田湾煤矿8运输巷揭煤措施.docx
《田湾煤矿8运输巷揭煤措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《田湾煤矿8运输巷揭煤措施.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
田湾煤矿8运输巷揭煤措施
天健公司田湾煤矿
20808运输巷揭煤措施
编制时间：
2015年4月20日
会审意见
名称：
会审时间：
会审地点：
主持人：
参加部门及人员签名：
总管矿长
工程师安全矿长
生产矿长机电矿长
防突队长通风队长
会审意见：
20808运输巷揭煤
防突专项措施
一、概述
（一）工作面位置及周边情况
20808运输巷掘进工作面与地面的相应位置为：
地面为山区斜坡地形，地表标高+985—+831米，20808运输巷底板等高线高程+665—+675米，相对应的区域无水体及建筑物、构筑物，主要为灌木覆盖的山体。
（二）、揭煤区域地质构造及巷道布置情况因为20808运输巷掘进工作面要下穿8煤南翼回风巷，巷道沿8#煤层底板掘进，掘进岩巷部分巷道顶板距离C8煤层地板间距11.8m.岩性为泥岩，过南翼总回风巷5m为揭煤点，揭煤后向前掘进5m,按照311度方位顺煤层施工8m,变向为41度方位施工10m,与8煤南翼回风巷贯通，形成20808运输巷掘进工作面独立回风系统。
如图：
（三）煤层剖面图：
（三）煤层顶、底板
煤厚1.2～2.0m，为条带状半暗至半亮型煤，煤层结构简单，巷道为煤巷，煤层顶板有老顶、直接顶和伪顶，伪顶多为泥岩和炭
迎头距离揭煤点12.6m岩巷，施工过程中没有动力现象，没有卡钻、喷孔现象，揭煤施工人员，都学习了《20808运输巷揭煤设计》及《20808运输巷揭煤措施》，
（4）、巷道施工参数
20808运输巷掘进岩巷部分，巷道支护形式为工字钢棚子支护，棚距0.8m,下宽（净）3.6m,上宽（净）2.4m,高度不低于2m.巷道断面图如下：
（5）瓦斯情况
根据2012年贵州省能源局（黔能源煤炭[2012]498号）批复，瓦斯相对涌出量为7.19m3/t。
瓦斯绝对涌出量为5.54m3/min。
二氧化碳相对涌出量为3.56m3/t。
二氧化碳绝对涌出量为2.76m3/min。
矿井鉴定为瓦斯矿井，
（6）、我矿按照《20808运输巷揭煤设计》实施了防突措施，对防突工程进行了验收，基本具备揭煤条件。
2、防突设计执行情况
（1）前探钻孔
1、前探钻孔在施工过程中，没有出现喷孔、顶钻、卡钻等异常现象。
竣工图如下
2、前探钻孔竣工参数：
3、经过前探，C8煤层距离掘进迎头法向距离10.18m,煤层厚度1,4m,倾角9度，倾向131度、走向221度均稳定，前探区域无地质构造。
（2）预测预报
1、2015年4月日矿井预测：
2、抽放钻孔、检测钻孔施工过程中，均无喷孔、顶钻、卡钻等异常现象，最大瓦斯涌出浓度为0.69%。
3、经矿方预测预报：
最大K1数值为：
最大鉆屑量：
参数均不超标。
（3）防突措施
1、在工作面距煤层最小法向距离10.18m时，停止掘进在20806回风在2086运输巷向下帮施工抽放空10个，孔径75mm，孔间距3m,孔深90m,预抽揭煤区域瓦斯，预抽条带30×90m,控制在20808运输巷巷道轮廓线15m。
抽放钻孔于2015年4月2日施工完毕，并连管抽放，抽放时间7天，
2、抽放钻孔竣工图
1号孔深91m,2号孔深93m,3号孔深90m，4号孔深92m，5号孔深94m,6号孔深95m，7号孔深91m,8号孔深90.5m,9号孔深92m,10、90m.
预抽瓦斯钻孔竣工参数表
预抽瓦斯钻孔竣工参数表
孔号
方位（°）
倾角（°）
孔深（m）
孔号
方位（°）
倾角（°）
孔深（m）
1
130
负9
91
6
133
负9
95
2
132
负8
93
7
130
负8
91
3
131
负10
90
8
132
负10
90.5
4
130
负9
92
9
132
负9
92
5
133
负10
94
10
131
负9
90
3、钻孔施工过程中，无喷孔，顶钻，卡钻等异常现象。
4、瓦斯抽采量表如下：
序号
检测日期
孔数（个）
纯流量
备注
m³/min
m³/d
1
3月31日
3
0.18
259
2
4月1日
6
1.24
965
3
4月2日
10
0.24
894
4
4月3日
10
0.36
718
5
4月4日
10
0.35
604
6
4月5日
10
0.32
562
7
4月6日
10
0.21
392.9
合计
4295m3
5、抽采率计算：
（四）揭煤区域防突措施效果检验
预抽时间7天，聘请天健公司瓦斯实验室进行取样检测，区域防突措施效果检验孔措施如下：
后附检测报告，检测点布置如图
（四）区域验证
经区域防突措施效果检验，无突出危险后，向前掘进距离煤层法向距离5米进行20808运输巷揭煤过程中的初次区域验证；当20808运输巷工作面掘进到距煤层法向距离2m时进行最后区域验证。
由工作面向煤层的适当位置打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或Δh2值。
当钻屑瓦斯解吸指标K1或Δh2值小于临界值时（见表3），并且未发现喷孔、顶钻及其他异常情况，证实措施有效，即判定为无突出危险区域；否则措施无效，仍为突出危险区域，必须采取或补充区域防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。
表4区域验证钻孔措施结果参数表
序号
开孔位置
方位角（°）
倾角（°）
孔深（m）
备注
1
距巷底高1.2m
221
17
7
2
距巷底高1.0m
243
24
10
3
距巷底高0.6m
179
负2
13
4、
距巷底高0.6m
237
负5
13
局部防突措施效果检验
采用WTC在南翼回风巷揭煤点施工4个效果检验孔，孔深10m,测定K1值0.21钻屑量2.6。
3、安全防护措施
1、永久避难硐室
可以利用矿井永久避难硐室。
2、压风自救系统
在放炮地点及设岗地点和距掘进工作面25～40m的地方各安设一组压风自救装置，每组压风自救装置可供至少8人使用，且压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
每次放炮前，由安检员和瓦检员对压风自救装置进行检查，只有压风自救装置完好，方可放炮；
3、携带隔离式自救器
所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。
4、防突风门
20808运输巷揭煤后与8煤南翼回风巷贯通前，在20808运输巷岩巷段设置构筑两道牢固可靠的正反向防突风门，及防逆流装置必须牢固、灵敏、可靠。
风门墙厚大于0.8m，风门板厚度为50mm，风门之间的距离不得小于4m，风门墙垛采用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。
通过风门的水沟、溜子孔和风筒眼必须安设有防逆流隔断装置，防逆流隔断装置用厚度不小于50mm的木板加工，防突风门墙体上的风筒必须采用防逆流铁风筒。
施工单位必须在风门处准备沙袋，每班放炮前，由施工单位当班班排长负责放下防逆流隔断装置，并用沙袋堵上每组防突风门的水沟孔及溜子孔。
反向风门的关闭情况，溜子孔和水沟的压实堵严情况，由当班瓦检员负责监督检查。
5、揭煤区域停、供电管理
揭煤时：
停止20805采面，20806掘进工作面的作业，其他作业点的施工作业，按照机电部门计划进行停电。
6、突出预兆及避灾路线
（1）突出预兆
①有声预兆：
煤（岩）层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近、由小到大、有短暂的、连续的、间隔长短也不一致。
煤（岩）壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断声。
②无声预兆：
工作面压力增大、煤（岩）壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤（岩）层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
（2）避灾路线：
过门槛煤等揭煤作业时，一旦发生危险：
避灾路线为：
20808运输掘进工作面---8煤南翼回风巷---主井车场、、----升井
四、安全措施
（一）瓦斯管理
1、加强控制通风风流设施的措施
1）、20808运输巷回所有通风设施必须保证牢靠、完好，风筒吊挂平直，风筒出口距迎头不大于5米；接头严实，不漏风，确保风量达到计划风量以上，严禁无风、微风作业。
2）、所有可能受到揭煤影响的局部通风机通过风门的铁直风筒必须设有可靠的防逆流装置。
3）、揭煤期间防突队必须随时对所有的通风设施的完好情况进行检查，确保完好。
2、瓦斯监测装置的布置及要求
在工作面实施前探钻孔施工前，通风监测部门在20808运输巷安装监测监控分站，在揭煤工作面距迎头3～5m处安装一台瓦斯传感器，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm，报警点：
≥0.8%，断电点：
≥1.2%，复电点：
＜0.8%，断电范围：
该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
在20808运输巷设距离该巷道第一汇风点前10m～15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：
≥0.8%，断电点：
≥0.8%，复电点：
＜0.8%，断电范围：
该工作面及该掘进碛头回风内所有非本质安全型电气设备电源。
3、通风管理
1）、工作面必须设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空班、漏检、假检；严禁脱岗；严禁岗上睡觉。
2）、局部通风机必须挂牌管理，严禁随意停开，保证通风系统稳定可靠。
揭煤期间，瓦检员必须每班检查局部通风机及开关是否完好，检查完后及时向通风值班室和矿调度室汇报。
3）、掘进工作面局部通风机及动力电源必须实行“三专两闭锁”管理，且两闭锁必须灵敏可靠。
4）、局部通风机必须保证连续运转，不得随意停风，若因风机故障、系统停电等原因造成停风时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，由瓦斯检查员在开门位置设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室和通风值班室，指派专人站岗。
恢复通风前，必须检查瓦斯，只有该巷道内的瓦斯浓度小于0.8%，二氧化碳浓度小于1.5%，局部通风机及其开关附近20m范围内的瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机。
5）、当班瓦检员对通风瓦斯进行现场管理，对装药、联线，本措施的实施负监督责任。
装药、爆破作业前，有下列情况之一时，严禁装药放炮：
⑴掘进工作面的空顶距离超过作业规程规定、支护不完好或伞檐超过规定。
⑵爆破作业地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达0.8%及以上时。
⑶在爆破作业地点附近20m内，未清除的矸（煤）或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
⑷炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤、岩松散，透老空等情况。
⑸掘进工作面风量不足。
6）、当该巷道内的瓦斯浓度大于0.8%、小于3%，二氧化碳浓度大于1.5%、小于3%时，由矿“通风队”组组织排放；如该巷道内的瓦斯和二氧化碳浓度达3%及以上时，由矿“通风队”组编制措施，矿总工程师组织审批，由矿山救护队进行排放（注：
排放瓦斯的风量必须进行控制，严禁第一风流会合处的瓦斯达到或超过1.5%）。
7）、加强、20808运输巷瓦斯管理，当掘进工作面瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止用电钻打眼；当掘进工作面瓦斯浓度达到或超过1.0%、回流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时,必须立即停止掘进工作面的作业、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理；放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁放炮。
8）、炮后回风流中瓦斯浓度超过1.5%、连续30min内降不到0.8%以下时，必须停止工作，采取有效措施处理后，方可恢复工作。
9）、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复送电。
10）、揭开8#煤层后，但揭煤工作未结束前，每次放炮30min后，方可由瓦检员、放炮员、安检员、施工单位的班组长一同进入该工作面检查瓦斯及顶板情况，当确认放炮地点无安全隐患后恢复工作。
3、机电设备管理
1）、电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。
2）、所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。
电缆、管线严格按标准吊挂整齐。
3）、严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请单和停电措施，并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。
4）、机电维护人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录。
5）、工作人员在检修、搬迁电气设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。
6）、严格执行专人停送电制度。
7）、供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。
8）、对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。
9）、揭煤期间，机电回风部负责对三采区的电气设备进行检查，对查出的问题立即督促有关单位整改。
各有关单位每班派电工对所分管范围内的电气设备进行认真的检查维护。
严禁电气设备失爆，并将设备的完好情况向矿调度室汇报。
4、防尘系统
1）、必须完善防尘供水管路，防尘、防灭火管路共用，地面水池水量不得小于200m3，净化水幕的水压不得小于1.5Mpa。
2）、在掘进巷道开门口处的防尘管路上先设置一个三通，并设闸阀控制，然后巷道中每隔50m必须设置一个三通、闸阀，以便对巷道中的粉尘进行冲洗。
3）、各转载点必须安装喷雾。
4）、掘进工作面30m范围内和巷道回风口必须各安装一组全断面净化水幕，并能覆盖巷道全断面，放炮过程中，必须打开净化水幕，若施工单位不打开净化水幕严禁放炮作业。
5）、在放炮前后必须由施工单位对迎头50m范围内的粉尘进行一次冲洗，对放炮下来的浮货进行浇湿，其它时间根据现场瓦斯检查员的要求随时进行冲洗，严禁粉尘堆积。
6）、必须采用湿式打眼，装药时每孔至少要装2节水炮泥，其余部分用黄泥填满。
5、防灭火管理
1）、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
2）、凡是巷道中使用的润滑油、机油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由施工单位指定专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
3）、加强电气设备管理，防止漏油。
掘进巷道中不准存放汽油、煤油、和变压器油等。
严禁将剩油、废油泼洒在巷道中。
4）、工作面备有2—4个灭火器材、沙箱等灭火器材，且质量符合要求.并按规定时间进行更换，严禁使用过期的灭火器作为备用灭火器材。
5）、发现巷道火灾时，应视火灾性质和通风瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室，按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
6）、电气设备着火时，应先切断电源再进行灭火工作，在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7）、救灾人员在灭火过程中必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体以及风流和风量的变化情况，并采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
6、其他安全措施
1）、揭煤过程中必须加强对迎头的排水工作，防治水工作按《20808运输巷掘进作业规程》实施。
2）、揭煤前，由安全管理部组织相关单位检查20808运输巷的通风、防尘、防灭火、安全监测监控、供电、回风、供水及排水、通讯及照明、压风等系统是否符合《20808运输巷掘进作业规程》及本措施的规定，只有上述所有系统都符合《20808运输巷掘进作业规程》及本措施规定才允许进行揭煤工作。
3）、揭煤期间，通风、瓦斯、防尘、防灭火、安全监测监控、供电、回风、供水及排水、通讯及照明、压风、机电设备及爆破管理和安全技术措施严格按《20808运输巷掘进作业规程》及本措施中相关内容执行。
4）、所有井下工作人员必须经过防突培训并考试合格，下井时必须携带完好的隔离式自救器，并能熟悉使用方法。
5）、施工单位全体职工、安检员、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施及《20808运输巷掘进作业规程》进行学习，经本单位考试合格后方可上岗，并有资料可查，由安全管理部监督。
6）、揭煤期间安检科必须在该掘进工作面安设专职安检员，负责对本措施的执行进行现场监督和落实。
7）、揭煤前，由矿总工程师组织召开揭煤专题会议,贯彻落实本措施及集团公司批复意见，布置揭煤工作，并对抽放瓦斯效果进行分析、评价，煤体瓦斯含量、防突措施效果检验指标达到措施要求后方可进行揭煤工作。
8）、电煤钻、风钻、锚杆钻机等机电设备使用安全措施按《、20808运输巷掘进作业规程》中相关规定执行。
9）、矿值班负责人及下井带班管理人员必须坚持值班、带班制度，对当天的安全生产工作负全面责任，掌握井下揭煤及瓦斯情况，发现隐患必须立即采取措施进行处理。
6、、20808运输巷揭煤的施工组织措施
1）、揭煤领导小组
分工
姓名
职务
职责范围
总指挥
郑海鹏
矿长
全面负责指挥揭煤工作。
副总指挥
黄崇日
总管
协助总指挥，指挥揭煤工作。
技术指导
李春轻
周佳涛
工程师
通风部长
负责揭煤过程中技术指导和检查工作
防突技术员
何洪延
技术员
负责防突措施的编制、学习、贯彻。
通风技术员
王志远
技术员
负责通风技术指导
安全检查
贾喜臣
安全矿长
负责揭煤工作的清点人数和安全检查。
负责警戒
檐总管
负责井下各地点警戒
调度
谭培志
调度员
负责井下通讯联系工作。
机电
叶林刚
机电副总
负责揭煤前停电和恢复生产时送电。
2）、成立现场揭煤指挥小组。
组长：
矿长、总管
成员：
安全副矿长、工程师、机电副矿长、生产副矿长，防突队长、通风队长。
组长：
负责揭煤现场的全面指挥工作。
施工队干：
负责按规定现场指挥打眼、装药、连线、放炮和顶板管理并负责组织人员现场施工、材料准备、现场措施落实。
安监员：
负责按规定对揭煤现场的各项安全工作进行监督管理。
机电回风队干：
负责揭煤现场的停送电指挥及电器设备的防爆性能检查等工作。
通风队干：
负责揭煤掘进工作面的通风、瓦斯管理。
施工单位跟班干部：
负责组织人员现场施工、材料准备、现场措施落实。
救护队：
负责揭煤现场的瓦斯检查及突发事件的救援指挥工作。
3）、现场各施工人员职责：
（1）当班班长是本班现场负责人，职责：
①放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工落实停电情况。
②揭开8#煤层后，每次放炮30分钟后，确认无异常情况，与瓦检员、放炮员、安检员一道逐段进入工作面检查瓦斯、风筒吊挂、瞎炮及支护等情况；一切正常后，方可恢复生产，并将爆破情况汇报矿调度室日常工作指挥小组。
③协助瓦检员接好炮后工作面风筒。
（2）当班职工对本措施实施和站岗负现场责任，职责：
按揭煤措施的要求进行现场施工，负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
（3）当班安监员对本措施的实施、效果检验、通风、瓦斯管理负监督责任，职责：
①监督现场实施揭煤措施、效果检验。
②和施工负责人一起进行撤人、设岗工作，并对撤人、设岗和停电工作进行复核。
③传达放炮命令。
④其风量不足、瓦斯异常时有权停止一切工作。
（4）当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，职责：
①严格按照爆破说明书进行装药。
②正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联的方法进行联线工作，严禁出现明接头。
③接到放炮命令后进行起爆工作。
（5）当班瓦检员负责现场的通风、瓦斯管理工作，职责：
①管理好局部通风机，严禁随意开停；延接好迎头风筒，对风筒脱节、破口等及时处理。
②加强掘进工作面的瓦斯检查，严格执行“一班三汇报”。
严禁瓦斯超限作业。
③按措施监督好放炮员打眼、装药、联线、起爆，并严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。
④填写好瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板，做到瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板、瓦斯检查记录台账“三对口”。
⑤放炮前将T1传感器移到不被放炮崩坏的地方，放炮后及时移到规定位置。
⑥熟练掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线，当发生煤与瓦斯突出时组织现场施工人员沿避灾路线撤出。
（6）防突效检工职责：
①按措施对揭煤掘进工作面进行防突效果检验。
②填写好现场防突管理牌板。
③及时编制防突效检报告单，交业务部室和总工程师签字，并下发相关单位。
（7）矿山救护队员职责：
放炮30分钟后，进入工作面检查，发现问题，及时采取措施进行处理，并确认8#煤层已成功被揭开，一切正常后，汇报揭煤工作指挥小组，得到同意后，方可结束工作。
（8）电工加强电气设备检查、维护，严禁失爆，职责：
①对施工掘进工作面的电气设备经常进行检查和维护，杜绝电气设备失爆。
②确保“三专两闭锁”装置灵敏可靠。
五、附件部分
升级会员 