药剂及化学品配伍性实验.docx

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药剂及化学品配伍性实验

XX联合站药剂及化学品配伍性实验

管理制度

编制：

审核：

批准：

XXXX年XX月XX日

XXXX药剂进站检验制度

为加强XXXX药剂的质量控制，提高质量管理水平，特制药剂进站检验制度：

1、化学药剂的重量检斤由卸油台检斤员负责，认真做好记录。

2、车辆检斤完成后，用对讲机通知门卫，门卫检查安全附件合格后可进入站内。

3、化验员工按药剂检验相关标准对药剂进行取样及检验，化验人员要严按照取样及检验标准进行操作，并填写好药剂检验记录。

将检验结果上报到质量监督员。

4、如合格及时通知XXXX班监督厂家将药剂加入药罐内，如不合格则及时联系有关单位，将该批药剂退回生产厂家。

5、每批药剂加入药罐前必须取样检验，并且留有药样备查。

6、药样由化验员负责保存，保存时间为本批药剂用完为止。

7、药剂车辆卸药后应立即检斤出站，检斤员做好检斤记录及票据。

破乳剂入站检验操作细则

一、适用范围

本细则适用于原油破乳剂的入站质量验收检验和使用性能检验。

二、引用标准

GB1884原油和液体石油产品密度测定法（密度计法）

GB8929原油水含量测定法（蒸馏法）

SY5281破乳剂使用性能检验方法（瓶试法）

Q/SYLH0165原油破乳剂技术评价方法

三、检验项目

每批原油破乳剂产品均应进行外观检验及使用性能检验。

四、外观检验

1、产品应为均匀流动液体，无杂质，装入磨口瓶中，静止沉降后不得有分层。

2、包装桶上应印有产品合格证。

3、包装桶应无泄露、破损。

五、取样

每次送药按照GB/T2828、GB/T6680的规定采取原油破乳剂样品，充分混合后，分装于两个清洁、干燥的密封瓶中，贴上标签，标明生产厂、产品名称、批号和采样日期。

一瓶作检验用，另一瓶保留备查，存放期为本批药剂用完为止。

六、质量验收及性能检验方法

在原油破乳剂使用性能检验及评价中，室内破乳脱水温度、原油破乳剂加药的质量浓度等条件应与生产实际一致，或由用户与检验部门共同商定。

1、将各区进站去明水后的混合液搅拌均匀后分成两份，一份倒入100ml的比色管中待用。

2、测出另一份混合液的含水。

3、用注射器准确抽取1ml的待测破乳剂流体注入100ml比色管中，加入二甲苯稀释成浓度为1%的破乳剂溶液。

4、用注射器向装有混合油的比色管中注入破乳剂溶液。

按照100ml/L加入1.0ml。

5、旋紧瓶盖后，手工震荡100次，松动瓶盖，将比色管置于破乳剂筛选仪内静止沉降，破乳剂筛选仪温度要求80℃。

6、记录不同时间的脱出水量，直到不再沉降为止。

7、终止沉降时，观察并记录污水颜色和油水界面状况。

七、量化判断标准

1、在规定的原油破乳剂脱水条件下，试样脱水率不应低于标样脱水率的90%。

2、若试样脱出的污水目测达到SY/T5797中的9.2.1规定的“1”级水相清洁度时，可以为该项指标达到要求，标样污水颜色为棕黄色。

3、试样与标样破乳脱水的界面状况应按照SY/T5797中的9.2.3的规定划分等级。

试样破乳脱水的界面状况等级不应低于标样的界面状况等级，标样过渡带状况为界面齐。

八、产品判定

经检验，原油破乳剂外观及试样的使用性能全部满足判定标准的，则该批原油破乳剂的质量判定合格允许使用。

在试样检验过程中，标样不用每次都进行检验，但当产品检验结果比以前发生较大变化时，重新对标样和试样进行对比检验，查找是否由于原油物性或水质发生了变化，如与标样对比时，证明是由于原油物性或水质发生了变化就要通知厂家重新调整药剂配方，如原油物性无变化则判定试样不合格。

九、标样的产生及保存

1、产生。

最初的标样应为原油破乳剂生产厂家提供的、性能满足用户要求的工业品，经用户、生产厂家和性能检验部门共同确认后作为标样；以后标样的产生为产品检验中使用性能优于标样的产品样。

2、标样应保存在密封瓶中。

每种标样应密封存放，保存量不应低于100g，存放期为下一个标样产生为止。

破乳剂量化判断标准

我站破乳剂在入站检查时，必须符合下列要求，我方认为合格可以使用，允许进站，否则退回厂家。

脱水率：

＞90%

水色：

棕黄

过渡带：

界面齐

温度：

80℃

加药比：

100mg/L

拐点时间：

180min

反相破乳剂（预脱水剂）入站检验细则

一、适用范围

本细则适用于反相破乳剂的入站质量验收检验和使用性能检验。

二、引用标准

GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分

GB/T6680液体化工产品采样通则

SY/T5329碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法

SY/T5796絮凝剂评定方法

Q/SYLH0164油田用化学品与原油脱水配伍性技术评价方法

三、检验项目

每批反向破乳剂产品均应进行外观检验及使用性能检验。

四、外观检验

1、产品应为均匀流动液体，无杂质，装入磨口瓶中经24小时静止沉降后不得有分层。

2、包装桶上应印有产品合格证。

3、包装桶应无泄漏破损。

五、取样

每次送药按照GB/T2828、GB/T6680的规定采取反相破乳剂样品，充分混合后，装入清洁、干燥的密封瓶中，贴上标签，标明生产厂、产品名称、批号和采样日期，样品检验合格后密封保存，存放期为本批药剂用完为止。

六、质量验收及性能检验方法

在反向破乳剂使用性能检验及评价中，室内检验温度、反向破乳剂加药的质量浓度等条件应与生产实际一致，或由用户与检验部门共同商定。

1、在6＃罐进水管线取污水样搅拌均匀后分成两份，分别倒入100ml的比色管中至100ml刻度位置待用。

2、测出另一瓶污水样的含油和机杂量。

3、用注射器准确抽取1ml的待测反向破乳剂流体注入100ml比色管中，用水稀释成浓度为1%的反向破乳剂溶液。

4、用注射器向装有污水的比色管中注入反向破乳剂溶液。

根据现场药剂使用实际情况，我们将加入药浓度定为10mg/L。

5、旋紧瓶盖后，手工震荡100次，松动瓶盖，将比色管置于恒温水浴内静止沉降，恒温水浴温度要求48℃。

6、沉降2小时后，观察并记录污水颜色，絮团状况，做出此时比色管中下部污水中油及机杂含量。

七、量化判断标准

1、在规定的反向破乳剂使用条件下，试样除油、除机杂率不应低于90%。

2、絮凝状况描述应与标样一致为合格。

污水颜色为：

淡黄。

3、污水颜色描述应与标样一致为合格。

污水颜色为：

淡黄。

八、产品判定

经检验，反向破乳剂外观及试样的使用性能全部满足判定标准的，则该批反向破乳剂的质量判定合格允许使用。

在试样检验过程中，标样不用每次都进行检验，但当产品检验结果比以前发生较大变化时，重新对标样和试样进行对比检验，查找是否由于水质发生了变化，如与标样对比时，证明是由于水质发生了变化就要通知厂家重新调整药剂配方，如水质无变化则判定试样不合格。

九、标样的产生及保存

1、产生。

最初的标样应为反向破乳剂生产厂家提供的、性能满足用户要求的工业品，经用户、生产厂家和性能检验部门共同确认后作为标样；以后标样的产生为产品检验中使用性能优于标样的产品样。

2、标样应保存在密封瓶中。

每种标样应密封存放，保存量不应低于100g，存放期为下一个标样产生为止。

反相破乳剂（预脱水剂）量化判定标准

加药浓度：

100mg/L

沉降时间：

2小时

温度：

48℃

除油率：

≥90%

除机杂率：

≥90%

污水颜色：

淡黄

絮团状况：

松散、悬浮

外源流体与原油脱水配伍性实验操作细则

一、适用范围

外源流体与原油脱水配伍性实验。

二、引用标准

GB/T2828.1计数检验程序第1部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4756石油液体手工取样法

GB/T6680液体化工产品采样通则

GB/T5280原油破乳剂通用技术条件

GB8929原油水含量测定法（蒸馏法）

Q/SYLH0165原油破乳剂技术评价方法

Q/SYLH0166预脱水剂技术评价方法

三、检验项目

外源流体与原油脱水配伍性检验。

四、取样

1、油品空白样采样按GB/T4756标准规定进行取样。

空白样一式两份，一份用于配伍实验，一份用于脱水效果对比。

2、外源流体取样按GB/T6680标准规定进行取样。

采样时样品分装于两个清洁、干燥的密封瓶中，贴上标签，标明生产厂、产品名称、批号和采样日期。

一瓶作配伍实验用，另一瓶保留备查，存放期为3个月。

五、外源流体与原油脱水配伍性实验操作方法

在外源流体与原油脱水配伍性实验中，室内实验温度、外源流体的质量浓度等条件应与生产实际一致。

1、将各区进站去明水后的混合液搅拌均匀后分成两份，分别倒入100ml的比色管中至100ml刻度位置待用。

2、用注射器准确抽取1ml的破乳剂流体注入100ml比色管中，注入二甲苯稀释成浓度为1%的破乳剂溶液。

3、用注射器向两个装有混合油的比色管中注入破乳剂溶液。

按照100mg/L加入1.0ml。

4、将其中一个混合油的比色管中加入一定量（一般按50mg/l浓度）需要配伍的化学品配液，并做好标记。

5、将两个比色管旋紧瓶盖后，手工震荡100次，松动瓶盖，将比色管置于破乳剂筛选仪内静止沉降，破乳剂筛选仪温度要求80℃。

6、分别记录两个比色管不同时间的脱出水量，直到不再沉降为止。

7、终止沉降时，根据数据计算出脱水量相对百分差值和拐点处脱水量差值。

脱水量相对百分差值：

B——拐点处脱水量差值；

VK——空白样拐点处的脱水量，ml；

VS——试样拐点处的脱水量，ml。

VK—VS

VK

A=×100%

拐点处脱水量差值：

B=VK—VS

六、评价指标

1、对脱水量影响的评价指标：

脱水量相对百分差值≤10%应视为对脱水无影响；

脱水量相对百分差值在10%—15%应视为对脱水量略有影响；

脱水量相对百分差值＞15%应视为对脱水量有影响。

2、对脱水速度影响的评价指标：

拐点处脱水量差值＜4ml，应视为对脱水速度无影响；

拐点处脱水量差值＝4ml，应视为对脱水速度略有影响；

拐点处脱水量差值＞4ml，应视为对脱水速度有影响。

七、产品判定

经过对脱水量、脱水速度两项指标评价后，若其中一项指标被确定为有影响，那么就判定该化学品对该型号原油破乳剂配伍性有影响。

若其中一项指标被确定为略有影响，那么就判定该外源流体对该型号原油破乳剂配伍性略有影响，视该浓度为拐点浓度。

八、样品的保存

样品应保存在密封瓶中。

每种样品不少于50g，存放期为三个月，三个月后由化验室安全要求处置。

外源流体与原油脱水配伍检验量化判定标准

进行脱水配伍检验的化学品必须满足一下要求，方为合格。

脱水量相对百分差值：

≤10%

拐点处脱水量差值：

＜4ml

温度：

80℃

加药比：

100mg/l

拐点时间：

180min