1、宁修井架式物料提升机施工方案目录一、 编制依据 2二、 工程概况 2三、 物料提升机 21 物料提升机概述 2四、 升降机的技术性能4五、 主要构造简介 4六、 安装、架设和拆卸5七、 井架式物料提升机操作使用注意事项10八、 JKY型曳引机 16九、 曳引机的一般故障及其处理方法 22一十、 易损件明细表 22一十一、 轴承明细表23一、编制依据1、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001);2、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);3、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);4、井架式物料提升机安全技术规范(JGJ88-92);5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(
2、JGJB2001);6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);以及强制性条文;二、工程概况1龙湖滟澜海岸一期3#地块工程位于宁波市北仑春晓镇,该用地位于东临洋沙山东五路,南临春晓东八路,西临中直河,北与3#地块二标相邻,本工程总建筑面积约 77541.78 平方米,地上总建筑面积约43626.9平方米。包括52栋别墅、4栋花园洋房及一个地下车库组成等,框架结构;建筑高度;20#楼: 出料口高度14.45m; 井架安装高度为: 19 m;35#、43#、50#楼:出料口高度24.45m;井架安装高度为: 29 m;本工程采用的物料提升机为单笼物料提升机,架体稳定体系采用附墙架结构。三、物料提
3、升机1、物料提升机概述井架式物料提升机是一种更新型建筑施工机械,广泛用于建筑施工、房屋装修等物料垂直提升。该机结构新颖紧凑,使用维护方便,架设快捷,运行平稳、升降安全,是建筑施工理想的垂直物料运送机械设备。该机具有双向限位、楼层上下自动停靠、上下对讲、电脑显示,多根互相独立的钢丝绳作牵引,配重铁做吊篮的配重等。大大改善了工作条件,提高了安全可靠性,但禁止载人升降。1.1 适用范围建筑施工中,以地面曳引机为动力垂直运行的高、低架物料提升设备,额定载重量为1000kg。注意:SSB100型井架式物料提升机禁止载人升降。1.2 主要特点:(1)导轨架体安装联接部位采用联接板联接,每一规格的联板均能互
4、换通用,安装方便。(2) 导轨架撑条由普通的“八”字型改进为“米”字型结构,增加了两根6槽钢,减少了每个三角形面积,从而大大提高了架体钢性和稳定性。(3)吊篮采用四根导轨定位,工作平稳,出料口门和停层装置实现机电联锁。(4)采用电视监控和双向通讯系统装置,通过电视屏幕,观察吊笼运行及物料堆放状况,通过双向对话,底层和上层人员能保持工作联络,加快施工进度。(5)因吊笼的升降靠钢丝绳和曳引轮的磨擦力实现,在吊笼到顶或到底后,钢丝绳会在曳引轮上打滑,所以不会造成吊笼冲顶和松绳等事故的发生。(6)牵引钢丝绳为4根6199.3并相互独立,其中几根断绳后,并不会造成吊笼下坠。(7)装有防冲顶和下限位双向限
5、位器,以防钢丝绳在曳引轮上打滑。(8)根据用户需要,在吊笼顶或天梁上可以加装限载装置,限制超载运行。四、升降机的技术性能1、 主要技术参数项目单位主要技术参数额定载重量kg1000额定提升速度m/min3943吊笼尺寸(内空)mm380013502000井架尺寸(长宽)mm40751750导轨架每节高度mm3000电机型号Y132M26YYZ132 M24电机功率Kw5.57.5曳引机型号JKY1JKY2工作环境温度2050最大架设高度m60最大提升高度m54五、主要构造简介1、 金属结构主要由底架、导轨架、导轨、吊笼、天梁、滑轮、配重箱组成。(1) 底架:底架用槽钢拼装制成,安装于地下室混凝
6、土顶板上,承载提升机架体。(2) 导轨架:导轨架以角钢作架柱,用联接板紧固联节,拼装而成,每节高度为3米,导轨架是支撑和引导吊笼运行的金属结构。(3) 导轨:导轨用钢管拼装焊接,固定在导轨架两侧边,导轨是吊笼升降运行时的导向部件。(4) 吊笼是用槽钢、角钢、钢板和钢网焊接组成。两侧边装有8对导向轮,其上部装有防坠安全器,停层保护装置等。吊笼是以曳引机为动力,用钢丝绳提升,沿导轨作上下载物运行的主要部件。(5) 天梁:天梁用2根槽钢拼焊而成,其上部装有4只定滑轮。2、 工作机构采用JKY1型曳引机为动力设备,由4根6199.31701光右交钢丝绳牵引吊篮作升降工作。各受力点均匀坚固,工作平稳可靠
7、。3、 安全保护装置(1) 由双向限位器防止冲顶和过度下降,避免工作失误所发生的事故;(2) 由瞬间防坠装置防止吊笼断绳后产生的事故;(3) 由电视监控系统随时显示工作中的状况;(4) 由双向通话及信号显示系统防止工作中的失误;(5) 由吊笼和停层装置的机电联缆系统,自动控制停层工作;(6) 由吊笼进出口门和底围护安全门的自动工作确保进料口安全。4、 电气控制设备配套有操作配电屏1台,其仪板上附有:(1)电源主令开关;(2)电源指示灯;(3)电压表;(4)升降工作按钮;(5)示警按钮;(6)对讲按钮;(7)紧急停止开关;(8)信号指示灯;(9)话筒;(10)限位显示系统;(11)显示屏。六、安
8、装、架设和拆卸1、 基础(1) 采用地下室混凝土顶板作为基础,按物料提升机基础图尺寸预埋10付M16400螺栓组件。2、 附墙架1 架体稳定:如下图所示本附墙架采用483.5的Q235A级钢钢管,与柱、梁上的预埋铁件连接,为了增大与埋件的焊接面积,在焊接钢管的端部,先绕钢管端部焊一圈10钢筋。为了增强架体的稳定性,附墙架管每层设置一组,每组附墙架管为2根八字撑,2根水平管。建筑物顶层必须设置一组,提升机顶部的自由高度不得大于6m。和建筑物的边结管必须是整根,中间不允许有对接扣件,架体钢管不允许和外架钢管连接,必须与建筑物的预埋铁件焊接牢固。附墙架的设置应符合设计要求,每组附墙架的间隔应满足井架
9、稳定要求,且在建筑物的顶层需设置一组,且离提升机架体顶部不得大于6m,附着杆必须用钢性材料制作,附着点应牢固可靠,不得联接在脚手架上。本型提升机最大提升高度54m,架体最大架设高度为60m,为保证井架的稳定性和有足够的搞倾翻力距,应在离地面10m处设置第一层附墙架,以后每隔9m设置一层附墙架(根据需要设置)。对架高度为30m的提升机,最大提升高度是25m,可在离地面50#、43#、35#楼: 8.5m、17.5m、23.5m处设置三层附墙架。20#楼: 5.5 m、14.5 m处设置二层附墙架。方案3中的两支长附墙杆,安装时应注意长细比,超过10m时,应加粗管径。3、 安装与拆卸程序(1) 把
10、底架槽钢四支置于地下室的地脚螺钉中间,四角校正成90度后用M1430螺栓连接,上部装上压板及螺母,校正底架上端水平面度后压板压紧底架。(2) 把吊篮放入底架中间。(3) 把四支立柱(长、短各2支),平行错位安装于底架四角,下端用连接板固定。在端面及四侧边分别装上斜杆和连杆,螺栓稍作紧固,待调整好水平后,再将螺栓紧定。见附图4。(4) 对导轨架体测准并调整好垂直度,保证架体的垂直度不超过高度的1,并不得超过200mm。(5) 把立杆四支紧固定在导轨架连杆上端四角,再依次在所装立柱上端和侧边装上斜杆和连杆。在吊篮顶装上防坠安全器,在防坠安全器导向轮和吊笼导向轮中间装入导轨。把配重箱放妥,在配重箱导
11、向槽中间装入配重箱导轨。把螺栓仍稍作紧固,上升6m后,再将下面6m的螺栓紧定,以后按此法逐节升高,吊笼导轨和配重箱导轨也逐节跟上。安装至设定架设高度。在顶节导轨架两错位处各装上长立柱和短立柱各两支,使四立柱上截面平行,然后装上连杆、斜杆及顶梁。(6) 在顶梁上部装上天梁组件,用螺栓紧固,配重箱沿滑轨拉到离顶部4m处,把配重箱固定牢靠,牵引钢丝绳从吊篮顶向上提(如图),穿过天梁中间滑轮A及天梁边下面滑轮B后向下拉,穿过曳引轮后再向上提,穿过天梁上面滑轮C、D后,一头固定在配重箱承重环上一头固定在吊笼顶部,注意独立的4根或5根钢丝绳不能交叉。配重箱 P P P 钢丝绳走向示意图(7) 配重箱放松,
12、使之悬在钢丝绳上,把配重块放进配重箱(配重块现场取料),在配重箱顶部的承重环上调节好钢丝绳松紧,松紧调匀后锁紧螺母。(8) 检查吊篮上下运行时有无物体碰到,吊篮门是否关好,如一切正常,进行吊篮上下试运行,运行时应无抖震和卡阻现象,导轨与导向轮之间的间隙应控制在510mm内。(9) 自控电器及其线路在架体安装调试完成后再进行。(10) 提升机安装后,应由主管部门按标准规范验收。确认合格后,方可交付使用。(11) 拆卸时按上述安装程序反向自上至下进行。七、井架式物料提升机操作使用注意事项1、 使用前的检查(1) 检查电器线路的安装是否联接无误,无接触不良;电器安全保护装置动作是否正确。(2) 各联
13、接部件是否紧固结实。(3) 进行上、下试运行时,架体应平稳、无抖震;各部位的制动装置应动作灵敏可靠;联锁安全门应工作正常。(4) 检查电视监控和通讯装置工作效果是否良好。(5) 检查曳引机的运转是否平稳正常。2、 使用中应注意事项(1) 物料在吊笼内应分布均匀,不得超出吊笼。如需在吊笼内立放长料时,应采取防滚措施;散料应装箱或装车。(2) 严禁人员攀登或穿越架体,严禁乘人和超载使用。(3) 提升机在多工种、多楼层同时使用时,不论任何人发出紧急停机信号,应立即执行。(4) 闭合主电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳至零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机正常后方可继续使用。作业中不得随意使用
14、极限限位开关。(5) 发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。(6) 使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况,如发现磨损严重或钢丝绳10倍直径长度范围内断丝根数超过总根数的5%时,应及时更换。(7) 维修、安装、拆卸工作应在白天进行,当现场风速超过10m/s和遇雨、雪等恶劣天气,不宜进行装拆作业。(8) 如提升机架体高度超过相邻建筑物避雷装置的保护范围时,应按规范安装避雷装置。(9) 提升机操作人员工作时思想应高度集中,反应应灵敏迅速。特别是驾临极限高度位置时,应注意及时停机,如一旦限位开关失灵,应立即拉总闸停机。当现场风速大于15m/s时不准开机,应将吊笼降至地面,切断电源。(11)作
15、业后,应将吊笼降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。3、提升机的维护及保养(1)定时定人对物料提升机进行全面检查(15天一次),检查项目如连接螺丝、刹车、钢丝蝇等,并做好相应记录,钢丝蝇在同一段面断7小根以上必须更换钢丝蝇。各运转部位加注润滑油,并保持清洁。(2)维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂置“禁止合闸”的警示标志。(3)提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修。排除故障应在停机后进行(4)更换零部件时,其部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。(5)维修主要结构所用焊条及焊缝质量,应符合原设计要求。(6)安全装置、电气、传动等部
16、件如发现隐患应及时排除,严禁带故障工作(7)维修和保养提升机架体顶部时,应搭设站人平台,并应符合高处作业要求(8)超载限止器,应勤加维护保养。防止生锈和尘埃侵蚀。如发现计量失准, 应立即修理,杜绝超载事故发生。(9)电气控制柜和导轨架上的电器和电气线路,任何人不得任意拆装,应由专职电工修理。(10)曳引机的维护和保养请参阅曳引机使用说明书。4、 提升机应有专职人员进行管理,建立检查管理制度。(1) 班前检查制度1 检查吊笼底板下部有无钢管、脚手片等异物,如有应清除。2 检查钢丝绳和滑轮有无损伤,如磨损严重应及时更换。3 检查各转动部件的润滑情况及有无泥砂侵蚀,应清除或加注润滑油。4 检查导轨是
17、否准直,发现松动歪斜现象应及时纠正。5 检查监控器图象,对讲声音是否清晰。6 检查停层装置是否正确无误,是否能按规定楼层停层及上下正常运行。7 检查吊笼门及围栏门自动联锁装置是否灵活可靠。(2) 每周检查制度1 检查导轨和导向轮的稳固和润滑情况,应及时加固和加涂润滑脂。2 检查提升钢丝绳和滑轮的磨损情况和润滑情况,如磨损程度严重,需进行更换。3 检查防坠安全器制动间隙是否在恰当位置,制动是否有效,联接螺栓是否紧固。4 检查吊笼门及围栏门的自动联锁装置动作是否灵活,必要时应加注滑脂。5 检查曳引机械减速机油量情况,如低于油面线,应加注专用减速机油。(3) 每月定期检查制度1 检查井架各部位紧固螺
18、栓有无松动现象。2 检查钢丝绳及滑轮磨损现象,如磨损严重或钢丝绳上10倍绳径长度内断丝根数超过总根数的5%时,应及时更换。3 用经纬仪检查井架垂直度,如偏差值超出架设高度的1.5/1000时,应及时进行校正。4 检查附墙架装置是否牢固结实,如发现松动应进行紧固。5 检查超载限止器动作是否活及计量是否正确。6 检查防坠安全器动作是否正确,制动滑落行程超出规定要求时应及时调整。7 检查天梁有无弯曲变形,紧固螺栓有无松动。8 检查曳引机的运行情况,有无异常现象,各部位联接螺栓是否紧固结实。9 检查电控柜、电气线路及电视监控等有无不正常现象。(4) 安全操作规程1 提升机操作人员需经过培训考核后持证上
19、岗,人员应保持相对稳定,不宜随时更换,严禁无证操作。2 每天开机前均应作常规班前检查(见班前检查制度),如确认正常无误,可合上总电源,使电控柜内线路通电。3 查看电压指示是否正常,停止按钮指示灯是否亮,如不亮,检查原因并修理好,使之正常。4 吊笼开启前,应将吊笼门、围栏门全部关好,如其中有一扇门未关好,吊笼就不能启动运行。5 吊笼上升运行前,先按下警示按钮,警铃就响,提醒周围工作人员注意,然后选择好上升所需楼层,按动上启动按钮,吊笼就自行上升,到所需楼层时,吊笼就会自动停止。6 吊笼若要下降到底层,则按动下启按钮,吊笼就会在底层自动停止。7 吊笼载荷上升运行时,如离地后又自动停止,说明吊笼内物
20、料已超载,应将吊笼下降地面,减少物料后,吊笼方能重新启动上升。8 如吊笼在运行中到所需楼层不能停下,按下停止按钮也不能停止,应立即按急停按钮,如按下急停按钮仍不停止,则应立即切断总电源。9 吊笼如停止使用时,应降到地面,切断电源总开关及电视监控开关,电控柜必须上锁。10 如发现有机械故障,应及时请维修人员修理,严禁带故障运行。11 应认真做好当班工作记录和交接班工作。(5) 应对提升机建立设备技术档案,内容应包括:验收、检修试验及事故情况。(6) 安装提升机架体人员,应按高空作业人员要求,经进培训后持证上岗,操作时应戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。(7) 储藏、转场运输时,禁止杂乱堆放,碰撞和挤
21、压。搬运时应捆扎牢固,储存时应加遮盖物,防止生锈。凡储运中引起的构件变形、断裂等缺陷,必须修复后方可使用。八、JKY型曳引机1. 主要技术参数名称代号技术参数JKYAJKYB额定载重量kg1000传动比i34.527.86钢丝绳额定速度m/min3943钢丝绳规格61911170I光右交电动机型号Y132M26YYZ132 M24电动机功率Kw5.57.5电动机转速r/min9601410机器外形尺寸mmmmmm1035970560机器质量Kg5802. 机器用途该机设计合理,结构紧凑,安全可靠,效率较高,操作维护方便,广泛用于建筑运输,特别适用于施工升降机的配套设备。3. 结构特征1、 主要
22、组成本曳机系由机座、电磁制动器、减速机、曳引轮部分组成。用电动机驱动。2、 传动原理提升(或下降)时按下电控箱“起升”(或“下降”)按钮,电动机与制动器线圈同时通电,此时制动器松闸,电动机开始旋转,并将动力经联轴器、减速机传至输出轴,曳引轮开始工作。机器制动、停车靠制动器实现。3、 本机特点(1) 本机除轴、齿轮及少数其它零件外,均匀焊接件,故机体轻便。(2) 采用斜齿圆柱齿轮闭式传动,传动平稳,噪声低,并可防尘,因而便于维护,使用寿命长。(3) 本机采用电动机驱动,且全部传动均采用滚动轴承,故机械效率较高。(4) 曳引机操作人员必须经过培训,熟悉机器性能,操作技术经上级有关部门考试合格者才能
23、独立操作。4、 主要组成部分的结构特征(1) 机座采用槽钢焊制,轻便牢固、便于移动。(2)电磁制动器采用TJ2200型,用于刹车制动。名称(3)ZT型弹性柱销联轴器,用来联接电动机输出和减速机输入轴,除起传递扭矩的作用外,还可缓和部分冲击及补偿少量轴向偏差,适用于-20 -50无油质或无其它有害于橡胶浸蚀介质的环境。规格参数代号 级数模数小齿轮齿数大齿轮齿数螺旋角mZ小Z大JKYA第一级319100111516第二级41790105933JKYB第一级3138686第二级3.518941028(4)传动系统的主要参数见上表减速箱壳体上有油尺来检查润滑油。注入机械油应达到油尺上刻线位置(约4公斤
24、),低于下刻线时应及时注入机械油。输出轴与曳引轮主轴为一体,使整机结构紧凑,轴的刚度增加,主轴的另一端支承在独立的轴承座上。4. 操作规程1、 准备工作(1) 曳引机固定必须稳妥可靠。(2) 把输入电源线及九芯控制线接入电控箱内相应的接口上,并将机器可靠接地。(3) 检查各电气接线是否牢固,特别是运输过程中有否松动。(4) 对机器应进行周密检查,做到联接件无松动,转动部分灵活、润滑油充足。(5) 进行空运转试验,试验制动器动作是否灵活、可靠、有无异常现象,如有应予以清除。2、 操作方法(1) 准备工作完毕后,合上电源开关,接通电源。(2) 按下电控箱“起升”按钮,电动机及制动器线圈通电,制动器
25、松闸,同时电动机开始工作,带动曳引轮运转,重物便上升。(3) 当重物提升到指定高度后,按下“停止”按钮,电动机及制动器线圈断电,制动器迅速抱闸,电动机停止电源。此时曳引轮处于停止状态,重物就停留在该位置。(4) 物料卸除后,按下“下降”按钮,机器便空栽下降。(5) 工作完毕后,拉下电源开关,切断电源。 3 安全技术(1) 曳引机安装完毕后必须先进行空运转实验,确定机器处于正常状态后,方可负载运转。(2) 曳引机及其工作范围内不得放置有碍机器正常运转的物品。 (3) 运转过程中,运转部分温升不得超过70,否则应切断电源,停机检查,机器不得浇水冷却。(4) 运转过程中,出现异常声响,应立即停机检查
26、。(5) 工作时,曳引轮上每根钢丝绳都应均匀受力。(6) 钢丝绳应定期按报废标准之规定检查更换。(7) 被吊重物须系缚牢固。(8) 严禁用机器载人,重物下方不得有人。(9) 本机应用电控箱控制,不得使用倒顺开关或直接用闸刀控制。(10) 整机必须可靠接地,接地电阻不得大于4,接地导线面积不得小于下面的规定:明设的裸铜导线:4mm2 绝缘铜导线:5 mm2(11) 用户必须设有短路保护,应采用电器明细表中规定的自动空气开关。(12) 严禁接地线与三相四线制的中线连接。(13) 下班以后,或较长时间不用,必须拉下自动空气开关,切断电源。(14) 非专业人员不得随便改变线路,以免造成不必要的损失。5
27、. 维护、保养与修理1、 曳引机的维护与保养(1) 操作者应熟悉机器的性能及各部件的作用,严守操作规程。(2) 认真执行交接班制度,及时、详细填写运转情况记录。(3) 按润滑指示表的规定,定期加油、换油,注入的油脂必须纯净,禁止在缺油情况下工作。(4) 新安装机器,运转100小时或半个月后,应清洗减速机,更换减速机润滑油。(5) 更换新油前,润滑油路应用20%的硫酸溶液或盐酸溶液洗涤,然后用30%石灰冲洗,再用清水洗净,擦干后方可注油。(6) 机件应经常擦洗,对洗涤用油应注意下列几点:a、 用机械油、透平油、变压器油、专用锭子油洗涤时应加热。b、 煤油含水分、酸值高,化学稳定性差,用水清洗机件
28、,如不能及时除净会使金属锈蚀,故不能作最后一道清洗。c、 非乙基性汽油宜作重要零件之最后一道清洗,乙基性汽油不宜擦洗机件。(7) 经常检查电路和开关,保持各接点连接牢固。(8) 电机应保持干燥、切勿受潮,并定期检查电机绝缘电阻。(9) 所有电气线路,应绝缘良好,不得漏电。(10) 当电机发生短路或过负荷故障时,每次都要清理接点及接触器触点;应保持接点清洁,经常去除其表面氧化皮,保证线路接触良好。(11) 机器不得露天使用,如无专用机房,必须搭盖临时工棚,以防风雨。(12) 长期存放的曳引机,加工表面应涂防锈油脂,如凡士林或工业凡士林加防腐剂,并有防潮、通风及防尘措施。(13) 制动闸瓦与制动轮间隙平均每边保持0.50.8mm,不适时可按调整方法说明调整。2、 曳引机的修理主要检修内容及技术要求a、 制动闸瓦石棉带的磨损程度不应超过带厚的30%,新更换的石棉带必须与闸块贴紧,二侧边应平行,铆钉头应埋入石棉内1.2mm,石棉带与制动轮的接触面积不得小于80%。b、 减速机斜齿轮磨损程度不应超过齿厚的20%。修复后的精度不低于GB10095规定的887级。c、 磨损程度悬殊的齿轮不得相配,新齿轮更不得与磨损严重的齿轮相配。d、 柱销磨损超过直径的5%,椭圆度大于0.5mm时,必须予以更换。柱销孔磨损不超过其直径的15%,可铰孔配柱销,大于15%,可铰孔配柱销,大于15%时,应
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