龙河路道路恢复工程施工方案.docx
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龙河路道路恢复工程施工方案
龙河路-道路恢复工程
步
道
专
项
施
工
方
案
江苏兴厦建设工程集团有限公司北京榆垡分公司
2015年9月7日
第1章编制说明
1、编制依据
本工程施工专项方案编制依据如下：
1、工程施工图纸
2、国家有关建筑工程法规、规范及文件
3、建筑施工安全检查标准
4、龙河路-道路恢复工程施工图
2、工程步道施工遵守的有关规范、标准
1、《城市道路设计规范》CJJ37-90
2、《道路交通标志和标线》GB5768-1999
3、《北京市城市道路工程技术规程》DBJ01-45-2000
4、《北京市工程测量技术规程》DB11/T339-2006
5、《市政基础设施工程质量检验与验收统一标》DBJ01-90-2004
6、《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
9、《绿色施工管理规程》DB11-513-2008
10、《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-2011）
11、《城市道路工程施工质量验收标准》（DBJ01-11-2004）
3、编制原则
1、严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
2、遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。
3、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
5、施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
4、工程概况
本工程为龙河路-道路恢复工程，本工程为人行步道工程、路缘石工程、拆除现况人行步道、沥青路面铣刨工程及渣土外运等工程。
1）人行步道施工：
C40透水步道砖+2厘米1:
5水泥砂干拌+30厘米水泥稳定碎石。
2）人行步道施工：
花岗岩+2厘米1:
5水泥砂干拌+30厘米水泥稳定碎石。
3）更换路缘石：
现况路缘石更换为型号为15*30*100cm及8*25*80cm两种预制混凝土平缘石。
4）拆除现况人行步道及路缘石。
5）渣土外运（具备消纳证及消纳场正式发票原件）。
6）铣刨沥青混凝土
沥青混凝土铣刨厚度为4cm，铣刨时我单位严格按照施工规范，保证质量、安全及做到文明施工。
7）道路工程：
结构为36cm石灰粉煤灰稳定碎石+7cmAC-25沥青混凝土+4cmAC-13沥青混凝土
5、主要工程量
序号
名称
单位
数量
1
水泥稳定碎石,30cm厚
㎡
5169
2
C40透水步道砖,10*20*10cm
㎡
2322
3
花岗岩8*30*60cm
㎡
4811
4
2cm厚1:
5水泥砂干拌
㎡
8133
5
预制混凝土立缘石
m
215
6
预制混凝土平缘石
m
205
7
1:
3水泥砂浆厚2cm
m3
8.38
8
渣土外运及消纳
t
2946.62
9
拆除人行道
㎡
8723
10
拆除旧路材料
㎡
1957.48
11
拆除路缘石
m
420
12
铣刨沥青混凝土，4cm厚
㎡
260
13
石灰粉煤灰稳定碎石38cm后
㎡
60
14
乳化沥青透层（PC-2）0.5L/㎡
㎡
60
15
粗粒式沥青混凝土（AC-25）7cm
㎡
60
15
细粒式沥青混凝土（AC-13）4cm
㎡
60
第2章总体施工安排
6、总体施工安排
1．总体施工安排原则
（1）综合考虑地方因素，合理组织机械、材料供应，将施工效率提到最高。
（2）先拆除现况步道及路缘石→铣刨沥青混凝土路面→路床碾压成形→水泥稳定碎石→路缘石施工→透水步道砖及花岗岩铺装。
（3）路床碾压→底基层石灰粉煤灰稳定碎石施工→上层石灰粉煤灰稳定碎石施工→底层沥青混凝土施工→上层沥青混凝土施工。
（4）按流水作业顺序，区、段工序安排平行作业，施工工序合理安排，使施工安全顺利的进行。
2．工期施工计划
根据工程施工总体进度，合理安排，组织施工，满足施工总进度要求及质量要求。
7、施工准备计划
3．技术准备
（1）搜集本工程涉及标准规范及合同对工程的工期、质量、安全、文明施工的要求，编制施工方案和安全技术措施，为现场施工提供可靠安全技术保障。
（2）组织有关的施工员、技术员及施工队熟悉施工图纸、施工质量要求及相关验收规范。
（3）现场施工过程中，安排专业技术人员现场指导施工，严格按照制订的施工方法进行施工，如遇特殊情况需要进行施工方法的调整时，应暂时停止现场施工，及时与监理单位、建设单位沟通，另行制定施工方案。
（4）施工前核查地下管线施工是否完成，避免遗漏地下管线。
（5）做好开工前的材料计划，原材料计划、机械（机具）计划、劳动力计划、施工进度计划等工作。
4．施工准备
（1）施工现场做到“三通一平”，按施工现场的具体要求将水电接到使用地点，保证路通及场地平整。
（2）施工放样：
用全站仪的坐标放样功能，采用坐标法放样，确定步道中线和边线桩位，并且在木桩上标注桩号。
高程测量：
测量每个桩位处的高程，并且上报监理进行审批确认。
（3）做施工人员安全教育工作，把安全工作放到第一位落实后进行施工。
8、劳动力配备
序号
工种
人数
1
管理人员
7
2
测量工
2
3
瓦工
15
5
砼工
5
7
电工
1
8
普工
20
9
合计
50
9、施工机械、机具计划
序号
名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
1.1m3
1台
路面
2
压路机
1台
路面
3
推土机
1台
路面
4
刮皮机
1台
路面
5
RP952摊铺机
一台
路面
6
自卸车
CA3101（5T）
5辆
路面
7
砂轮切割机
6台
透水砖切割
8
洒水车
1台
洒水
9
水准仪
DS32
1台
测量
10
全站仪
GTS-602
1台
测量
11
铣刨机
CM2000
一台
路面
第3章施工工艺、方法与技术措施
10、现况步道及路缘石拆除
现况步道及路缘石拆除，并挖除现况结构及渣土外运。
本施工需要人工配合机械，保证拆除及挖除的合理性、安全性。
所有挖拆的渣土及时外运在指定的渣土消纳地点；渣土外运需要办理消纳证、消纳场正式发票原件等证件。
施工过程中合理安排，做到文明施工，安全施工，保证施工现场的整体环境，不能给市民带来负面影响。
11、路缘石及步道施工
5．施工测量
1）控制点的测设
（1）准备工作
符合勘察单位交接的GPS点和水准点，沿主线两侧加密导线点和加密水准点。
（2）水准测量
水准测量采用四等附合水准测量方式进行，在进行水准测量之前，进行水准仪的i角检测，不得大于20，否则，仪器必须送检测部门进行检验和校核。
水准点在施工期间每月复核一次，大雨过后应及时复核，绘制点位图并存档。
2）测量准备工作
（1）、内业计算
测量人员进行路线中线、桩位坐标计算，平均每20m布设一个桩位。
计算结果需经过二次复核，监理复核结果无误后，可用于施工放样。
（2）、桩位放样
使用全站仪的坐标放样功能，采用坐标法放样，在导线点上架设全站仪，直接放样所需桩位，并且用标有桩号的木桩定位。
放样完后，桩位要加以妥善保护。
6．土基处理
路基施工时先进行测量放线，根据设计图纸人行道进行放样。
然后进行场地清理，清除人行步道范围内的渣土及腐殖土等按规范和设计的要求的深度和范围清除及回填处理，对底基层进行碾压，碾压三遍后，测压实度，以后每压一遍，测定一次直至达到设计要求。
碾压的遍数，应按压实度要求，经现场试验确定。
压实度应≥93%，用灌砂法测出。
并做到碾压表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。
压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。
碾压成横坡为1%向行车道的排水方向。
由于人行步道上又检查井不能采用机械碾压。
对于井室周围无法碾压的地方，采用人工夯实，要做到无漏压、无死角。
7．基层施工：
1）主要材料
（1）、水泥：
要符合国家技术标准要求，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。
水泥初凝时间应大于4h，终凝时间应在6h以上。
宜采用强度等级较高的水泥，如42.5级水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量一般应控制在3%～5.5%。
（2）、水：
饮用水均可使用。
（3）、碎石
非机动车道水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值应不大于30%，最大粒径不大于31.5mm。
见下表：
层位
通过下列方筛孔（mm）的质量百分率
31.5
100
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
基层
68～86
38～58
22～32
16～28
8～15
0～3
2）技术标准
（1）、非机动车道推荐配合比为水泥：
碎石=3：
100，采用悬浮密实型，压实度≥93%，水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度≥2.5Mpa，设计弯沉值0.45mm。
①干燥、中湿路段：
20cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石（3%）
②岩石地基路段：
20cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石（3%）
3）施工准备工作
（1）技术准备：
我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全的管理组织网络和质量保证体系。
为水稳碎石摊铺做好充分的准备。
采用经监理工程师见证送往检测中心批准合格的配合比、标准击实、7d无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。
后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。
（2）机械准备：
我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。
并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。
（3）材料准备：
摊铺前7天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。
（4）运输车辆：
我部已落实运输车辆10辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。
同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。
（5）现场准备
①清除底基层表面的杂物、积水等。
并将底基层表面洒水湿润。
②为确保边缘部分压实度，两侧各加宽30cm进行摊铺。
③确保做好路基测量，宽度放样，架设好钢丝绳。
摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。
4）施工工艺
（1）、施工后场
水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员驻守后场，实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。
调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。
（2）、混合料运输：
①装料：
装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地；
②覆盖：
采用油布覆盖混合料；
③车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。
3、施工前场
①摊铺：
施工采用一台RP952摊铺机进行作业，另准备一台RP751W备用，摊铺机拼装宽度为6.0m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。
第一层水稳摊铺时，采用一台摊铺机先摊铺可以用摊铺机摊铺的施工段，剩下的采用人工摊铺；第一层摊铺结束后，压路机及时碾压，碾压完成后立即进行第二层摊铺。
摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟范围内。
②碾压：
碾压是关系到基层内在质量的关键工序。
而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。
设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。
对碾压过后出现的问题及时进行处理。
碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，离开3m远为宜，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。
摊铺前一至两天积极联系检测中心，碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
碾压完成后采用进行洒水养生。
③横接缝处理：
水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横缝。
④自检与抽检
水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检，抽检合格后方可进入养生。
⑤养生：
水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
在7天内应保持基层处于湿润状态，养护完成后方可进行下一道工序，在养生期间封闭施工现场。
7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。
8．路缘石
本工程路缘石采用混凝土缘石。
步道两侧采用预制混凝土路缘石，缘石尺寸15×30×100cm及8*25*80cm。
弯路缘石按转弯半径在加工厂预制，运至现场的缘石由人工砌筑，精益求精，严格按图施工。
做到结构内坚外美，线条直顺，弯道圆滑。
加强成品保护意识，减少二次或多次倒运。
钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。
安装路缘石时，铺筑1：
3水泥砂浆卧底2cm；按放线位置安装路缘石。
相邻路缘石缝隙用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不大于10mm。
路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整、对路缘石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整，标准允许偏差为+1~-3mm之间。
无障碍路缘石、盲道口路缘石应按设计要求安装。
缝及养护
勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物提出干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。
用软扫除扫除多余灰浆，根据具体情况适当洒水养护。
路缘石养护期不得小于3天，不得碰撞路缘石。
场地清理
所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。
9．人行步道砖铺装
本工程步道使用透水砖，1：
5干硬性水泥砂浆卧底2cm；10*20*10cm透水步道砖；透水步道砖是做完基层水泥稳定碎石后开始施工。
根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。
铺砖时应轻拿平方，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。
井室周围、边角及不合模处，小方砖采取切割，铺盲道砖，应将导向砖与停步砖严格区分，不得混用。
铺盲道时应将导向行走砖与止步砖严格区分，不得混用，路口处缘石与盲道出口处不得有台阶。
铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上一块大于0.3m²的木板站在木板上铺筑。
方砖铺好后，应对步道砖进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定时，应返工处理。
并检查方砖是否稳固及表面平整度，发现步道砖有活动现象，应立即休整。
平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：
弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度，其接缝宽度宜为2～6mm。
路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：
在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。
路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。
养生3天后方可通行。
10．花岗岩人行道块料铺设
1）、测量控制
（1）采用全站仪以闭合导线法确定轴线，然后加密到5×5m标准网格，先冲井字筋后补空档。
（2）高程控制排水坡度为3‰。
（3）每个5×5m标准网格内挂小线，严格控制每条、每块条石的砌筑纵横高程。
2）、石材
（1）严格按人行道铺筑时最新制定的标准选材，控制石材对角线误差，控制石材平整度，严禁使用缺棱角石材。
（2）石材码放
加强石材的保护，石材码放必须稳固、整齐，不得高于三层，要码放在指定位置、不得防碍现场交通。
（3）现场运料
现场运料采用专用运料台车，专用吊具、人工运输、减少机械运输噪声。
3）、铺砌石材
（1）石材安装就位，采用预压法。
（2）1：
3的水泥砂干拌2cm厚，严格控制配合比，人工铺筑，找好松铺虚厚，刮板整平。
（3）先用石材将砂浆预压、然后抬出石材，检查砂浆接合面，再次用刮板补凹找平，确保全面积接合。
（4）全面积浇注粘接水泥砂，刮板摊平。
重新放入石材，用厚8mm以上橡胶垫板、垫于石材表面，用自制大木锺或木夯、锤击10次以上、压实找平为止。
（5）严格控制花岗岩人行道的平顺直度，符合规范要求，标准允许偏差±1
12、铣刨路面施工
11．工艺流程
划线→验收→洗刨→清扫
12．施工准备
铣刨层施工在沥青面层铣刨区域划线检验验收合格后进行。
报经监理工程师批准。
将路面清扫干净，可用秃的竹扫帚用力将基层表面的所有杂物扫出路基外，然后用2～3台肩扛式鼓风机沿路纵向排成斜线向前将基层表面的浮尘吹干净，尽量使基层表面骨料外露，以利于机械洗刨。
13．沥青面层铣刨施工
首先对铣刨路段进行撒线，确定范围，用切割锯进行路面切割，切割线在摊铺机驶入和驶出方向切双线，保证摊铺机不影响铣刨路面与原路面直茬连接。
铣刨机铣刨宽度为0.5-1.0m,铣刨深度为4cm严格控制基准面高程，每铣刨一次进行复合，确保铣刨断面内高程坡度一致。
铣刨完毕后用人工进行清扫，要求清扫干净，且不污染周边路面。
13、道路施工
14．道路工程施工工艺及流程
施工测量放线→土路床→底层二灰→上层二灰→下面层沥青混凝土→面层沥青混凝土
1）、控制点的测设
（1）准备工作
符合勘察单位交接交接的GPS点和水准点，沿主线两侧加密导线点和加密水准点。
（2）水准测量
水准测量采用四等附合水准测量方式进行，在进行水准测量之前，进行水准仪的i角检测，不得大于20，否则，仪器必须送检测部门进行检验和校核。
水准点在施工期间每月复核一次，大雨过后应及时复核，绘制点位图并存档。
2）、测量准备工作
（1）、内业计算
测量人员进行路线中线、桩位坐标计算，平均每20m布设一个桩位。
计算结果需经过二次复核，监理复核结果无误后，可用于施工放样。
（2）、桩位放样
使用全站仪的坐标放样功能，采用坐标法放样，在导线点上架设全站仪，直接放样所需桩位，并且用标有桩号的木桩定位。
放样完后，桩位要加以妥善保护。
15．石灰粉煤稳定碎石基层施工工艺
2）材料要求
⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。
硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。
⑵粉煤灰：
粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g，含水量不宜超过35%。
⑶碎石：
碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。
①通过试验段试压确定：
采用同点测量法，共测量4个断面，每个断面测12点，共测量48个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系数为1.358。
②二灰碎石施工配合比为：
石灰：
粉煤灰：
碎石＝5：
11：
84，其中10～30mm的碎石占碎石总量的29％、10～20mm的碎石占碎石总量的40％,0～5mm的碎石占碎石总量的31％。
16．施工工艺流程：
下承层检测→试验段→施工准备及放样→混合料的拌和混合料的运输→混合料的摊铺→混合料的碾压→横缝设置→养生及交通管制→验收
（1）、下承层检测
下承层必须满足设计及规范要求，表面的浮土、薄层“贴皮”、散落材料及各类杂物已清除干净，高程符合要求，检测合格后才可铺筑基层。
经监理单位验收合格后方能进行基层施工，并在施工前保证表面湿润。
（2）、试验段
在工程开工前，提交关于试验段方案的完整书面说明，送交监理工程师批准。
正式开工之前，应进行试铺。
试铺段长度为50m左右。
石灰粉煤稳定碎石混合料为外购材料，由两台摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝。
试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行《路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）进行。
试铺段要决定的主要内容如下：
<1>验证用于施工的集料配合比例
①调试拌和机，确定各料斗的转速流量关系。
②调整拌和产量，保证混合料均匀性。
③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度，混合料因时间的延迟而对成型路面强度的影响。
<2>确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数
<3>确定标准施工方法
①混合料配比的控制。
②混合料摊铺参数，包括摊铺机的熨平板调整、夯锤大小设定、行进速度设定、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5－10m。
③含水量的增减和控制方法
<4>压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数
12－15t双钢轮压路机静压1遍；18－20t双钢轮压路机静压1遍；激振力20-25t三轮或双钢轮压路机振动碾压2遍；激振力大于40t三轮或双钢轮压路机振动碾压2－3遍；轮胎压路机碾压1－2遍。
<5>拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合
①确定每一作业段的合适长度
②严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试验段总结》，经驻地监理工程师审查、报总监批准，即可作为申报正式路面施工开工的依据。
（3）、施工准备及放样
<1>清除作业面表面的浮土、积水等。
并将作业面表面洒水湿润。
<2>开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。
用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。
<3>水泥稳定碎石基层的施工期应在当日最低气温在5℃以下前结束施工。
（4）、混合料的运输
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