特种防跑偏托辊在井下皮带运输机上的应用.docx
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特种防跑偏托辊在井下皮带运输机上的应用
淮北矿业集团公司
合理化建议、技术改进项目申报表
项目名称特种防跑偏托辊在井下
皮带运输机上的应用
项目建议人冯侃
申报单位朔里矿业有限责任公司
申报时间2013年5月20日
编号
淮北矿业集团公司合理化建议办公室制
申报说明
一、本申报表为集团公司统一格式。
本表申报项目，只限于个人或班组、科区（车间）集体提出的单项合理化建议、技术改进项目。
二、申报项目实行基层和集团公司二级评审制，基层评审项目必须符合下列规定：
1、符合集团公司文件中规定视为合理化建议和技术改进项目。
2、评审项目要坚持“三性”统一的原则。
3、年创造经济价值计算，是指已实施该项目年节约或创造的净增价值，不得以推算到本单位或全集团公司今后实施该项目的计算效益，作为该项目创造的经济价值。
三、基层向集团公司申报评审项目，除符合第二条规定外，还必须符合以下规定：
1、一个项目年创造纯经济价值在10万元以上。
2、本单位对申报项目要有具体的评审、处理或推荐意见。
四、申报项目类型指：
创造发明、技术改进、新技术推广。
五、申报项目所属范围指：
生产技术、机电运输、一通三防、地测防治水、安全管理、环境保护、煤质选煤、经营管理、精神文明。
六、项目来源：
上级指令性计划项目和科研项目不列入本表范围。
七、项目建议人，是指完成项目起主要作用的人员，一般不得超过三人。
1
合理化建议或技
术改进项目名称
特种防跑偏托辊在井下皮带运输机上的应用
2
项目来源
矿自筹项目
3
申报项目类型
技术改进
4
项目所属范围
机电运输
5
建议人姓名
工作单位
职务
职称
提出人
冯侃
朔里矿业公司保运区
工人
技师
完善人
黄儒林
朔里矿业公司企管科
干部
高级工程师
协助人
6
实施单位（人）
井下3500
实施时间
2011年下半年
7
建议或改进项目应用范围、对象：
该自制特种防跑偏托辊，应用在煤矿井下皮带运输系统，能有效防止皮带运行跑偏，消除磨损、撕毁皮带等现象的发生，控制或杜绝皮带跑偏所酿成的系列事故，其安全保护作用较好，并能辅助降低煤炭运输成本。
8
建议或改进项目存在问题与现状：
带式输送机是井下煤炭运输的主要工具。
然而，在运行过程中，皮带受驱动力、运煤载荷量及机架整体平面布置平整度等多种因素的影响较大，会导致运行中的皮带容易跑向一侧（跑偏），摩擦一边的机架杠杆，磨损皮带或机架，影响正常运煤，造成事故。
严重的跑偏，会出现一组托辊的一个托辊完全暴露出来，运送的煤洒落，有时落在皮带和架子之间的矸石就会在皮带运行中撕毁皮带和刮伤皮带接头，磨损严重会出现冒烟起火，容易酿成重大事故，甚至引起煤尘爆炸，对矿井的运输安全构成威胁。
运用自制的特种防跑偏托辊，就能有效解决这一系列问题。
9
建议或改进项目创新或改进的主要特点：
比购买防跑偏托辊节能投资，且适应性强（根据环境可适当改形）；
自制特种托辊轻便，安装、拆除和更换容易，且能起到防皮带跳跃作用；
控制跑偏能力强，杜绝磨损、撕毁皮带等不良现象；
安全控制效果好。
安装此托辊后未发生过因跑偏而造成的事故；
经济性好。
防跑偏的作用，延长了皮带使用寿命，减少了更换次数，运行成本得以显著减低，同时阻力的减少，电耗也会下降，降低了运行费用。
注：
本表1-12项、14项由建议人填写
10
建议或改进项目实施方案、方法、措施说明：
（应附必要图纸、模型、技术及经济论证材料）
详见《特种防跑偏托辊在井下皮带运输机上的应用》。
11
建议或改进项目实施费用计算：
自制、安装一件特种托辊，需要加工成本约30元，而每部皮带至少需要安装6个这样的托辊，全井下35部皮带，就需要投资：
F=6×35×30=6300（元）
12
建议或改进项目年节约或创造纯经济价值计算：
一、经济效益
节能购置费用。
购买一个托辊需要500元，按上述数量计算，就达105000元，减去自制特种托辊成本6300元，剩余9.87万元即为节省的直接费用。
年减少撕毁皮带等现象，至少节省30万元以上。
两项合计年节省资金（利润）达到40万元以上。
二、安全效益
自安装使用上这种特种防跑偏托辊以来，从而发生过因皮带跑偏造成的安全事故，因此其安全保护效果非常显著。
（详见附件）
13
财务部门对年节约或创造经济价值审核意见：
负责人签章
审定日期
14
建议人对项目实施后（或暂未实施）的意见：
就自制改造的特种托辊应用情况，提出以下实施意见：
一是进一步研究、改进更轻便、实用的代用产品，以有效降低投资成本；二是再改型降低阻力，减少运行能耗，并使防跳跃等功能更加完善；三是建议增加使用范围与使用量，确保皮带丝毫不跑偏，减少因此影响的各类事故发生和运行费用。
同时，建议在全集团公司范围内推广实施应用。
建议人
冯侃
15
矿（厂、处、公司、院、校）合理化建议评审委员会，对该项目技术、经济、实用性的评价（论证）及采纳、实施等具体处理意见：
该项目经评审委员会初评，一致认为：
该改进成果在生产实践中应用，具有较好的实用价值，体现了较好的安全与经济效益。
一直推广应用，效果较好。
对此，同意上报集团公司进行参评。
负责人签章
审定日期
16
集团公司合理化建议专业评审组初评意见：
评定负责人
审定日期
17
集团公司合理化建议评审委员会终评意见：
18
集团公司合理化建议评审委员会评定等级和奖金额的决定：
集团公司总评委主任签章
审定日期
附件：
特种防跑偏托辊在井下皮带运输机上的应用
一、皮带跑偏的影响
在煤矿井下皮带运输系统中，带式输送机是运煤必不可少的运输工具。
然而，在运煤的过程中，因皮带受到驱动力、运煤载荷量，以及机架整体平面布置平整度等多种因素的影响，从而导致了运行中的皮带容易跑向一侧（跑偏）。
经常摩擦皮带机一边的机架与杠杆，就会造成皮带被磨损损坏，影响正常运煤，甚至造成事故发生。
严重的跑偏时，另一侧的一组托辊会完全暴露出来，此时运送的煤会出现洒落，有时落在皮带和机架之间的矸石也会撕毁运行的皮带或刮伤皮带接头。
磨损严重时，会出现冒烟起火，容易酿成重大火灾事故，甚至还能引起煤尘爆炸的危险，从而对矿井的运输安全构成严重威胁。
因此，皮带运输的跑偏问题，是需要重视与治理的大问题。
购买成品的防跑偏托辊，在应用中有一定的局限性，且成本也高。
根据现场情况，自行研究、加工应用了防跑偏皮带机特种托辊，比较适应现场的应用，能有效解决皮带跑偏及其系列问题，保证了煤炭的安全运输。
与此同时，也节省了购买成品托辊的大量投资。
自制特种托辊是按现场生产与环境条件加工而成的，适应性强（有时为适应现场高低不平的环境，防止皮带大幅度跳跃，可改形加工），经久耐用。
实践证明，它在我矿井下煤炭运输中起到了很大的安全保护作用，产生了较好的经济效果。
二、防跑偏措施
皮带机铺设，在巷道不平整的环境下，往往都是两侧及巷道整体高低不平，并呈山峦起伏状态。
在运行中的皮带，很容易受到驱动力、载荷大小等参数的影响，从而导致皮带偏向一侧运行，即皮带跑偏。
一般在有上下坡的地点，皮带是最容易跑偏的。
根据多年的研究和实践，我们在皮带机的主要上坡和下坡处，安设特种防跑偏托辊（简称抗辊）。
市场上也有一种现成的槽型自动纠偏托辊，不过每组需要500元以上，且体积比较大，安装繁琐，适应性也不是太好。
而且使用过程中坏了又不容易更换。
而我们选取一组DS-150型托辊的其中一个托辊，根据各点的高低及斜坡角度加工做成一个特种防跑偏托辊（自制抗辊），就能有效防止皮带跑偏、接头盒拉伤，以及磨损、撕毁皮带等现象发生。
这样既能解决皮带跑偏问题，保障了皮带运输的安全，又能节省一定量的材料及维修费用投入。
具体加工制作方法是：
用两颗M16×100的螺栓，尾部分别焊在托辊轴的两端，用一块比托辊大的铁板（长×宽×高=50×8×0.6㎝），钻孔（Φ16mm螺丝孔）后用螺母将其缝合固定在托辊轴上。
然后用一短铁板上面钻两个孔，再在长铁板上与之对应的位置也钻两孔，最后用两根螺丝将其安装固定在皮带两边的机架杠杆上（可以通过调节螺母的松紧来调节抗辊的倾斜角度），使抗辊与皮带呈垂直状态。
皮带两侧都安装这种托辊，运行中就不至于极端地偏向一边了，这就能有效控制皮带跑偏酿成的事故。
加之托辊加工形状的控制，同时也能适当控制皮带上下跳跃现象的发生。
自制防跑偏特种托辊，见图1所示，特种托辊的安装布置与控制跑偏运行原理，见如图2所示。
三、应用效果
（一）经济效益
节省购买配件投入。
在正常情况下，一条皮带需要安装６个这样的特种托辊方能起到皮带的防跑偏作用。
目前全矿已安装35部皮带运输机，就是说至少要用180个托辊来保证。
而购买一个成品抗辊，需要资金500元以上。
自制特种防跑偏托辊，只需要加工成本费20-30元/个，且安装起来又十分方便，更换更容易。
因此，应用它所节省的直接费用为：
F=6×35×（500-30）=9.87×104（元）
即年效益9.87万元。
与此同时，安装、更换此类特种，由于很方便、容易，也节省了一定的工时和维修材料。
不跑偏，皮带阻力不增加，并减少，相应电耗也会下降。
（在此省略未计入）
减少撕毁皮带的投入。
以前不采取这样的措施防跑偏，每年全矿至少要撕毁一条皮带，而更换一条皮带，投入往往都在30万元以上，显然这是节约的。
同时，皮带因不跑偏，皮带使用寿命延长，更换周期延长，这也有效减少了皮带的投入。
以上两点，每年累计创直接经济效益达到40万元以上。
（二）安全效益
我矿井下皮带机运输机自从安装上这种特种防跑偏托辊以后，从未发生过因皮带跑偏磨损、撕毁、机械伤人等现象，也没有因此故障影响安全生产过。
在1982年，我矿就曾因皮带跑偏磨损起火，导致皮带燃烧熏死3人重大事故。
显然，自制防跑偏特种托辊在皮带机安全运输中起到了很大的安全保护作用，其安全效益是非常显著的。
该成果可延伸推广应用于全集团公司。
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