风管系统安装技术交底.docx

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风管系统安装技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。

检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

（2）检查已制作好的风管和部件：

风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。

（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

（二）材料要求

（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。

（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

（三）主要机具

（1）常用工具：

扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。

（2）测量工具：

水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。

（四）作业条件

（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。

（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。

（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。

二、施工工艺

（一）工艺流程

（二）操作工艺要点

（1）支、吊架制作：

1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。

支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900°C左右后进行矫正。

矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。

埋入墙、混凝土的部位不得油漆。

7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。

（2）支、吊架安装：

1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

4）风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。

螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。

5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。

安装

在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

7）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

（3）风管法兰连接：

1）法兰密封垫料。

选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。

法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表1选用。

法兰垫料选用表表1

2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。

再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。

紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。

风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。

4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

5）非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。

6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

（4）风管无法兰连接：

l）承插式风管连接：

适用于矩形或圆形风管连接。

先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定，如图1。

风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。

图1承插式风管连接

2）薄钢板法兰形式风管连接：

施工方法参见1．6．1．2第（13）条第4）项“铁皮弹簧夹连接”；要求弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

3）插条式风管连接：

适用于矩形风管，施工方法参见1．6．1．－2第（13）条第2）项“插条连接”；要求连接后的板面应平整、无明显弯曲。

（5）柔性短管安装：

根据施工图纸确定正确的安装位置。

l）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。

安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。

2）安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

（6）风管安装：

1）安装技术要求：

明装风管：

水平度每米＜3mm

三、质量标准

（一）主控项目

（1）在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

检查数量：

按数量抽查20％，不得少于1个系统。

检查方法：

尺量、观察检查。

（2）风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

检查数量：

按数量抽查20％，不得少于1个系统。

检查方法：

手扳、尺量、观察检查。

（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防

护措施。

检查数量：

按数量抽查20％，不得少于1个系统。

检查方法：

观察检查。

（4）风管部件安装必须符合下列规定：

1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。

检查数量：

按数量抽查20％，不得少于5件。

检查方法：

尺量、观察检查，动作试验。

（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

检查数量：

按数量抽查20％，不得少于5件。

检查方法。

尺量、观察检查，动作试验。

（6）净化空调系统风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法’兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。

检查数量：

按数量抽查20％，不得少于1个系统。

检查方法：

观察、用白绸布擦拭。

（7）集中式真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。

检查数量；按数量抽查20％，不得少于2个系统。

检查方法：

尺量、观察检查。

（8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

漏风量应符合设计及本标准1．7．1中第（5）条的规定，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。

在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。

检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。

高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试。

系统风管严密性检验的被抽检，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

2）净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本标准1．7．l中第（5）条的规定执行。

检查数量：

按条文中的规定。

检查方法：

按本标准的规定进行严密性测试。

（9）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察、核对检查。

（二）一般项目

（1）风管安装应符合下列规定：

l）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

4）风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

7）风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设有防雨装置；

8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。

检查数量：

按数量抽查10％，不得少于1个系统。

检查方法：

尺量、观察检查。

（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：

1）风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。

2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。

3）薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

检查数量：

按数量抽查10％，不得少于1个系统。

检查方法：

尺量、观察检查。

（3）风管的连接应平直、不扭曲。

明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm。

装风管的位置，应正确、无明显偏差。

除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。

对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。

检查数量：

按数量抽查10％，不得少于一个系统。

检查方法：

尺量、观察检查。

（4）风管支、吊架安装应符合下列规定。

1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2）风管垂直安装，间距不应大于4m；单根直管至少应有2个固定点。

3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm

四、成品保护

（1）安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。

室外风管应有防雨、雪措施。

特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。

（2）暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。

（3）严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

（4）运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少与其他金属接触。

必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。

五、安全环保措施

（1）施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。

（2）高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。

（3）吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。

（4）风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200～300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。

（5）作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。

（6）作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。

（7）风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。

（8）当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。

（9）氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。

（10）风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。

（11）支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。