模板工程专项施工方案参考资料.docx
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模板工程专项施工方案参考资料
模板工程专项施工方案
一、编制依据
1、温州市建筑设计研究院提供的施工设计图纸
2、国家有关施工规范、规程和行业标准：
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）
《温州市建筑工程施工现场安全管理标准》
《建筑施工手册》；
3、浙江省建筑业管理局《建筑施工安全事故预防对策技术手册》。
4、温州市广化路安置房D地块Ⅰ标段工程《施工组织设计》。
二、工程概况
温州市广化路安置房D地块Ⅰ标段工程位于温州市广化路以东，上横街以南；总建筑面积是88849M2，其中地上总建筑面积为72980M2，主要拟建物为3幢主楼为14-33层的住宅楼，框剪结构。
本工程设地下室一层，地下室建筑面积15869M2，±0.000相当于绝对黄海标高5.3米，设计室内外高差为0.20m；建筑总高度为99.2m。
建筑特点:
一层层高5.6米,二层高4.3米,三层高4.4米，四层至三十三层为2.9米，框架梁最大截面400㎜×1200㎜;现浇板厚150㎜,框架柱最大截面为1300mm×600mm,
三、施工部署及准备
（一）施工准备
1、技术准备
（1）熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。
（2）对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。
（3）编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。
2、模板材料的选择
胶合板（厚度18mm）：
用于板边模、柱模板、梁模板、平板等。
松木方料（50×100）：
模板连接排挡。
钢管（直径φ48×3.5mm）：
围楞和搭支模架。
扣件：
用于支模钢管架体的连结与紧固。
3、施工机具、材料的准备
主要机具表表1
序号
名称
数量
功率（KW）
总耗电量（KW）
1
木工台锯
5
3
15
2
木工台刨
5
4
20
3
圆盘电锯
5
1.5
7.5
4
开孔器
6
/
/
材料准备表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
18mm
m2
20000
2
木方
50×80
m3
1000
2
架料扣件
标准
万个
30000
用于脚手架搭设
3
架料钢管
φ48
t
1000
（二）施工部署
模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。
1、柱模板
1）柱模板采用高强度胶合板，用松木料作排档固定，用50×80方木沿柱模板竖向钉紧（作背楞），间距200mm，方木外套钢管箍横向扣紧，两边用木楔拧紧，柱模横向钢管与楼层梁板整体钢管支架相连结，以防柱模位移。
2、梁模板
1）梁模底板采用18mm厚高强度九层胶合板配制四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。
2）梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模。
3）梁模板排档采用松木档，间距为30cm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。
4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。
3、梁柱节点模：
梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现漏浆、蜂窝等缺陷。
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。
检查其平整度是否与大面相同及垂直。
4、现浇楼板支模
现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用50×80方木间距为25cm。
胶合板使用时严禁随意锯割。
四、模板安装方法
（一）框架柱支模
1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45×45×5角钢固定柱脚。
2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
3、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
4、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。
5、柱脚须开设一个垃圾检查口（不小于100×100）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行×封口。
6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍（用Φ48×3.5钢管及扣件）进行加固，柱箍设置间距为距柱底部2M以内为@450，2M以上为@500。
7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在5mm内，截面尺寸控制+4㎜，-5㎜范围内。
（二）框架梁、现浇平板支模
1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点；
⑴、承重架必须支承于坚实的基面上，并设木垫板，尺寸为200×200×50mm。
⑵、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。
⑶、支撑架高5.5m立杆设立间距：
板为0.8米；梁底钢管排架立杆垂直梁方向为0.6m；沿梁方向为0.8m；横杆步距为1.2米/道。
因操作人员行走要求，第一道横杆步距为1.8米，立杆与横杆的连接采用双扣件。
⑷、承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面20cm，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道，四周均设置。
⑸、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。
2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。
梁板跨＞4米时，应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
（本工程有11000mm跨度梁，起拱为3.3cm，9000mm跨度梁起拱为2.7cm；在施工时详细书面交底给操作工人）
4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在表2、表3中数据的范围内。
6、整体性构造层设计：
⑴单水平加强层以4—6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，必须与立杆连接，连接点不少于4处，设置斜杆框格数要大于该水平层框格数的1/3
⑵高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
7、剪刀撑的设置：
⑴沿支架四周外立面应满设剪刀撑。
⑵中部每四跨设置。
剪刀撑与架体连接点不少于4处。
8、顶部支撑点的设置：
⑴在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。
⑵顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
⑶支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤8kN时，可用双扣件；大于8KN时应用顶托方式。
⑷梁净高大于600时用水平钢管采用两面顶撑方法防止梁倾斜、爆模。
水平钢管与水平支撑架连接为整体。
1米以上大梁因板传来的荷载影响其稳定，采用地面斜撑钢管加以稳定控制，其斜撑钢管不与架体连接，采用地面预埋件固定。
9、支撑架搭设的要求：
（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
10、施工使用的要求：
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（三）梁板式楼梯支模
1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹墨线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。
2、待梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。
3、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。
五、模板及支撑架设计计算
【参数信息】:
1.荷载参数
模板与木块自重（kN/m2）:
0.35；混凝土自重（kN/m3）:
24.000钢筋自重（kN/m3）:
1.1000；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.000；施工均布荷载标准值（N/m2）:
1.000；振捣砼时产生的荷载值（kN/m2）：
3.000；[f]为模板的强度设计值，取15N/㎜2。
模板弹性模量E取8000N/mm2
2.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的截面宽度（mm）50.；
3.钢管参数
采用的钢管类型（mm）:
Φ48×3.5。
W=5080mm3，[f]为钢管的强度设计值，取205N/mm2
（一）验算一层支架高度为5.6m，截面尺寸400×1200的主梁，木楞间距按300mm进行验算，步距1.2m，钢管沿梁间距为0.8m。
垂直于梁的立杆间距为0.8米。
②梁底模板的计算（按照三跨连续梁计算）
图1梁模板支撑架立面简图
图2梁侧面水平加固简图（净高大于600）
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×0.800×0.400+0.350×0.400=8.14kN/m
活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×0.400=1.200kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40.00×1.80×1.80/6=21.6cm3；
I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.2×8.14+1.4×1.200）×0.400×0.400=0.183kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.183×1000×1000/21600=8.47N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.2×8.14+1.4×1.200）×0.400=2.7480kN
截面抗剪强度计算值T=3×2748.0/（2×400.000×18.000）=0.573N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×8.14×3004/（100×9500×194400）=0.242mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.000×0.800×0.300=6.000kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.350×0.300×（2×0.800+0.400）/0.400=0.525kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（2+3）×0.4×0.3=0.6kN/m；
2.木方的传递集中力验算：
均布荷载q=1.2×6+1.2×0.525=7.83kN/m；
集中荷载P=1.4×0.60=0.840kN/m；
3.支撑方木验算：
最大弯矩考虑为连续梁均布荷载作用下的弯矩，计算简图及内力、变形图如下：
木方计算简图
木方弯矩图（kN.m）
木方变形图（mm）
木方剪力图（kN）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.586kN
N2=1.586kN
经过计算得到最大弯矩M=0.985kN.m
经过计算得到最大支座F=1.586kN
经过计算得到最大变形V=0.734mm
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.985×106/83333.3=11.82N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1.586/（2×50×100）=0.476N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
最大变形v=0.734mm
木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
（一）梁底横向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.397kN.m
最大变形vmax=0.812mm
最大支座力Qmax=5.68kN
抗弯计算强度f=0.397×106/5080.0=78.15N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/250与10mm,满足要求!
（二）梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=5.68kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
五、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力N1=5.68kN（已经包括组合系数1.4）
脚手架钢管的自重N2=1.2×0.149×5.500=0.983kN
N=5.68+0.983=6.663kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式
（1）计算
l0=k1uh
（1）
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70
公式
（1）的计算结果：
=44.23N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式
（2）计算
l0=k1k2（h+2a）
（2）
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.012；
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m；
公式
（2）的计算结果：
=24.42N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
表1模板支架计算长度附加系数k1
———————————————————————————————————————
步距h（m）h≤0.90.9k11.1631.1671.1851.243
———————————————————————————————————————
表2模板支架计算长度附加系数k2
—————————————————————————————————————————————
H（m）4681012141618202530
3540
h+2a或u1h（m）
1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173
1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.149
1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132
1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123
1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.111
1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.104
2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101
2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094
2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091
————————————————————————————————————————
以上表参照杜荣军：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
六、梁侧模板基本参数
梁模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；
用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成梁侧模板时，通过穿梁螺栓将梁体两侧模板拉结，
每个穿梁螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。
外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。
穿梁螺栓水平距离500mm，穿梁螺栓竖向距离500mm，直径12mm。
梁侧模板组装示意图
七、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=26.400kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=26.400kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。
八、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩,W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；
[f]——面板的抗弯强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.50×26.40=15.84kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.50×2.00=1.40kN/m；
l——计算跨度（内楞间距）,l=300mm；
面板的抗弯强度设计值[f]=15.000N/mm2；
经计算得到，面板的抗弯强度计算值5.746N/mm2；
面板的抗弯强度验算<[f],满足要求!
2.挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
其中q——作用在模板上的侧压力，q=17.240N/mm；
l——计算跨度（内楞间距）,l=300mm；
E——面板的弹性模量,E=9500N/mm2；
I——面板的截面惯性矩,I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；
面板的最大允许挠度值,[v]=1.200m
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