零部件时，其部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。
（5）维修主要结构所用焊条及焊缝质量，应符合原设计要求。
（6）安全装置、电气、传动等部件如发现隐患应及时排除，严禁带故障工作
（7）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设站人平台，并应符合高处作业要求
（8）超载限止器，应勤加维护保养。
防止生锈和尘埃侵蚀。
如发现计量失准，应立即修理，杜绝超载事故发生。
（9）电气控制柜和导轨架上的电器和电气线路，任何人不得任意拆装，应由专职电工修理。
（10）曳引机的维护和保养请参阅曳引机使用说明书。
4、提升机应有专职人员进行管理，建立检查管理制度。
（1）班前检查制度
1检查吊笼底板下部有无钢管、脚手片等异物，如有应清除。
2检查钢丝绳和滑轮有无损伤，如磨损严重应及时更换。
3检查各转动部件的润滑情况及有无泥砂侵蚀，应清除或加注润滑油。
4检查导轨是否准直，发现松动歪斜现象应及时纠正。
5检查监控器图象，对讲声音是否清晰。
6检查停层装置是否正确无误，是否能按规定楼层停层及上下正常运行。
7检查吊笼门及围栏门自动联锁装置是否灵活可靠。
（2）每周检查制度
1检查导轨和导向轮的稳固和润滑情况，应及时加固和加涂润滑脂。
2检查提升钢丝绳和滑轮的磨损情况和润滑情况，如磨损程度严重，需进行更换。
3检查防坠安全器制动间隙是否在恰当位置，制动是否有效，联接螺栓是否紧固。
4检查吊笼门及围栏门的自动联锁装置动作是否灵活，必要时应加注滑脂。
5检查曳引机械减速机油量情况，如低于油面线，应加注专用减速机油。
（3）每月定期检查制度
1检查井架各部位紧固螺栓有无松动现象。
2检查钢丝绳及滑轮磨损现象，如磨损严重或钢丝绳上10倍绳径长度内断丝根数超过总根数的5%时，应及时更换。
3用经纬仪检查井架垂直度，如偏差值超出架设高度的1.5/1000时，应及时进行校正。
4检查附墙架装置是否牢固结实，如发现松动应进行紧固。
5检查超载限止器动作是否活及计量是否正确。
6检查防坠安全器动作是否正确，制动滑落行程超出规定要求时应及时调整。
7检查天梁有无弯曲变形，紧固螺栓有无松动。
8检查曳引机的运行情况，有无异常现象，各部位联接螺栓是否紧固结实。
9检查电控柜、电气线路及电视监控等有无不正常现象。
（4）安全操作规程
1提升机操作人员需经过培训考核后持证上岗，人员应保持相对稳定，不宜随时更换，严禁无证操作。
2每天开机前均应作常规班前检查（见班前检查制度），如确认正常无误，可合上总电源，使电控柜内线路通电。
3查看电压指示是否正常，停止按钮指示灯是否亮，如不亮，检查原因并修理好，使之正常。
4吊笼开启前，应将吊笼门、围栏门全部关好，如其中有一扇门未关好，吊笼就不能启动运行。
5吊笼上升运行前，先按下警示按钮，警铃就响，提醒周围工作人员注意，然后选择好上升所需楼层，按动上启动按钮，吊笼就自行上升，到所需楼层时，吊笼就会自动停止。
6吊笼若要下降到底层，则按动下启按钮，吊笼就会在底层自动停止。
7吊笼载荷上升运行时，如离地后又自动停止，说明吊笼内物料已超载，应将吊笼下降地面，减少物料后，吊笼方能重新启动上升。
8如吊笼在运行中到所需楼层不能停下，按下停止按钮也不能停止，应立即按急停按钮，如按下急停按钮仍不停止，则应立即切断总电源。
9吊笼如停止使用时，应降到地面，切断电源总开关及电视监控开关，电控柜必须上锁。
10如发现有机械故障，应及时请维修人员修理，严禁带故障运行。
11应认真做好当班工作记录和交接班工作。
（5）应对提升机建立设备技术档案，内容应包括：
验收、检修试验及事故情况。
（6）安装提升机架体人员，应按高空作业人员要求，经进培训后持证上岗，操作时应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
（7）储藏、转场运输时，禁止杂乱堆放，碰撞和挤压。
搬运时应捆扎牢固，储存时应加遮盖物，防止生锈。
凡储运中引起的构件变形、断裂等缺陷，必须修复后方可使用。
八、JKY型曳引机
1.主要技术参数
名称
代号
技术参数
JKYA
JKYB
额定载重量
kg
1000
传动比
i
34.5
27.86
钢丝绳额定速度
m/min
39
43
钢丝绳规格
6×19－11－170－I－光－右交
电动机型号
Y132M2－6
YYZ132M2－4
电动机功率
Kw
5.5
7.5
电动机转速
r/min
960
1410
机器外形尺寸
mm×mm×mm
1035×970×560
机器质量
Kg
580
2.机器用途
该机设计合理，结构紧凑，安全可靠，效率较高，操作维护方便，广泛用于建筑运输，特别适用于施工升降机的配套设备。
3.结构特征
1、主要组成本曳机系由机座、电磁制动器、减速机、曳引轮部分组成。
用电动机驱动。
2、传动原理提升（或下降）时按下电控箱“起升”（或“下降”）按钮，电动机与制动器线圈同时通电，此时制动器松闸，电动机开始旋转，并将动力经联轴器、减速机传至输出轴，曳引轮开始工作。
机器制动、停车靠制动器实现。
3、本机特点
（1）本机除轴、齿轮及少数其它零件外，均匀焊接件，故机体轻便。
（2）采用斜齿圆柱齿轮闭式传动，传动平稳，噪声低，并可防尘，因而便于维护，使用寿命长。
（3）本机采用电动机驱动，且全部传动均采用滚动轴承，故机械效率较高。
（4）曳引机操作人员必须经过培训，熟悉机器性能，操作技术经上级有关部门考试合格者才能独立操作。
4、主要组成部分的结构特征
（1）机座采用槽钢焊制，轻便牢固、便于移动。
（2）电磁制动器采用TJ2－200型，用于刹车制动。
名称
（3）ZT型弹性柱销联轴器，用来联接电动机输出和减速机输入轴，除起传递扭矩的作用外，还可缓和部分冲击及补偿少量轴向偏差，适用于--20º--50º无油质或无其它有害于橡胶浸蚀介质的环境。
规格
参数
代号
级数
模数
小齿轮齿数
大齿轮齿数
螺旋角
m
Z小
Z大
β
JKYA
第一级
3
19
100
11º15＇16＂
第二级
4
17
90
10º59＇33＂
JKYB
第一级
3
13
86
8º6＇
第二级
3.5
18
94
10º28＇
（4）传动系统的主要参数见上表
减速箱壳体上有油尺来检查润滑油。
注入机械油应达到油尺上刻线位置（约4公斤），低于下刻线时应及时注入机械油。
输出轴与曳引轮主轴为一体，使整机结构紧凑，轴的刚度增加，主轴的另一端支承在独立的轴承座上。
4.操作规程
1、准备工作
（1）曳引机固定必须稳妥可靠。
（2）把输入电源线及九芯控制线接入电控箱内相应的接口上，并将机器可靠接地。
（3）检查各电气接线是否牢固，特别是运输过程中有否松动。
（4）对机器应进行周密检查，做到联接件无松动，转动部分灵活、润滑油充足。
（5）进行空运转试验，试验制动器动作是否灵活、可靠、有无异常现象，如有应予以清除。
2、操作方法
（1）准备工作完毕后，合上电源开关，接通电源。
（2）按下电控箱“起升”按钮，电动机及制动器线圈通电，制动器松闸，同时电动机开始工作，带动曳引轮运转，重物便上升。
（3）当重物提升到指定高度后，按下“停止”按钮，电动机及制动器线圈断电，制动器迅速抱闸，电动机停止电源。
此时曳引轮处于停止状态，重物就停留在该位置。
（4）物料卸除后，按下“下降”按钮，机器便空栽下降。
（5）工作完毕后，拉下电源开关，切断电源。
3安全技术
（1）曳引机安装完毕后必须先进行空运转实验，确定机器处于正常状态后，方可负载运转。
（2）曳引机及其工作范围内不得放置有碍机器正常运转的物品。
（3）运转过程中，运转部分温升不得超过70℃，否则应切断电源，停机检查，机器不得浇水冷却。
（4）运转过程中，出现异常声响，应立即停机检查。
（5）工作时，曳引轮上每根钢丝绳都应均匀受力。
（6）钢丝绳应定期按报废标准之规定检查更换。
（7）被吊重物须系缚牢固。
（8）严禁用机器载人，重物下方不得有人。
（9）本机应用电控箱控制，不得使用倒顺开关或直接用闸刀控制。
（10）整机必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω，接地导线面积不得小于下面的规定：
明设的裸铜导线：
4mm2
绝缘铜导线：
5mm2
（11）用户必须设有短路保护，应采用电器明细表中规定的自动空气开关。
（12）严禁接地线与三相四线制的中线连接。
（13）下班以后，或较长时间不用，必须拉下自动空气开关，切断电源。
（14）非专业人员不得随便改变线路，以免造成不必要的损失。
5.维护、保养与修理
1、曳引机的维护与保养
（1）操作者应熟悉机器的性能及各部件的作用，严守操作规程。
（2）认真执行交接班制度，及时、详细填写运转情况记录。
（3）按润滑指示表的规定，定期加油、换油，注入的油脂必须纯净，禁止在缺油情况下工作。
（4）新安装机器，运转100小时或半个月后，应清洗减速机，更换减速机润滑油。
（5）更换新油前，润滑油路应用20%的硫酸溶液或盐酸溶液洗涤，然后用30%石灰冲洗，再用清水洗净，擦干后方可注油。
（6）机件应经常擦洗，对洗涤用油应注意下列几点：
a、用机械油、透平油、变压器油、专用锭子油洗涤时应加热。
b、煤油含水分、酸值高，化学稳定性差，用水清洗机件，如不能及时除净会使金属锈蚀，故不能作最后一道清洗。
c、非乙基性汽油宜作重要零件之最后一道清洗，乙基性汽油不宜擦洗机件。
（7）经常检查电路和开关，保持各接点连接牢固。
（8）电机应保持干燥、切勿受潮，并定期检查电机绝缘电阻。
（9）所有电气线路，应绝缘良好，不得漏电。
（10）当电机发生短路或过负荷故障时，每次都要清理接点及接触器触点；应保持接点清洁，经常去除其表面氧化皮，保证线路接触良好。
（11）机器不得露天使用，如无专用机房，必须搭盖临时工棚，以防风雨。
（12）长期存放的曳引机，加工表面应涂防锈油脂，如凡士林或工业凡士林加防腐剂，并有防潮、通风及防尘措施。
（13）制动闸瓦与制动轮间隙平均每边保持0.5～0.8mm，不适时可按调整方法说明调整。
2、曳引机的修理
主要检修内容及技术要求
a、制动闸瓦石棉带的磨损程度不应超过带厚的30%，新更换的石棉带必须与闸块贴紧，二侧边应平行，铆钉头应埋入石棉内1.2mm，石棉带与制动轮的接触面积不得小于80%。
b、减速机斜齿轮磨损程度不应超过齿厚的20%。
修复后的精度不低于GB10095规定的8－8－7级。
c、磨损程度悬殊的齿轮不得相配，新齿轮更不得与磨损严重的齿轮相配。
d、柱销磨损超过直径的5%，椭圆度大于0.5mm时，必须予以更换。
柱销孔磨损不超过其直径的15%，可铰孔配柱销，大于15%，可铰孔配柱销，大于15%时，应
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