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单线图规定

管道单线图编制规定

1.目的

管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。

它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来,使施工人员很快就能建立起立体概念。

便于施工记录全面准确,焊口跟踪记录清晰、准确,追溯性强。

2.适用范围

本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工,使管道单线图绘制标准化、统一化。

不适用于非金属管道工程施工。

3.绘制单线图流程

4.管道单线图绘制要求

4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时,应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测,结合施工图进行单线图绘制。

单线图审核应由工艺责任师审核签字。

4.2管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。

根据工程情况,可将单线图画在A3或A4纸上。

4.3图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示,与专业施工图纸统一。

4.4单线图要求采用的几种线型如表4-4

单线图要求采用的几种线型表4-4

序号

名称

线型

宽度

使用范围及说明

1

粗实线

b

1.主要管线

2.图框线

2

细实线

b/3

1.管件、阀门的图线

2.设备轮廓线

3.尺寸线、尺寸界线及引出线等

3

点划线

b/3

1.定位轴线

2.中心线

4

粗虚线

b

1.地下管线

2.被设备所遮盖的管线

5

虚线

b/2

1.设备内辅助管线

2.自控仪表连接线

3.不可见轮廓线

注:

实线的宽度b一般在0.35~2mm。

4.5标题栏内容及形式

标题栏

工程名称:

单元名称:

管线号:

所在平面图号:

转动口数量

探伤比例

审核人:

固定口数量

探伤比例

编制人:

管道等级:

图号:

共张第张

4.6方位标的表示

现场画正等测管道轴测图时,在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时,一般有两种选轴的方法:

前后走向的管线如取OX轴方向,那么左右走向的管线和OY轴方向一致,如图4-6a所示。

反之,前后走向的管线如取OY轴方向;那么,左右走向的管线则应和OX轴方向一致,如图4-6b所示。

左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法,这主要是OX轴和OY轴可以换位的缘故。

垂直立管也就是上下走向的管线,不论是哪种选轴法,一般都应与OZ轴方向一致。

 

(a)(b)

图4-6正等轴测轴的选定

4.7画法举例

通过对平面、立面图的分析,把平面、立面图上的管线画成轴测图,见图4-7。

 

图4-7管线的轴测图

4.8简单画法和步骤

4.8.1画轴测图时,应以管道平面图、立面图为基础,首先根据正投影对管线的平、立面图进行图形分析。

4.8.2在图形分析的基础上,对所绘管线分段编号,再逐段进行分析,弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向,并确定同各轴测轴的关系。

4.8.3画管道轴测图时,可以不按比例绘制,只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可。

按图施工时,应以标注的尺寸为准。

4.8.4具体画图的次序一般是先画前面,再画后面;先画上面,再画下面,管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出,被挡住的后面或下面的管线画时要断开。

4.8.5画轴测图中的设备时,一律用细实线,仅需画出设备上的管接口即可。

4.8.6画测图时,应注明管径、流动方向、管线标高、坡度、管道连接的表示应符合专业平、剖面图要求;

4.8.7在水平走向的管段中法兰要垂直画,在垂直走向的管线中,法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。

用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同,阀门的手轮应与管线平行。

4.8.8按图施工时,应以标注的尺寸为准。

4.8.9根据平、立面图所确定的比例及简化了的轴向缩短率,用圆规或直尺一段段地量出平、立面图的管线长度,并把它沿轴向量取在轴测轴或轴测轴的平行线上,然后把量取的各线段连起来即成轴测图。

5.管道单线图焊缝标记要求

5.1随时进行施焊记录及焊工的识别标记,应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号,见单线图图例。

5.2顺着管道流程方向进行焊缝编号,主管焊缝编号编完后再编放空、导淋、仪表接管等焊缝;编号用啊拉伯数字表示。

5.3在单线图上标明预制焊口和现场焊口,预制焊口用代号“S”表示,现场焊口用代号“F”表示,并注明转动和固定焊口的探伤比例。

5.4一条单线设计较长时,可将单线分段画在几张单线图上,应注明共几张第几张图;焊缝编号接着顺序编排。

5.5焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号等记录在单线图上的附表“焊接跟踪记录”表格内。

5.6按每天统计的焊口数量及时进行管道焊缝的射线照相或超声波检验。

抽查检验,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。

5.7注明焊缝返修口、扩探口。

扩探焊口数量应满足GB50235-97规范中第7.4.7条规定。

 

 

 

工程名称:

单元名称:

管线号:

所在平面图号:

转动口数量

探伤比例

审核人:

固定口数量

探伤比例

编制人:

管道等级

图号:

共张第张

 

焊接跟踪记录

焊缝编号

焊工

代号

管线号

焊接

日期

焊缝

类型

预制

外观检查

无损探伤方法及

探伤报告编号

返修焊缝位置

扩探焊缝位置

热处理及硬度

试验报告编号

现场

1

D198

PL230151

2005.5.4

BW

S

合格

2

D198

PL230151

2005.5.4

BW

S

合格

3

D198

PL230151

2005.5.4

BW

S

合格

RT2005—001

A

4

D198

PL230151

2005.5.4

BW

S

合格

5

D198

PL230151

2005.5.4

BW

S

合格

RT2005—001K

K1

6

D198

PL230151

2005.5.14

BW

F

合格

RT2005—008

7

D198

PL230151

2005.5.4

BW

S

合格

8

D198

PL230151

2005.5.4

BW

S

合格

RT2005—001K

B

K2

9

D198

PL230151

2005.5.4

BW

S

合格

RT2005—001

10

D198

PL230151

2005.5.14

BW

F

合格

11

D198

PL230151

2005.5.4

BW

S

合格

RT2005—001KK

KK1

12

D198

PL230151

2005.5.4

BW

S

合格

13

D198

PL230151

2005.5.4

BW

S

合格

RT2005—001KK

KK2

14

D198

PL230151

2005.5.14

BW

F

合格

D198

PL230151

BW

S/F

合格

22

D198

PL230151

2005.5.6

SW

S

合格

23

D198

PL230151

2005.5.6

SW

S

合格

PT2005—001

24

D198

PL230151

2005.5.6

SW

S

合格

25

D198

PL230151

2005.5.6

SW

S

合格

注:

“BW”代表对接焊,““G”代表现场焊口,“RT”代表射线探伤。

“K1”“K2”代表一次焊缝不合格扩探两道焊口,“KK1”“KK2”代表二次焊缝不合格再扩探两道焊缝,

 

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