单线图规定.docx

1、单线图规定管道单线图编制规定1. 目的管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来，使施工人员很快就能建立起立体概念。便于施工记录全面准确，焊口跟踪记录清晰、准确，追溯性强。2. 适用范围本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工，使管道单线图绘制标准化、统一化。 不适用于非金属管道工程施工。3. 绘制单线图流程4. 管道单线图绘制要求4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时，应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测，结合施工图进行单线图绘制。单线图审核应由工艺责任师

2、审核签字。4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。根据工程情况，可将单线图画在A3或A4纸上。4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示，与专业施工图纸统一。4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4单线图要求采用的几种线型 表4-4序号名 称线型宽度使用范围及说明1粗实线b1. 主要管线2. 图框线2细实线b/31. 管件、阀门的图线2. 设备轮廓线3. 尺寸线、尺寸界线及引出线等3点划线b/31. 定位轴线2. 中心线4粗虚线b1. 地下管线2. 被设备所遮盖的管线5虚 线b/21. 设备内辅助管线2. 自控仪表连接线3. 不可见轮廓线 注：实线的宽度b一般在0.352mm。

3、4.5 标题栏内容及形式标题栏工程名称：单元名称：管线号：所在平面图号：转动口数量探伤比例审核人：固定口数量探伤比例编制人：管道等级：图号：共 张 第 张4.6 方位标的表示现场画正等测管道轴测图时，在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时，一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX轴方向，那么左右走向的管线和OY轴方向一致，如图4-6a 所示。反之，前后走向的管线如取OY轴方向；那么，左右走向的管线则应和OX轴方向一致，如图4-6b所示。左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法，这主要是OX轴和OY轴可以换位的缘故。垂直立管也就是上下走向的管线，不论是哪

4、种选轴法，一般都应与OZ轴方向一致。 （a） （b） 图4-6正等轴测轴的选定4.7 画法举例通过对平面、立面图的分析，把平面、立面图上的管线画成轴测图，见图4-7。图4-7 管线的轴测图4.8 简单画法和步骤4.8.1 画轴测图时，应以管道平面图、立面图为基础，首先根据正投影对管线的平、立面图进行图形分析。4.8.2 在图形分析的基础上，对所绘管线分段编号，再逐段进行分析，弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向，并确定同各轴测轴的关系。4.8.3 画管道轴测图时，可以不按比例绘制，只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可。按图施工时，应以标注的尺寸为准。4.8.4 具体画图的

5、次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面，管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出，被挡住的后面或下面的管线画时要断开。4.8.5 画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。4.8.6 画测图时，应注明管径、流动方向、管线标高、坡度、管道连接的表示应符合专业平、剖面图要求；4.8.7 在水平走向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同，阀门的手轮应与管线平行。4.8.8 按图施工时，应以标注的尺寸为准。4.8.9 根据平、立面图所确定的比例及简化了的轴向缩短率，用圆规或直

6、尺一段段地量出平、立面图的管线长度，并把它沿轴向量取在轴测轴或轴测轴的平行线上，然后把量取的各线段连起来即成轴测图。5. 管道单线图焊缝标记要求5.1 随时进行施焊记录及焊工的识别标记，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号，见单线图图例。5.2 顺着管道流程方向进行焊缝编号，主管焊缝编号编完后再编放空、导淋、仪表接管等焊缝；编号用啊拉伯数字表示。5.3 在单线图上标明预制焊口和现场焊口，预制焊口用代号“S”表示，现场焊口用代号“F”表示，并注明转动和固定焊口的探伤比例。5.4 一条单线设计较长时，可将单线分

7、段画在几张单线图上，应注明共几张第几张图；焊缝编号接着顺序编排。 5.5 焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号等记录在单线图上的附表“焊接跟踪记录”表格内。5.6 按每天统计的焊口数量及时进行管道焊缝的射线照相或超声波检验。抽查检验，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。5.7 注明焊缝返修口、扩探口。扩探焊口数量应满足GB50235-97规范中第7.4.7条规定。工程名称：单元名称：管线号：所在平面图号：转动口数量探伤比例审核人：固定口数量探伤比例编制人：管道等级图号：共 张 第 张焊 接 跟 踪 记 录焊缝编号焊工代号管线号

8、焊接日期焊缝类型预制外观检查无损探伤方法及探伤报告编号返修焊缝位置扩探焊缝位置热处理及硬度试验报告编号现场1D198PL2301512005.5.4BWS合格2D198PL2301512005.5.4BWS合格3D198PL2301512005.5.4BWS合格RT2005001A4D198PL2301512005.5.4BWS合格5D198PL2301512005.5.4BWS合格RT2005001KK16D198PL2301512005.5.14BWF合格RT20050087D198PL2301512005.5.4BWS合格8D198PL2301512005.5.4BWS合格RT20050

9、01KBK29D198PL2301512005.5.4BWS合格RT200500110D198PL2301512005.5.14BWF合格11D198PL2301512005.5.4BWS合格RT2005001KKKK112D198PL2301512005.5.4BWS合格13D198PL2301512005.5.4BWS合格RT2005001KKKK214D198PL2301512005.5.14BWF合格D198PL230151BWS/F合格22D198PL2301512005.5.6SWS合格23D198PL2301512005.5.6SWS合格PT200500124D198PL2301512005.5.6SWS合格25D198PL2301512005.5.6SWS合格注：“BW”代表对接焊，“ “G”代表现场焊口， “RT”代表射线探伤。“K1”“K2”代表一次焊缝不合格扩探两道焊口，“ KK1”“ KK2”代表二次焊缝不合格再扩探两道焊缝，Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！