塔式起重机安装拆卸专项施工方案内容及要求.docx
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塔式起重机安装拆卸专项施工方案内容及要求
塔式起重机安装专项施工方案内容及要求
1、工程概况；
2、安装位置平面和立面图；
3、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数；
4、基础和附着装置的设置；
（1）塔式起重机的基础及其地基承载力应符合产品说明书和设计图纸的要求。
安装前应对基础进行验收，合格后方能安装。
基础周围应有排水设施。
（2）塔式起重机附着使用时，其附着装置的设置和自由端高度等应符合产品说明书的规定。
当附着水平距离、附着间
距等不满足产品说明书要求时，应进行设计计算、绘制制作图和编写相关说明，并应由企业技术负责人审批或经原生产厂家确认。
附着装置的构件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应能力的企业制作。
附着装置设计时，应对支承处的建筑主体结构进行验算。
5、爬升工况及附着节点详图；
内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根据产品说明书提供的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式起重机的建筑承载结构进行验算。
6、主要安装部件的重量和吊点位置；
7、安装辅助设备的型号、性能及布置位置；
8、吊索具和专用工具的配备；
9、电源的设置；
10、施工人员配置；
（1）持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人、机
械管理人员
（2）具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、电工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。
以上施工人员要列表填写姓名、工种、资格证书编号。
11、安装工艺程序和安全质量要求；
严格按照塔机产品说明书安装工艺程序和安全质量要求执行，组织安全施工技术交底并签字确认。
12、安装自检；
安装完毕后，安装单位应对安装质量进行自检，调试安全装置并填写自检报告书。
13、重大危险源和安全技术措施；
14、应急预案等.
塔式起重机拆卸专项方案应包括下列内容
1、工程概况；
2、塔式起重机位置的平面和立面图；
3、拆卸顺序；
4、部件的重量和吊点位置；
5、拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置；
6、电源的设置；
7、施工人员配置；
8、吊索具和专用工具的配备；
9、重大危险源和安全技术措施；
10、应急预案等。
注：
（1）塔式起重机安装、拆卸专项施工方案应由安拆单位技术、安全、设备等部门审核、技术负责人审批后，经监理单位批准后实施。
（2）以上塔式起重机安装专项施工方案内容及要求摘
编自《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JGJ196-2010请参考执行。
附：
1、芝罘区万达广场塔吊安装方案
2、牟平区文化中心工程PT7528塔机拆卸方案
烟台市建筑安全与机械设备协会
2013.03.01
A5写字楼工程
PT7528塔机安装
安全专项施工方案
安装单位：
烟台X穗重机械施工有限公司
编制日期：
2012年12月5日
1•编制依据
2.工程概况
3•安装位置平面图
4•塔机型号及性能技术参数5:
•附着装
置的设置
6•主要安装部件的重量
7•人员配备及职责
8•安装辅助设备、吊索具及专用工具的配备
9•塔机安装步骤和安全质量要求
10.顶升标准节步骤及安全质量要求
11•安全装置的调试
12.安装及顶升过程安全技术措施
13.安全操作规程
施工组织设计审核表
鲁JJ-004
工程名称
日期
年月日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设计
施工方案
申报简述：
申报人：
年月日
总承包单位审核意见：
□有□无附页
总承包单位名称：
审核人：
审核日期：
年月日
监理单位（建设单位）审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（监理单位）：
审批人：
审批日期：
年月日
1.编制依据
本塔式起重机的安装专项施工方案是依据PT7528塔机《安装使用说明书》及相关安全技术标准、规程进行编制。
为确保塔机安装过程中的安装质量及施工安全，在塔机安装施工全过程中应严格按本方案执行。
本方案未尽事宜，应参照国家有关标准、规程进行。
编制依据如下：
（1）《PT7528塔机使用说明书》
（2）《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）
（3）《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
（4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（5《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）
（6）施工现场实际情况、环境条件
2.工程概况
A5写字楼工程需要安装一台PT7528塔机。
塔机基础上平标高-4.9m,施工的建筑物标高100m（暂定），塔机基础中心到附墙面垂直距离6m（暂定），塔机最终安装高度为117m，采用70m臂长。
3.安装位置平面图
详见附图一（塔机平面布置图）4．塔机型号及性能技术参数
PT7528塔机备案编号为鲁FA-T00159,塔机最大臂长75m，最大起重量为18t,额定起重力矩为275tm;附着式最大起升高度200m,独立式最大起升高度60m，最大幅度处吊重2.8t（具体数据参见起重性能表）.6．附着装置的设置
6.1附着装置的附着位置、附着节点详图待图纸齐全后核定。
6.2塔机的附着设置要求为：
第一道附着距基础上表面不大于45m;第二、
三、四道附着距上一道不大于36m;第五道附着距第四道不大于30m。
第
二、三、四道附着以上自由悬高不超过36m，第五道附着以上不超过17m
7•主要安装部件的重量
部件名称
部件重量（t）
标准节
2.02
顶升套架总成
6.92
回转总成
8.97
平衡臂桁架节
4.82
短平衡臂（包括起升机构、平衡臂拉杆）
18.07
平衡重（单块）
4.5（5块）24（1块）
起重臂（包括起重臂拉杆、小车牵引机构
机起重小车）
20.16
8•人员配备及职责
8.1安装负责人：
，专职安全员：
o
8.2安装负责人负责向作业人员进行安全技术交底，并与专职安全员
共同负责全过程的现场监督工作。
8.3工程项目部负责作业现场、场地道路的疏通，以及停止安装现场其他作业。
8.4安装人员：
、、、、；电工：
o
8.5汽车吊指挥人员负责对汽车吊吊装作业的现场指挥；汽车吊司机要谨慎操作，与指挥人员密切配合。
9•安装辅助设备、吊索具及专用工具的配备
根据塔机的安装需要，必备的施工辅助设备、施工工具及安全防护用品如下:
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
100T
辆
1
2
运输车辆
10T
辆
2
3
活扳手
250mm
把
5
4
导链
2T
个
1
5
撬棍
自制
把
4
6
大锤
16磅
把
4
7
吊起重臂、平衡臂用钢丝绳
25mm,14m
根
2
8
吊装用钢丝绳
018mm,
4m
根
2
9
棕绳
018mm，
50m
根
1
10
标准节螺栓专用扳手
把
4
11
铁丝
8#
m
30
12
各种规格卡环
3T,5T
个
各4个
13
安全带、安全帽、防滑鞋
套
每人一套
14
哨子或对讲机
个
2
15
电工工具
套
1
塔机安装前，安装班班长要对所有的吊具、索具进行全面安全检查，确认完
好无损后方可使用。
10.塔机安装步骤和安全质量要求
10.1、将组装好的3节标准节依次吊放到固定支脚上并用专用销轴连接，然
后用安全销及开口销固定。
固定支脚预埋前，用水平仪调整保持水平，水平度误差不大于1/1000,且应保证塔身置于基础正中。
基础验收合格后方可进行塔机安装。
10.2、塔机安装前应安装避雷接地保护装置，将接地保护装置的电缆与塔身
任何一根主弦杆的螺栓可靠连接，避雷接地电阻不得大于4Q。
10.3、安装套架
10.3.1、将爬升架平台、栏杆、爬梯等部件与套架结构组装完毕后，将吊具挂在套架上，拉紧钢丝绳吊起。
10.3.2、将套架缓慢套装在塔身外侧，切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧，将套架上的连接座放在过度节下边数第三道踏步上。
10.3.3、将油缸吊装到套架上并用销轴连接牢固，将顶升横梁吊装到过渡节最下边踏步上，然后将液压泵站吊装到爬升架平台上并固定好。
接好高压油管，接通液压站用临时电源，检查液压系统的运行情况。
10.3.4、液压系统正常后，将油缸活塞杆伸出，与顶升横梁用销轴连接牢固。
继续伸长油缸使套架连接座向上脱离过渡节踏步，操纵套架上的操纵杆使连接座外移离开踏步，然后收缩油缸，将套架落至安装回转总成时下支座能与过渡节上部鱼尾板顺利对接的位置。
10.4安装回转总成
10.4.1、首先将回转总成在地面装配完毕，将吊具与上支座连接牢固，将回转总成吊起。
10.4.2、下支座主弦杆对准过渡节上部鱼尾板后缓慢落下，用销轴将下支座与过渡节连接牢固，然后用4件安全销和开口销轴锁住。
10.5、安装旋转节
将吊具挂在旋转节四根主弦杆处，拉紧绳索。
吊起旋转节，安装时注意安装平衡臂和起重臂的方向，有起重量限制器的一边与起重臂的方向一致。
用4件销轴将旋转节与上肢座连接固定，并按要求安装好开口销。
10.6、安装平衡臂空间桁架节，将平衡臂桁架节吊起，用4件销轴与旋转节
连接固定，然后用安装开口销。
10.7依次安装起重臂第一节、第二节。
（1）将起重臂第一节起吊到安装位置，用销轴与旋转节连接固定，且吊装前先将托绳小车和载重小车放置在下弦杆上并固定好。
（2）将起重臂第二节与第一节用销轴连接固定。
10.8安装平衡臂平面节。
将平衡臂平面节与平衡臂桁架用销轴连接，然后将拉杆安装好。
10.9依次安装起重臂第三节、第四节、第五节。
10.10安装三件平衡重块。
依次吊装三件4.5t的平衡重放置在平衡臂上，靠近塔身处放置。
10.11依次安装起重臂第六节、第七节、第九节。
第九节起重臂吊装前先将托绳小车前车放置在下弦杆上并固定好。
10.12安装剩余的平衡重。
靠近塔身处依次放置二件4.5t的平衡重、一件
2.4t的平衡重。
10.13绕绳系统。
吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。
起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，
经平衡臂上排绳滑轮，绕过旋转节导向滑轮进入起重量限制器滑轮，向前再绕到
变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹固定在起重臂头部的防扭装置上。
变幅钢丝绳及托绳系统的穿绕。
将变幅绳的后绳一端锁在变幅卷筒上，另一端经臂架滑轮、臂根滑轮最后锁在变幅小车上。
变幅绳的前绳一端锁在变幅卷筒上，另一端经臂架滑轮、臂端滑轮锁在变幅小车涨紧轮上。
10.14接电源及试运转。
检查调试各机构处于正常工作状态，遇有故障应予以排除，检查正常后进行试运转。
11.顶升标准节步骤及安全质量要求
11.1顶升前的准备和检查：
天气状况良好，风力不大于4级；检查爬升套架和标准节的相关部件爬爪、踏步、顶升横梁等结构件无变形、开焊、裂纹，爬升套架与标准节间隙合格，空载伸缩油缸几次，确认液压系统正常；专人指挥，专人负责操作液压系统、紧固塔身螺栓、翻动爬爪等工作，专人看管爬爪入位、踏步入槽、油缸横梁两端入槽、套架随油缸缩回或伸长而随动上升、各滚轮处有无卡滞现象等；各作业人员必须精神集中、互相配合；非有关人员不得登上操作平台，不得擅自启动泵阀开关或其它设备。
将起重臂旋转至引入标准节的方向并将回转机构制动住，放松电缆长度略超过需顶升的总高度。
11.2塔机的平衡。
将液压泵站操纵杆推到上升方向，向上顶升，直到回转支承支腿刚刚离开鱼尾板为止，可移动臂架牵引小车进行调整，直到回转支承支腿与鱼尾板在一条垂直线上。
11.3用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上半部分。
11.4用顶升套架上的锁靴将顶起的塔机部分固定在塔身凸耳上。
11.5拆下在凸耳上紧固锁靴用的安全楔。
11.6将锁靴和横梁组件从钩上摘下，并脱离凸耳，收回活塞杆，将组件提起。
11.7重新将横梁放到另一对凸耳以上的位置。
11.8为了获得塔身节放进顶升套架所需空间，顶升操作重复三遍。
11.9将顶起的塔机部分放在最后一节塔身的上凸耳上，顶升套架上导轮不得超过塔身固定部分。
11.10把标准节推向塔身，将其引入套架
11.11必须将顶起的塔机部分与固定塔身锚固后才能在引进梁上吊挂标准节。
11.12安装最后一节后，塔身节必须与塔身及回转支承支腿用销子联结。
11.13顶升完毕做好收尾工作：
将爬升套架固定好，液压操作回到中间位置，并切断液压系统电源，拔掉电源插头，固定在顶升套架上，将电缆按规范捆在塔身上。
11.4当塔机按照前面的步骤安装完毕后，用经纬仪检查塔身两个方向的垂
直度偏差不大于1/1000。
12•安全装置的调试
12.1塔机安全装置主要包括：
行程限位器和载荷限制器。
行程限位器有：
起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。
载荷限制器有：
起重力矩限制器、起重量限制器。
12.2起升高度限位器的调整方法
12.2.1调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK,2WK），确认该两档起升限位微动开关是否正确。
当压下与长凸轮相对应的微动开关2WK时,快速上升工作档电源被切断，起重吊钩只可低速上升；当压下与短凸轮相对应的微动开关1WK时，上升工作档电源均被切断，起重吊钩只可下降不可提升。
12.2.2将起重吊钩提升，使其顶部至小车底部垂直距离为1.3m（2倍率时）或1m（4倍率时），调动轴2Z,使长凸轮2T动作至使微动开关2WK瞬时换接，拧紧螺母。
12.2.3再以低速再次将起重吊钩提升，使其顶部至小车底部垂直距离为1m（2倍率时）或0.7m（4倍率时），调动轴1Z,使短凸轮1T动作至使微动开关1WK瞬时换接，拧紧螺母。
12.2.4对两档高度限位进行多次空载验证和修正
1225当起重吊钩滑轮组倍率变换时，高度限位器应重新调整。
12.3变幅限位器的调整方法
12.3.1调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK,2WK，
3WK,4WK），确认该四个变幅限位微动开关是否正确。
当压下与长凸轮相对应的微动开关2WK时，快速向前变幅的工作档电源被切断，变幅小车只可低速向前变幅；当压下与短凸轮相对应的微动开关1WK时，变幅小车向前变幅的工作档电源均被切断，变幅小车只可向后不可向前；当压下与长凸轮相对应的微动开关3WK时，快速向后变幅的工作档电源被切断，变幅小车只可低速向后变幅；当压下与短凸轮相对应的微动开关4WK时，变幅小车向后变幅的工作档电源均被切断，变幅小车只可向前不可向后。
12.3.2向前变幅及减速和臂端极限限位。
将小车开到距臂端缓冲器1.5m
处，调整轴2Z,使长凸轮2T动作致使微动开关2WK瞬时换接。
（调整时应同时使凸轮3T与2T重叠，以避免在制动前发生减速干扰），并拧紧螺母，再将小车开至距臂端缓冲器20cm处，按程序调整轴1Z使短凸轮1T动作致使微动开关1WK瞬时换接。
12.3.3向后变幅及减速和臂根极限限位。
将小车开到距臂根缓冲器1.5m处,调整轴4Z,使短凸轮4T动作致使微动开关4WK瞬时换接。
（调整时应同时使凸轮3T与2T重叠，以避免在制动前发生减速干扰），并拧紧螺母，再将小车开至距臂根缓冲器20cm处,按程序调整轴3Z使长凸轮3T动作致使微动开关3WK瞬时换接。
12.3.4对幅度限位进行多次空载验证和修正。
12.4回转限位器的调整方法
12.4.1将塔机回转至电源主电缆不打搅的位置。
12.4.2调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（2WK，3WK），确
认控制向左或向右回转的这两个微动开关是否正确。
这两个微动开关均对应长凸
轮，分别控制左右两个方向的回转限位。
1243向右回转540。
，调动轴2Z（或3Z），使长凸轮2T（或3T）动作至使微动开关2WK（或3WK）瞬时换接，拧紧螺母。
12.4.4向左回转1080。
，调动轴3Z（或2Z），使长凸轮3T（或2T）动作至使微动开关3WK（或2WK）瞬时换接，拧紧螺母。
12.4.5对回转限位进行多次空载验证和修正。
12.5起重量限制器的调整方法
12.5.1当起重吊钩为空载时，用小螺丝刀分别压下5、6、7三个微动开关，确认各档微动开关是否正确。
12.5.2微动开关5为高速档重量限制开关，压下该开关，高速档上升与下降的工作电源均被切断，且联动台上指示灯闪亮显示。
12.5.3微动开关6为90%最大额定起重量限制开关，压下该开关，联动台上蜂鸣报警。
12.5.4微动开关7为最大额定起重量限制开关，压下该开关，低速档上升的工作电源被切断，起重吊钩至可以低速下降，且联动台上指示灯闪亮显示。
12.5.5各档重量限制调定后，均应试吊2-3次检验或修正，各档允许重量限制偏差为额定起重量的土5%。
12.6起重力矩限制器的调整方法
12.6.1当起重吊钩为空载时，用螺丝刀分别压下行程开关1、2、3，确认
三个行程开关是否正确。
12.6.2行程开关1为80%额定力矩限制开关，压下开关，联动台上蜂鸣报
12.6.3行程开关2、3为额定力矩限制开关，压下该开关，起升机构上升和变幅机构向前的工作电源均被切断，起重吊钩只能下降，变幅小车只可向后运行,且联动台上指示灯闪亮显示。
12.6.4机构正常工作后，应该经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正。
13.安装及顶升过程安全技术措施
13.1安装前，必须设置警示装置，禁止非作业人员进入作业现场。
13.2负责安装的设备经营部门经理及专职安全员必须对操作工人进行安全技术交底和有针对性地解说，使作业人员熟悉塔机技术性能、安装方案中的有关要求、注意事项及作业环境，并检查塔机零部件、吊索及使用工具，确认合格后方可作业。
13.3安装过程中，设备经营部门经理及专职安全员不得随意离开现场，每一个环节严格管理，统一协调。
13.4安装过程中，作业人员要正确使用劳动安全防护用品（戴安全帽、穿防滑鞋、高空系安全带、电工穿绝缘鞋）；工具应用工具套或包来携带，不得徒手携带；严禁酒后或带病作业。
13.5作业人员必须精力集中，不得嬉闹，严格遵守安全操作规程；登高作业时，严禁在空中投抛工具及向下抛掷物体。
13.6顶升标准节时必须以回转制动将起重臂锁住，严禁起重回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致；在液压油缸伸缩过程中严禁起升和变幅机构动作；连续加节时每加完一节后应立即将塔身节与下支座间以八支高强螺栓连接牢固，所有标准节踏步必须与已有塔身节对正。
13.7吊点应正确，绑扎应牢固，吊装就位连接牢固后方可卸除吊具。
13.8吊装时严禁超载，应先试吊，确认安全后再起吊。
13.9起重机吊臂和起重物下方，严禁人员停留和通过。
13.10在安装过程中如发生突然停电、机械故障、天气聚变等情况下不能继续作业，或到休息时间，必须将起重机已安装或未拆的部位连接牢固，达到稳定状态，方可停止作业。
13.11严格按程序作业，工序完成向班组长进行报告，下道工序进行前必须确认上道工序已经完成，上道工序未完不得进行下道工序。
13.12由于和周边塔机前臂交叉作业，保证高位塔机最低部位与低位塔机最高部位的安全距离不得小于2m，低位塔机前臂端与高位塔机塔身的安全距离不得小于2m。
14.安全操作规程
14.1严禁酒后、患有急性疾患及服用嗜睡性药物时进行作业。
14.2作业时应服从现场指挥的统一安排，不得随意蛮干；严格工序确认，必须在确认上道工序完成后方可进行下一道共序。
14.3要掌握能用机械完成的尽量避免人工操作，能在地面操作的尽量避免高空作业的原则。
14.4在绑挂吊索时一定要使吊钩与重物重心在一条垂直线上，吊索与水平面夹角不得少于30度，并不得与重物的尖锐部位接触，确实需要加以垫物保护。
14.5选用吊索时，安全系数要达到8〜10倍以上，并要严格按钢丝绳报废标准来检查更换。
14.6卡扣、卡环等连接紧固件也要按有关标准的规定来选用。
14.7安装中对各部位的连接紧固件必须按说明书的规定安装齐全、固定牢固，不得少用或以别物代替。
14.8各部位的扶梯、平台、栏杆、防护罩等安全防护件必须安装齐全、牢固可靠，并不得有变形。
14.9安装中严禁装完一个臂就中断作业，长时间停放。
14.10安装中用重锤来敲击物件时用力要均匀，击点要准确，防止击空后自身的坠落及重锤击偏或从手中脱出伤人。
14.11走扶梯或因故须在其它部位攀登时，一定要眼先到手才到，手要抓紧，身体的重心尽量放在手上，对看不清是否焊牢或是否紧固住螺栓的部位不得攀登。
14.12高空安装的螺栓、零件等应集中妥善存放，以防散落伤人。
安装完毕后，应将所有的零部件、工具等清理，集中保管好。
牟平文化中心工程
PT7528塔机拆卸
安全专项施工方案
拆卸单位：
烟台X穗重机械施工有限公司
编制日期：
2012年05月27日
施工组织设计审核表
鲁JJ-004
工程名称
牟平文化中心工程
日期
年
月日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设
施工方案
申报简述：
申报部门：
申报人：
年月日
总承包单位审核意见：
□有□无附页
总承包单位名称：
审核人：
审核日期：
年月日
监理单位（建设单位）审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（监理单位）：
审批人：
审批日期：
年月日
1.编制依据
本塔式起重机的拆卸专项施工方案是依据PT7528塔机《使用说明书》及相关安全技术标准、规程进行编制。
为确保塔机拆卸过程中的拆卸质量及施工安全，在塔机拆卸施工全过程中应严格按本方案执行。
本方案未尽事宜，应参照国家有关标准、规程进行。
编制依据如下：
（1）《PT7528塔机使用说明书》
（2）《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）
（3）《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
（4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（5）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）
（6）施工现场实际情况、环境条件
2.工程概况
牟平文化中心工程已施工完毕，需要拆卸一台PT7528塔机。
塔机基础上平标高-1.5m,施工的建筑物标高36.6m,塔机最终拆卸高度为48m。
采用75m臂长。
3.拆卸位置平面图及立面图
详见附图一（塔机平面布置图）
4•塔机型号及性能技术参数
PT7528塔机臂长75m，最大起重量为18t，额定起重力矩为275tm;附着式最大起升高度200m,独立式最大起升高度6
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