第七章节光伏组件.docx

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第七章节光伏组件

第七章节光伏组件

1序言

关于组件的描述，其实是非常简单的。

描述的过程是类似的，比如光伏组件的基本介绍、光伏组件的生产、光伏组件所需的设备以及投资、光伏组件的检验标准、光伏组件产品的特性、光伏组件的价格。

其实在人们眼里光伏组件是比较简单，对于想投资光伏组件的商人是比较容易的。

因为技术门槛相对其他太阳能项目是低的，不像太阳能电池的头，考虑的东西太多。

设备的安装、调试、维护保养、专门的人才、等等，还有一个问题，我接触过很多的做太阳能的同行，接触过组件的人都说，组件很简单的。

就我个人而言，我觉得不简单。

光伏组件的基本介绍、光伏组件的生产、光伏组件所需的设备以及投资、光伏组件的检验标准、光伏组件产品的特性、光伏组件的价格。

这些东西看起来是很简单，但是究其根底，玻璃的生产工艺、铝框的生产工艺、电池片的生产工艺、汇流条的生产工艺、背板的生产工艺、接线盒的生产工艺等等，以及各个部分的设计，说实话，有很多东西，我不明白。

做好组件，从国家这个点出发，那么要研制出更高效率的组件是必须的。

为此，均衡个人的条件，如果想成为一名技术人员，那么了解这么多就可以了。

如果要国家的组件事业做出贡献，那么这么多知识是不够用的。

要做好一件事不容易。

Fallinlovewithsolar.

2基本介绍

中国大多数企业生产的组件有单晶组件和多晶组件，其次是江苏汉能集团做的非晶硅薄膜电池，细分起来单晶有125、156，多晶也有125、156，其中非晶硅薄膜电池也有常规的尺寸。

如何区别单多晶组件？

其实也挺容易。

我们可以从形状

颜色

等等

在价格方面单晶的价格是高于多晶的价格，这是由于在单晶的制作成本要高于多晶的制作成本，一下就是单多晶的图片

单晶硅组件

多晶硅组件

3组件的生产

1型号

JEC125/JEC156

工序名称

封装材料裁剪工序

前工序

串焊

后工序

层叠

材料

EVA、TPT

设备，工具，仪器

裁剪机、钢尺，剪刀、美工刀

作业内容

一、作业前准备

1.工作台面——用洁净布擦拭，保证洁净，无任何不洁之物，台面上无任何与工作无关的物品；

2.双手必须洁净PVC手套，不允许用手直接接触EVA、TPT（注：

四个小时更换一次手套）；

3.室温温度保持在25±2℃，湿度在45%RH±5%RH。

二、作业流程

1.将裁切台操作面板上钥匙开关打开，打开外壳，点击控制面板上的“降”按钮，拧开固定螺丝，

拿下横杆；见图1

2.将横杆穿入要裁切的TPT/EVA卷筒内，并固定装置固定好；如图2

3.抬上裁切抬上；见图3

4.点击控制面板上的“升”按钮，关闭外壳拧紧固定装置上的螺丝；见图4

5.调整好需要裁切的尺寸；见图5

6.将物料对准尺寸定位工装；见图6

7.点击裁切台上裁切按钮：

TPT按钮在裁切台侧面，EVA按钮在裁切手柄上；见图7

8.确认尺寸是否符合标准并检查外观；见图8

9.将检查好的TPT/EVA送到周转车上铺放平整；见图9

10.调整好要裁切绝缘块尺寸；见图10

11.利用裁切工装进行裁切；见图11

12.裁切好的绝缘块及隔离条放在周转车上固定的位置。

见图12

三、安全及注意事项

1.严格的按照相应的图纸和技术文件裁切尺寸；

2.裁切好的物料应平铺放置，不可折叠，堆叠数量少于50张；

3.TPT，EVA表面或内部不允许存在明显的污垢、斑点、气泡、杂质等现象；

4.背板材料有上下面,下面与EVA直接接触,如何区分上下面,要根据材料供应商的具体要求而定；

5.物料开卷暴露在空气中的时间不得超过12小时,当天开卷的尽量用完，用不完的要用缠绕膜捆包

起来送到恒温环境内存放；

6.裁切TPT/EVA时将头尾不可用或损伤、赃污的裁切掉不用；

7.将一卷新的EVA放到操作台上用吸尘器将两头的碎屑吸去，同时要用毛刷用力去刷以便吸干净；

8.TPT、EVA等物料的使用必须遵循先拆封先用原则；

9．在裁切TPT和EVA小料时必须在裁切室完成严禁在生产现场进行裁切作业。

10.暴露在空气中累计超过24小时的TPT,EVA不得使用

四、检验要求

1.满足图示尺寸要求

2.TPT，EVA表面清洁无划伤

编制：

审核：

批准：

2型号

JEC125/JEC156

工序名称

浸泡焊带工序

前工序

分选

后工序

单焊

材料

互连条、助焊剂

设备，工具，仪器

热风枪、塑料盒

作业内容

一、作业准备

1.穿戴好工作衣、工作帽、口罩、手套、指套，（注：

手套、指套每四小时更换一次）；

2.清洁工作台、加热台玻璃面，做好工位5S；且每隔两小时清洁一次；

二、作业流程

1.取一定长度的焊带，以60分钟的用量，将焊带放置于专用塑料盒中，在助焊剂中浸泡5分钟左右使之表面无助焊剂流淌，处于浸润状态后取出。

（注:

助焊剂用多少倒多少，当天用完，容器使用前应清洗干净。

）

2.用热风枪把湿润的焊带烘干，待焊接时使用。

互连条在60分钟内用完，防止助焊过渡挥发影响

焊接效果。

3.待使用的焊带，不得弯曲，色泽均匀，表面无结晶体。

三、安全及注意事项

1.互连条尺寸长度要与技术部下发的技术文件与BOM表对应。

2.各种长度的互连条要分开浸泡，分开放置并作好标识，避免混淆。

3.检查互连条有无发黑、露铜或镰刀弯等情况，将不合格的挑选出来交给工序长处理。

4.若发现有异常情况的互连条数量较多时，应立即通知质量部和现场工艺员。

5.助焊剂每班更换一次

四、检验要求

1.互连条无发黑、露铜或镰刀弯等缺陷。

2.互连条表面潮湿且在垂直状态下无连续助焊剂滴落。

编制：

审核：

批准：

3型号

JEC125/JEC156

工序名称

浸泡焊带工序

前工序

分选

后工序

单焊

材料

电池片

设备，工具，仪器

电池片周转盒、激光划片机、墨镜、泡沫塑料盒

作业内容

一、作业前准备

1.穿戴好工作衣、工作帽、口罩、手套、指套，（注：

手套、指套每四小时更换一次）；

2.清洁工作台面，做好工位5S；

3.确认划片机处于完好状态，电源连接线等是否正常连接；

4.根据设备操作指导书正确启动划片机；

二、作业步骤

1、首样确认：

①.启动划片程序软件，调用相应系列划片程序，检查各项参数设置是否正确

②.双手戴上指套，取1片不合格电池片，踩下脚踏开关，将电池片背面朝上放在工作台面上（图1），电池片的两边与工作台上的两条定位边靠紧，放开脚踏开关，让电池片吸在工作台面上。

③.用鼠标点击“运行”按钮（或者用热键F5）开始划片。

④.划片结束后，踩下脚踏开关，取下电池片。

⑤.双手拇指与食指轻轻捏住电池片的2/3处，将电池片掰成小片。

图2

⑥.切割完毕的小片，测量其长度和宽度，确认是否处于公差范围内。

若有偏差，根据差值调整起始点位置，重复步骤3.②～3.⑥，直到满足要求为止。

如图3

⑦.将不合格片所划小片单独放开，标识清楚，交给工序长处理。

2.批量划片

①.取1片合格电池片，踩下脚踏开关，将电池片背面朝上放在工作台面上，电池片的两边与工作台上的两条定位边靠紧，放开脚踏开关，让电池片牢牢吸在工作台面上。

②.用鼠标点击“运行”按钮（或者用热键F5）开始划片。

③.待划片结束，踩下脚踏开关，取下电池片。

④.双手拇指与食指轻轻捏住电池片的2/3处，将电池片掰成小片，按照形状分类放在泡沫塑料盒内。

⑤.重复步骤2.①～2.④，完成本批次划片。

⑥.将划好的外观合格小片送至单片电性能检测处

三、安全及注意事项

1.确认划片机工作台上无杂物。

2.如发现电池片有厚度太薄等异常情况时应及时通知现场工艺人员和领班处理。

3.划单晶片时调用单晶程序，划多晶时调用多晶程序。

4.划片机的各项参数由光伏组件研发部技术员设定。

5.保证电池片与工作台充分紧密接触。

6.如电池片有弯曲现象，需用小铁块压住电池片四个角再划片。

7.掰片后将有缺陷的小片标识清楚后单独放置，交给工序长处理。

8.可充分利用缺陷片进行划片，提高电池片利用率。

9.如电池片有弯曲现象，需用小铁块压住电池片四个角再划片。

四、检验要求

1.小片长度和宽度是否在公差范围内，电池片无破损。

图1图2

图3

编制：

审核：

批准：

4型号

JEC125/JEC156

工序名称

电池片检验

前工序

N/A

后工序

单焊

参考文件

材料

电池片

设备，工具，仪器

手套、指套、塑料隔板、刀片

作业内容

一、作业前准备：

1.穿戴好工作衣、工作帽、口罩、手套、指套，（注：

手套、指套每四小时更换一次）；

2.清洁工作台、加热台玻璃面，做好工位5S；且每隔两小时清洁一次；

二、作业流程：

1.用刀片开箱，从外箱中取出一盒小包装电池片，轻放到工作台面上；

2.员工按来料包装上的开箱说明进行开箱；

3.检验电池片的数量及型号是否与标签标识内容一致；

4.在桌面上放上塑料隔板，见图1；

5.外观合格后从相同的角度目视电池片，并将颜色大体相近的电池片按照标准选配分成一组，正面朝上放置在电池片隔板上，见图2；

6.分选的组件后填写好流程卡放到待焊接处，见图3；

三、安全及注意事项

1．检查电池片有无裂片、隐裂、崩边、缺角、水纹、掉晶、明显色差等现象；

2.检验电池片的数量及型号是否与标签标识内容一致；

3.检验好的电池片一组颜色要基本一致，数量一定要准确；

5.单晶电池片颜色分为：

深蓝、淡蓝、和浅蓝，对于多晶电池片不分色差，如有特殊情况现场再做处理；

7.电池片在专用储藏室储藏时间为5-6个月的电池片在使用之前必须从新检验外观以及电性能，待检验格后才能投入生产使用，如有外观缺陷及性能不合格的一律不得流入生产使用；

四、检验要求

1.符合电池片外观检验标准

电池片的外观缺陷检查标准

编制：

审核：

批准：

5型号

JEC125/JEC156

工序名称

单片测试

前工序

分选

后工序

单焊

材料

电池片

设备，工具，仪器

单片测试仪、手套、手指套、口罩、泡沫塑料盒、绝缘定位模板

作业内容

一、作业准备

1.穿戴好工作衣、工作帽、口罩、手套、指套，（注：

手套、指套每四小时更换一次）；

2.清洁工作台、做好工位5S；

3.检测设备是否运行正常；

二、作业流程

1.按照设备操作指导书打开电池片测试仪；

2.将测试探针间距调整为标准电池片两根主栅线间的距离；

3.将标准电池片正面朝上放在测试平台上，使测试探针压下时正好压住电池片的两根主栅线，并确保测试探针的第一根探针压在主栅线上；

4.校准电池片测试仪；

5.收起测试探针，取下标准电池片；

6.将测试探针间距调整为待测试单片两根主栅线间的距离；

7.将待测试单片正面朝上放在测试平台上，使测试探针压下时正好压住电池片的两根主栅线，并确保测试探针的第一根探针压在主栅线上；

8.根据待测试单片的位置，在测试平台上放上绝缘定位模板并用磁铁固定；

9.以绝缘定位模板定位，测试单片；

10.按相应的要求，放置电池片；（按具体附件分区域放置）；

三、安全及注意事项

1.测试探针要正好压在主栅线上，不得压在主栅线以外部分；

2.测试探针的第一根探针必须压在主栅线上；

3.绝缘定位模板须确保将测试探针的多余探针与测试平台隔开；

四、检验要求

1.工作电流符合要求；

2.功率符合要求；

编制：

审核：

批准：

6型号

JEC125/JEC156

工序名称

电池片分选

前工序

N/A

后工序

单焊

参考文件

材料

电池片

设备，工具，仪器

手套、指套、塑料隔板、刀片

作业内容

一、作业前准备：

1.清洁工作台和所有操作工具，不得有灰尘和不洁物；

2.交接班及间隔时间超过半小时需要重新清洁

二、作业流程：

1.用美工刀划开纸箱的胶带封口，并取出上盖；把清点完的电池包从箱中取出，并检查电池包里的电池片是否完好。

拿取电池时应从每一格中间的卡口处取出整包电池片，且一次拿取的数量不可超过三包。

2.检查电池包标签上的功率、档次，如正确，撕下电池包上的电池片信息标签。

3.用美工刀在电池包正面十字划开电池片包装纸，拆出电池片，并将电池片和对应的流程卡放到塑料框中

4.将同效率的电池片按浅蓝、中蓝、深蓝、紫色四种颜色进行分类，如多出这四种颜色的，按片子颜色再次分类，要求同种颜色的电池片色泽均匀，无明显色差、白条纹和其它超出要求的斑痕。

5.分选过程中如出现划痕、色差、裂纹、崩边、断栅、表面不洁等问题的电池片，应及时挑选出来，进行更换。

6.将不可用的电池片（按划痕、色差、裂纹、栅线、崩边、表面不洁等）分类、整理，记录每类的数量、日期，并分别标识、存放；禁止不合格品转入下道工序。

7.将同效率、同色泽、同几何尺寸的可用电池片成组72片分放在专用的真空隔板垫上。

确认没有问题，填写流程卡，把对应的3张相同的条形码粘贴到流程卡的左上角，将电池效率、合同编号、颜色、分选人记录在制程流上，叠高不超过5组。

7.车间领用时填写《领用记录表格》，如有损坏需更换的电池片，记录好相对应的电池片数量，换片人员，损坏程度等信息。

三、安全及注意事项

1.检验电池片的数量及型号是否与标签标识内容一致

2.检验好的电池片一组颜色要基本一致，数量一定要准确

3.单晶电池片颜色分为：

深蓝、淡蓝和浅蓝，对于多晶电池片不分色差，如有特殊情况现场再做处理。

四、检验要求

1.电池片的电性能检测：

按照比例抽检，检查电池片的效率是否与电池包标签上的功率、档次一样。

2.电池片外观检验：

参考公司文件《电池片外观检验标准》A级要求。

编制：

审核：

批准：

7型号

JEC125/JEC156

工序名称

单焊

前工序

分选

后工序

串焊

材料

互连条、电池片

设备，工具，仪器

加热台、玻璃、烙铁、手套、手指套、口罩、海绵、垫片、焊锡丝

作业内容

一、作业前准备

1.穿戴好工作衣、工作帽、口罩、手套、指套，（注：

手套、指套每四小时更换一次）；

2.清洁工作台、加热台玻璃面，做好工位5S；且每隔两小时清洁一次；

3.打开电烙铁及加热板，并调整烙铁实际温度：

125*125电池片340±10℃，156*156电池片

360±10℃；调整加热板实际温度在50±2℃范围；

4.检查互连条和电池片规格是否和设计文件要求一致，如果不一致及时向组长及工艺人员反映。

二、作业流程

1.取一片电池片正面（负电极）朝上放到加热台玻璃面上，检查是否有破片或其它不良，如有不良及

时更换；图1

2.取两根（或三根，根据电池片主栅线根数确定）长互连条放到电池片对应的主柵线上；图2

3.用食指和大拇指轻按住互连条，互连条一头对准电池片倒数第二根细栅线，且与主柵线平齐；图3

4.右手握烙铁从第二根细栅线开始从前往后平稳焊接，焊到互联条末端将烙铁轻轻上提，防止尾部堆锡；再将另外一根互连条焊到电池片上；图4

5.将焊好的电池片放到垫片上。

注意：

应从电池片中央拿取，不能握到电池片边缘；图5

6.用同样的方法将短互连条焊到电池片上（焊短互连条电池片及长互连条电池片片数根据设计文件

确定）。

图6

焊接收尾5mm

三、安全及注意事项

1.125*125电池片单根焊带焊接时间2-4S，156*156电池片3-5S；

2.每块垫片上堆放电池片数不能超过72片,一块组件为一组；

3.起焊点从第二根栅线开始焊接；

4.加热台玻璃面上一次只允许堆放一片电池片，每次只能抽取2-3根焊带放到玻璃面上待焊接；

5.焊接时烙铁头表面要与焊带在同一表面，与桌面成45度角；烙铁焊接不能来回拉动；

6.焊接表面光亮，无锡珠（图8）和毛刺（图9），无虚焊（图10）和无锡渣（图12）、空焊（图12），无露白；

四、检验要求

1.电池片无裂纹，表面无松香。

2.焊接牢固，无毛刺、虚焊及锡渣。

3.互连条表面光滑美观。

编制：

审核：

批准：

修订日期

版本

修订记录

8型号

JEC125/JEC156

工序名称

单焊

前工序

分选

后工序

串焊

材料

互连条、电池片

设备，工具，仪器

加热台、玻璃、烙铁、手套、手指套、口罩、海绵、垫片、焊锡丝

作业内容

一、作业前准备

1.穿戴好工作衣、工作帽、口罩、手套、指套，（注：

手套、指套每四小时更换一次）；

2.清洁工作台、加热台玻璃面，做好工位5S；且每隔两小时清洁一次；

3.打开电烙铁及加热板，并调整烙铁实际温度：

125*125电池片340±10℃，156*156电池片

360±10℃；调整加热板实际温度在50±2℃范围；

4.检查互连条和电池片规格是否和设计文件要求一致，如果不一致及时向组长及工艺人员反映。

二、作业流程

1.取一片电池片正面（负电极）朝上放到加热台玻璃面上，检查是否有破片或其它不良，如有不良及

时更换；图1

2.取两根（或三根，根据电池片主栅线根数确定）长互连条放到电池片对应的主柵线上；图2

3.用食指和大拇指轻按住互连条，互连条一头对准电池片倒数第二根细栅线，且与主柵线平齐；图3

4.右手握烙铁从第二根细栅线开始从前往后平稳焊接，焊到互联条末端将烙铁轻轻上提，防止尾部堆锡；再将另外一根互连条焊到电池片上；图4

5.将焊好的电池片放到垫片上。

注意：

应从电池片中央拿取，不能握到电池片边缘；图5

6.用同样的方法将短互连条焊到电池片上（焊短互连条电池片及长互连条电池片片数根据设计文件

确定）。

图6

焊接收尾5mm

三、安全及注意事项

1.125*125电池片单根焊带焊接时间2-4S，156*156电池片3-5S；

2.每块垫片上堆放电池片数不能超过72片,一块组件为一组；

3.起焊点从第二根栅线开始焊接；

4.加热台玻璃面上一次只允许堆放一片电池片，每次只能抽取2-3根焊带放到玻璃面上待焊接；

5.焊接时烙铁头表面要与焊带在同一表面，与桌面成45度角；烙铁焊接不能来回拉动；

6.焊接表面光亮，无锡珠（图8）和毛刺（图9），无虚焊（图10）和无锡渣（图12）、空焊（图12），无露白；

四、检验要求

1.电池片无裂纹，表面无松香。

2.焊接牢固，无毛刺、虚焊及锡渣。

3.互连条表面光滑美观。

编制：

审核：

批准：

修订日期

版本

修订记录

9型号

JEC125/JEC156

工序名称

中检

前工序

串焊

后工序

层压

材料

设备，工具，仪器

检测台、手套、手指套、口罩、

作业内容

一、作业前准备

1.穿戴好工作衣、工作帽、口罩、手套、指套（注：

手套，指套每四小时更换一次）；

2.清洁工作台、加热台玻璃面，做好工位5S；且每隔两小时清洁一次；

二、作业流程

1.中检检验项目

A.电池串无虚焊、破损、裂片，严重色差等问题；

B.层叠件内无头发、渣等异物；

C.焊接牢固，焊点光滑美观；

D.TPT无划伤、皱褶等情况；

E.电池片上无助焊剂结晶等异物；

2.两头焊接区域检测方法

A.轻轻掀起出头处TPT和上层EVA，不得同时掀起两层EVA，掀起高度不得高于10cm；

B.检查汇流条和互连条之间是否有虚焊；

C.检查汇流条边缘对折处是否平整；

D.检查汇流条边缘有无尖刺；

E.检查汇流条与互连条、汇流条与汇流条之间是否有虚焊；

F.检查EVA小条铺垫是否不到位等不良状况，如有则应要求操作员返工处理；

G.以相同方法检查组件尾部状况，需要返工的组件应记录返工原因等相关信息；

3.如检测组件合格,则在流程卡上"中检"栏中填上中检人员工号并将流程卡折叠后放在组件上,表示该组件已检测合格;若不合格,则通知相关人员返工,待返工后重新检测

三、安全及注意事项

1.检测时手不得压在下方有电池片的背膜部分；

2.不得将组件翻转检测；

3.电池串极性排列遵循左正右负的原则；

4.不允许存在任何可能导致背膜，EVA破损的尖锐物体存在；

四、检验要求

1.串间距最小必须大于2mm；

2.电池串按照左正右负的原则排列；

3.组件内无任何异物存在；

编制：

审核：

批准：

10型号

JEC125/JEC156

工序名称

层叠

前工序

串焊

后工序

中间检测

材料

钢化玻璃、电池串、高温胶纸、EVA、TPT、汇流带、高温胶带

设备，工具，仪器

剪刀、毫米刻度尺、镊子、手套、手指套、无尘纸、胶带裁切机、排版模板、万用表、隔热四氟布、恒温电烙铁、焊锡丝

作业内容

一、作业前准备

1.穿戴好工作衣、工作帽、口罩、手套、指套，（注：

手套，指套每四小时更换一次）；

2.清洁工作台做好工位5s，且每隔两小时清洁一次；

二、作业流程

1.从玻璃放置架上抬起一块玻璃，将玻璃毛面朝上摆在工作台上，并用无尘纸蘸上酒精将玻璃擦拭

一遍；见图1

2.将排版模板放置在玻璃上对齐玻璃的边缘放置好；见图2

3.从放置EVA架上拿取一张EVA,将EVA平整地盖在玻璃上,毛面朝电池片一面，EVA要盖住玻璃，并放置一层隔离高温布；如图3、4

4.从电池串盒里依次取出3串电池串按照图纸并对准模板摆放好；见图5

5.旋转串盒摆放另外对应的3串电池串，直至摆放好的一个组件，串与串之间的间距为3±0.5mm；

见图6

6.从胶带裁切机上撕下胶带将电池串串间定位，定位胶带的数量参见技术文件；见图7

7.打开恒温烙铁，按照技术规格要求设定好参数，按照图纸上要求的尺寸及对应的模板摆放好汇流带；见图8

8.用镊子在头部和尾部分对用镊子夹住锡带和汇流带的1/3处进行焊接；见图9

9.焊接完后剪掉交叉点多余的部分，汇流条两端对称1.5mm可不剪；见图10

根据对应的设计图纸选择头部绝缘层的工艺：

.在头部的引出线位置卡上绝缘块EVA与TPT，绝缘层距玻璃边缘为3±1mm；见图13

.对于汇流条头部错开的版式，用胶带固定汇流条；见图14

.在四根引出线的根部贴上长条胶带固定引出线与绝缘块，胶带长度70-75mm；见图15

.按照设计文件在对应的位置贴上条形码；见图16

.核对两端汇流条到玻璃边缘的尺寸以及电池串到玻璃边缘的尺寸；见图17

.对齐铺好上层EVA,将EVA开口，并将头部的四根引出线从EVA的开口处穿出；见图18、19

.铺上TPT,注意TPT的正反面，并将头部的四根引出线从TPT的定位开口处穿出；见图20

.用万用表测量组件的电压，分别测试串与串之间的电压；见图21

.在四根引出线下垫一块80*90mm的离心纸，将2，3两根引出线卡在下面，用高温胶带固定,高温

胶带长度超出离心纸3-5mm；见图22

.将组件抬上外观检查架上，检查组件的外观，将检查好的组件抬到待层压架上；见图23，24

三、安全及注意事项

1.100%清洁玻璃；

2.