模板工程专项施工方案参考资料.docx

1、模板工程专项施工方案参考资料模板工程专项施工方案一、编制依据1、温州市建筑设计研究院提供的施工设计图纸2、国家有关施工规范、规程和行业标准：混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑结构荷载规范（GB500092001）温州市建筑工程施工现场安全管理标准建筑施工手册；3、浙江省建筑业管理局建筑施工安全事故预防对策技术手册。4、温州市广化路安置房D地块标段工程施工组织设计。二、工程概况温州市广化路安置房D地块标段工程位于温州市广化路以东，上横街以南；总建筑面积是88849M2，其中地上总建筑面积为72980 M2，

2、主要拟建物为3幢主楼为14-33层的住宅楼，框剪结构。本工程设地下室一层，地下室建筑面积15869 M2，0.000相当于绝对黄海标高5.3米，设计室内外高差为0.20m；建筑总高度为99.2m。建筑特点:一层层高5.6米,二层高4.3米, 三层高4.4米，四层至三十三层为2.9米，框架梁最大截面4001200;现浇板厚150,框架柱最大截面为1300mm600mm,三、施工部署及准备（一）施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。(2)对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。(3)编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，

3、要通俗易懂，避免生搬硬套。2、模板材料的选择胶合板(厚度18mm)：用于板边模、柱模板、梁模板、平板等。松木方料(50100)：模板连接排挡。钢管(直径483.5mm)：围楞和搭支模架。扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。3、施工机具、材料的准备主要机具表 表1序号名称数量功率(KW)总耗电量(KW)1木工台锯53152木工台刨54203圆盘电锯51.57.54开孔器6/ 材料准备 表2序号名称规格单位数量备注1胶合板18mmm2200002木方5080m310002架料扣件标准万个30000用于脚手架搭设3架料钢管48t1000 (二)施工部署模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要

4、求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。 1、柱模板1)柱模板采用高强度胶合板，用松木料作排档固定，用5080方木沿柱模板竖向钉紧(作背楞)，间距200mm，方木外套钢管箍横向扣紧，两边用木楔拧紧，柱模横向钢管与楼层梁板整体钢管支架相连结，以防柱模位移。2、梁模板1)梁模底板采用18mm厚高强度九层胶合板配制四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。 2)梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模。 3)梁模板排档采用松木档，间距为30cm，梁模板

5、应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2mm。4)侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。3、梁柱节点模：梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现漏浆、蜂窝等缺陷。梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。检查其平整度是否与大面相同及垂直。4、现浇楼板支模现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用5080方木间距为25cm。胶合板使用时严禁随意锯割。四、模板安装方法(一)框架柱支模 1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45455角钢固定柱脚。 2、支模前应检

6、查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。 3、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。4、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。 5、柱脚须开设一个垃圾检查口(不小于100100)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。 6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍(用483.5 钢管及扣件)进行加固，柱箍设置间距为距柱底部2M以内为450，2M以上为500。7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线

7、锤检查轴线位移误差控制在5mm内，截面尺寸控制+4，-5范围内。(二)框架梁、现浇平板支模1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点；、承重架必须支承于坚实的基面上，并设木垫板，尺寸为20020050mm。、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。、支撑架高5.5m立杆设立间距：板为0.8米；梁底钢管排架立杆垂直梁方向为0.6m；沿梁方向为0.8m；横杆步距为1.2米/道。因操作人员行走要求，第一道横杆步距为1.8米，立杆与横杆的连接采用双扣件。 、承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面20cm，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道，四周均设置。、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧

8、，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁板跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（本工程有11000mm跨度梁，起拱为3.3cm，9000 mm跨度梁起拱为2.7cm ；在施工时详细书面交底给操作工人） 4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻

9、璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在表2、表3中数据的范围内。6、整体性构造层设计：单水平加强层以46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，必须与立杆连接，连接点不少于4处，设置斜杆框格数要大于该水平层框格数的1/3高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。7、剪刀撑的设置：沿支架四周外立面应满设剪刀撑。中部每四跨设置。剪刀撑与架体连接点不少于4处。8、顶部支撑点的设置：在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当

10、设计荷载N8kN时，可用双扣件；大于8KN时应用顶托方式。梁净高大于600时用水平钢管采用两面顶撑方法防止梁倾斜、爆模。水平钢管与水平支撑架连接为整体。1米以上大梁因板传来的荷载影响其稳定，采用地面斜撑钢管加以稳定控制，其斜撑钢管不与架体连接，采用地面预埋件固定。 9、支撑架搭设的要求：(1)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。(3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 10、施工使用的要求：(1)精心设计混凝土浇筑

11、方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。(3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。(三)梁板式楼梯支模 1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹墨线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。 2、待梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模(含平台、楼梯段)，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋

12、件的埋设固定。3、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。五、模板及支撑架设计计算【参数信息】:1.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2):0.35；混凝土自重(kN/m3):24.000钢筋自重(kN/m3):1.1000；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值（N/m2):1.000；振捣砼时产生的荷载值(kN/m2)：3.000；f为模板的强度设计值，取15N/2。模板弹性模量E取8000N/mm22.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400

13、；木方的截面宽度(mm)50.；3.钢管参数采用的钢管类型(mm):483.5。W=5080mm3，f为钢管的强度设计值，取205N/mm2（一）验算一层支架高度为5.6m，截面尺寸4001200的主梁，木楞间距按300mm进行验算，步距1.2m，钢管沿梁间距为0.8m。垂直于梁的立杆间距为0.8米。梁底模板的计算（按照三跨连续梁计算） 图1 梁模板支撑架立面简图图2 梁侧面水平加固简图（净高大于600）一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.8000.400+0.3500.400=8.14kN/m 活

14、荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.400=1.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.6cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100

15、(1.28.14+1.41.200)0.4000.400=0.183kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.18310001000/21600=8.47N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.28.14+1.41.200)0.400=2.7480kN 截面抗剪强度计算值 T=32748.0/(2400.00018.000)=0.573N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v

16、= l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6778.143004/(1009500194400)=0.242mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.8000.300=6.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.300(20.800+0.400)/0.400=0.525kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2+

17、3)0.40.3=0.6 kN/m； 2.木方的传递集中力验算：均布荷载 q=1.26+1.20.525=7.83 kN/m；集中荷载 P=1.40.60=0.840 kN/m；3.支撑方木验算：最大弯矩考虑为连续梁均布荷载作用下的弯矩，计算简图及内力、变形图如下： 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.586kN N2=1.586kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.985kN.m 经过计算得到最大支座 F= 1.586kN 经过计算得到最大变形 V= 0.734mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性

18、矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.985106/83333.3=11.82N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31.586/(250100)=0.476N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.

19、734mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底横向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.397kN.m 最大变形 vmax=0.812mm 最大支座力 Qmax=5.68kN 抗弯计算强度 f=0.397106/5080.0=78.15N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/250与10mm

20、,满足要求! (二) 梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5.68kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.68kN

21、 (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1495.500=0.983kN N = 5.68+0.983=6.663kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)计算 l0 = k1uh (1) k1 计算长度附加系数，

22、按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 公式(1)的计算结果： = 44.23N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(2)计算 l0 = k1k2(h+2a) (2) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.012； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(2)的计算结果： = 24.42N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0

23、.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.0

24、07 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076

25、1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、梁侧模板基本参数 梁模板的背部

26、支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成梁侧模板时，通过穿梁螺栓将梁体两侧模板拉结， 每个穿梁螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。 穿梁螺栓水平距离500mm，穿梁螺栓竖向距离500mm，直径12mm。 梁侧模板组装示意图 七、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考

27、虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=26.400kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=26.400kN/m2 倒混凝土时产生的荷载

28、标准值 F2= 2.000kN/m2。 八、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 50.001.801.80/6=27.00cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.5026.40=15.84kN/m； 倾倒混凝

29、土侧压力设计值,q2= 1.40.502.00=1.40kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值5.746N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 17.240N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； E 面板的弹性模量,E = 9500N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.200m