电脱盐装置操作维护手册概要.docx
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电脱盐装置操作维护手册概要
电脱盐装置
操作维护手册
中华人民共和国
镇江金门实业有限公司
目录
第一章装置的开、停工
第二章装置正常操作法
第三章装置事故及处理
第四章装置的日常维护
第一章装置开停工
第一节装置开工
一、装置开工应具备的条件
1、装置安装或检修完毕,装置所属设备、管线、仪表等经检查验收合格。
2、装置内所有法兰、垫片、螺帽、丝堵、人孔、温度计套管、压力表、
热电偶等按要求全部上好把紧。
3、做好装置开工方案、工艺卡片会审工作。
4、对装置参加开工的全体人员进行技术交底,并组织全体人员学习、讨论开工方案、工艺卡片。
5、装置内所有安全设施灵活可靠、卫生清洁。
二、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验
1、电脱盐变压器空载试验
电脱盐变压器空载试验是为了检查电脱盐罐内电极板、高压电引入棒、高压电引入系统等部件的安装质量。
当电脱盐变压器、高压电引入棒、高压电联接器和电极板全部安装好,电极套管、金属保护软管和高压电引入棒内充满变压器油后,可以进行空载送电试验。
空载送电试验时,一般将电压转换开关调至主分接档,若为交直流电脱盐变压器,为防止空载送电冲击电压击穿硅整流元件,可以将交直流切换开关切到交流输出状态。
试验时,离开电脱盐罐一定距离,给变压器送电,若正常,控制柜上电压表显示变压器主分接档所对应的输出电压,电流表显示电流为“0”,表明变压器空载试验正常。
若空载试验时,变压器电流很大,电压很低就说明空载试验不合格。
应检查电极引入棒或电脱盐罐内电极板的安装是否牢固,处理完毕后,再进行空载试验,直至合格。
2、电脱盐变压器短路试验
为了适应电脱盐罐内复杂的工况条件,电脱盐变压器设计成了100%全阻抗变压器,以保证变压器在电脱盐罐内电极板瞬间“拉水链”,还是长时间短路时,电脱盐变压器都能正常工作而不至于损毁变压器线圈。
电脱盐变压器短路试验正是检验变压器这一性能的手段,短路试验前,先将变压器电压转换开关调至主分接档,将带电电极板用导线接地,接地完毕后,离开电脱盐罐一定距离,然后在配电柜上给电脱盐变压器送电,此时,控制柜上变压器高压电压表指针指示为“0”,变压器低压侧电流为变压器额定电流。
试验完毕后,拆去接地线和短接线。
3、电脱盐罐耐水压试验
电脱盐罐封罐后,对电脱盐罐作耐水压试验,试验压力按电脱盐罐规定试验压力确定。
检查高压电引入棒、旋转采样器以及各可能渗漏点,确保无渗漏现象。
不允许用蒸汽代替水压试验。
运行一周期停工检修时,不允许150℃以上温度的蒸汽蒸罐和吹扫,以免高压电引入棒和聚四氟乙烯绝缘吊挂受高温而损伤。
三、射频导纳界位仪的调校
射频导纳界位仪出厂前按订货要求已调校好,但经过长途运输或长期库存后在安装使用前或仪表大修后,需要对射频导纳界位仪进行调校。
射频导纳界位仪的变送器模块上设有“正”、“反”作用开关,我们要求作用开关置于“正”作用位置。
射频导纳界位仪的调校采用界位调校法来调校,调校方法如下:
1、调校前应先将零位粗调旋钮旋转至“1”档位置,量程粗调旋钮同样也旋转至“1”档位置,然后分别将零位细调,量程细调,阻尼调节逆时针方向旋转到底。
2、给电脱盐罐内装满原油(不要注水),顺时针方向调节零位粗调旋钮,使输出电流小于4mA.
3、顺时针方向调节零位细调电位器(细调螺钉),使输出电流至4mA准确值。
4、给电脱盐罐内装水(从水冲洗管线给水,给水要慢),使水界面至满量程位置(在最高采样口刚好放出水来)。
顺时针调节量程粗调旋钮,使输出电流小于20mA。
5、顺时针调解量程细调电位器(细调螺钉),使输出电流至20mA准确值。
6、反复升高,降低油水界面,使之为零界位或满界位,按3、5两项将4mA、20mA调到准确值为止。
7、射频导纳界位仪一般不调阻尼值,阻尼值出厂时已设定至5~10s。
8、调校射频导纳前应仔细阅读使用说明书。
四、所有调节阀的调校
电脱盐装置的调节阀包括各级电脱盐注水量调节阀、各级电脱盐混合阀、各级电脱盐罐界位控制调节阀,这些调节阀及其定位器在出厂前已调校好,但经过长途运输或库存或大修后都需对其进行调校,调校步骤如下:
1、打开净化风阀门,向这些调节阀供净化风,净化风压力不低于0.4Mpa.
2、在主控室DCS系统给要调校的调节阀给出0、10%、50%、90%、100%开度命令,在现场观察调节阀开度是否对应,若不对应则调节阀门定位器零位调节螺钉,反复调试,直至调节阀开度与指令开度相一致。
五、装置进油前的准备工作
1、所有机泵加好润滑油或润滑脂。
2、将破乳剂配制好溶液备用。
3、水、电、汽、风引入装置。
4、改好所有工艺流程。
5、准备好分析仪器,准备对油品进行含盐含水分析。
6、准备好原油罐、将油温升至40℃左右,排净油罐底部明水。
六、装置吹扫贯通试压。
1、将蒸汽引入装置,在装置各低点排凝。
2、按开工方案要求对重油管线及注水管线进行吹扫贯通,贯通后将系统憋压至0.8MPa试压试漏。
3、发现有泄漏,应停蒸汽,泄压后进行处理,处理完毕后再进行试压直至合格。
4、试压结束后,打开各低点排凝,放出设备、管线内蒸汽。
5、装置内水、蒸汽排完后,关闭各低点排凝,准备引油。
七、装置装油循环
1、检查装置工艺流程,原油走所有设备,关闭设备旁路,关闭所有设备、管线放空,排凝阀。
2、启动DCS系统,投用原油流量调节。
电脱盐混合强度调节,电脱盐罐界
位调节、电脱盐温度、电脱盐压力调节等各调节测量单元。
3、启动原油泵向电脱盐装置送油,待油装满后,进行冷油循环。
4、冷油循环时,调节原油流量为额定处理量的1/2左右,调节电脱盐罐压力为0.8Mpa。
八、装置升温调试
1、装置冷油循环2~4小时左右,检查原油泵及其他设备均无问题后,装置
开始升温。
2、升温速度为40℃/h。
3、当温度升至80℃时,向电脱盐变压器送电。
4、当温度升止100℃时,开始启注破乳剂泵向各级电脱盐系统注破乳剂,
注破乳剂量根据工艺卡片确定,调节各级电脱盐混合强度至100Kpa。
5、当温度升至120℃时,开始向各级电脱盐注水,注水量为原油处理量的5~8%(每级),有回注流程的装置,当需回注用水的电脱盐罐界位达设定值后,启回注水泵向上一级电脱盐回注水,停注该级新鲜水。
6、当温度达到设计值时,根据需要调整原油处理量,全面调整操作,取样分析脱后原油含水、含盐量,根据分析结果对操作工艺参数进行调整。
第二节装置停工
一、停工前的准备工作
1、准备好停工方案,做好会审工作,并向操作人员交底。
2、联系有关部门,准备好退油扫线的空油罐。
3、联系有关部门,准备好足够的吹扫蒸汽。
4、准备好吹扫油线的吹扫表。
二、装置正常停工
1、接到停工通知后,提前4小时依次停注水、注破乳剂,停止给电脱盐变压器送电,关闭各级电脱盐混合阀前后压力表引出阀。
2、装置循环降温,当电脱盐温度降至80℃时,各级电脱盐罐走旁路。
3、根据整个常减压装置情况,安排吹扫电脱盐系统管线。
4、退电脱盐罐内存油。
5、当电脱盐罐内存油退光后,关闭电脱盐旁路,打开电脱盐罐进出口阀,将管线内存油吹扫进电脱盐罐。
6、当电脱盐罐进口管线存油吹扫干净后(在混合阀处低点排凝口观察),关闭电脱盐罐进出口阀,打开旁路阀继续吹扫。
7、将吹扫至电脱盐罐内存油退出后,吹扫退油线。
8、吹扫时,应反复憋压吹扫,以达最佳吹扫效果。
9、吹扫换热器时,应在不给汽的一程打开排污放空。
以免憋坏设备。
10、吹扫时,电脱盐罐正、付线应反复、多次切换,以求不留吹扫死角。
11、若要检修电脱盐罐,则应从水冲洗线给电脱盐罐上水至80%液位,然后打开水冲洗线上蒸汽、对罐内水进行加热,打开罐顶放空阀,进行煮罐,以求彻底去除罐内油污,煮罐时间为8小时,煮完罐后,由罐底排污阀排出罐内污水。
三、装置临时停工
装置临时停工不需要退油扫线,接到临时停工通知后,开始循环降温降量,当温度降至100℃时,依次停注水泵、注破乳剂泵、停止给电脱盐变压器送电,关闭注水泵,注破乳剂泵出口阀,关闭各级电脱盐混合阀前后压力表引出阀。
四、装置紧急停工
1、装置有下列情况可紧急停工:
1.1装置发生重大事故,经努力处理仍不能消除并可能危及其他装置是应紧急停工。
1.2装置原料中断、供水、供汽、供电中断不能恢复,应紧急停工。
1.3装置内发生火灾,爆炸事故,应紧急停工。
2、紧急停工处理原则
2.1遇到电述紧急情况,应立即停止注水、注破乳剂、停止电脱盐变压器送电,停原油泵。
2.2立即通知调度及主管领导。
2.3切断与事故有关的阀门,严格控制事故扩大。
2.4若一时不能恢复生产,或要进行检修,待事故处理完毕后,可联系退油扫线。
2.5处理问题要积极、主动、及时、果断。
第二章装置正常操作法
一、影响脱盐效率的因素
1、脱盐温度,适当提高电脱盐温度有利脱水,一般控制脱盐温度在120~135℃。
2、破乳剂型号和注入量,选择合适的破乳剂型号和注入量,可有效地提高原油脱水、脱盐率。
3、电场强度、电场强度的增强,可以有效地提高脱盐率,电场强度的调节是通过调节电脱盐变压器输出电压来实现的,一般调电脱盐变压器输出电压为19KV。
4、注水量,原油电脱盐是通过注水洗涤原油中盐然后再脱水来实现的。
注水量太小不能有效洗涤原油中的盐,注水量太大,能耗增加,并减少了原油在电场中停留时间,反而不利于脱盐。
一、二级注水量一般为处理量的5~8%。
5、混合强度,混合强度反映了原油与水、破乳剂之间混合情况,一般情况下,混合强度高,有利于水、破乳剂在原油中的分散,可以有效洗涤原油中盐分及破坏油水间乳化层。
一般选择混合强度为100-150Kpa。
6、处理量,处理量大,原油在电场中停留时间短,脱水脱盐效率差,处理量小,原油在电场中停留时间长,脱水脱盐效率高。
7、油水界面,油水界面高,弱电场强度高,但是原油在弱电场中停留时间短,另外影响强电场的电场强度,脱水脱盐效率低;油水界位低,将使弱电场强度变小,不利于脱水脱盐率的提高,同时,油水界位低可能使排水带油。
一般控制油水界位在50-80%。
二、脱后含水高的原因及处理
1、破乳剂型号不合适,应重新评选破乳剂。
2、电脱盐罐油水界位太高,应适当降低油水界位,一般控制在50-80%。
3、脱盐温度太低,应调高脱盐温度到规定值。
4、注水量太大,注水PH值高,应检查注水量及注水水质。
5、混合强度太高,应适当降低混合强度至规定值。
6、原油处理量太高,应适当降低处理量。
7、破乳剂注入量小,应适当增加破乳剂注入量,但以不超过100ppm为好。
三、脱后含水低但含盐高的原因及处理
1、注水量太小,应适当调大注水量,一般情况下,每级注水量为原油处理量的5-8%。
2、混合强度不够,应适当提高混合强度。
3、注水水质量差,应检查水质情况,最好使用软化水,必要时一级也注软化水。
四、电脱盐系统投用应注意的事项
1、调整温度至指标内,以使脱盐脱水效果最佳。
2、脱盐罐压力控制要适宜,三级罐压力不低于0.6MPa。
3、注水量调节不能过快,否则将造成电脱盐罐界为波动太大。
4、油水混合强度不宜过高,一般能达到脱盐效果就行,否则会造成油水再次乳化。
5、保持稳定的油水界面,并经常从采样口观察校对界位仪。
6、经常注意观察变压器油颜色变化,若变黑要及时更换。
五、脱盐罐的在线水冲洗操作
1、在线冲洗前,先降低油水界位至40%左右。
2、缓慢打开电脱盐罐罐底水冲洗阀,注意观察注水泵出口压力不能大幅波动,注水量基本稳定,一般水冲洗阀开至1/3开度即可。
3、打开电脱盐罐底安全阀付线排污,直止排污水色清亮为止。
4、电脱盐罐水冲洗应分级进行,以免引起操作大幅波动。
5、在线水冲洗时,操作人员应与主控室保持密切联系,以免造成操作波动。
6、一般水冲洗时间为5—10分钟,每周进行一次。
六、电脱盐排水带油的原因及处理
1、电脱盐罐界位低,应提高电脱盐油水界位。
2、电脱盐温度太低,油水乳化层太厚,应适当提高脱盐温度。
3、混合强度过高,使油水乳化,应适当降低混合强度。
4、破乳剂型号不合适,使油水乳化层厚,应评选出适宜的破乳剂。
5、原油处理量过大,沉降分离时间短,应适当降低原油处理量。
6、脱水控制阀失灵或界位仪失灵,应及时在现场核实确定是界位失灵或是控制阀失灵,将脱水改走旁路,联系维修人员处理。
七、电脱盐变压器跳闸的原因及处理
1、电脱盐罐界位太高,使变压器电流升高,应适当降低界位。
2、混合强度太高,使油水乳化严重,大量乳化液进入强电场,应适当降低混合强度。
3、注水量突然升高,脱水不及,造成油水界位突然升高,应迅速调好注水量。
4、脱盐罐电极板故障,应停工检修。
5、电脱盐变压器的电流继电器电流整定值偏小,应联系维修人员重新整定。
八、电脱盐罐切换的操作
1、当某一级电脱盐罐有故障时需要将其切出进行检修。
2、当接到将某一级电脱盐罐切出的指令后,先停该级注水泵关闭注水阀,再停注破乳剂,关闭注破乳剂到原油线最后一道阀。
3、打开该级电脱盐罐旁路阀,关闭该级罐进出口阀。
4、关闭该级电脱盐罐及管线上的压力表引出阀。
九、电极棒击穿的原因、现象及处理
1、现象:
电脱盐变压器电流达到最大,从电极棒处放出的变压器油发黑。
2、原因:
电脱盐变压器频繁启停,使绝缘棒反复受冲击;电极棒使用时间长,绝缘老化被击穿;原油中杂质多,导电离子附着于电极棒表面造成爬电而被击穿。
3、处理:
在平时操作中尽量不要频繁启停;严格控制油水界位不要超高;严把进油质量关;电极棒定期更换更新。
若电极棒被击穿,应迅速停止该级电脱盐注水、注破乳剂,将该级电脱盐罐切出,从脱水阀处排水,排掉罐内压力后,联系有关部门更换电极棒。
第三章装置事故及处理
一、脱后原油带水严重
(一)脱后原油带水严重的原因有:
1、原油罐未切水或水未切尽,含水过大。
2、破乳剂型号不对,或注入量太小,或注破乳剂泵不上量。
3、注水量过大或电脱盐罐界位过高引起跳闸。
(二)现象
1、电脱盐变压器跳闸,电脱盐配电柜警铃响,变压器电压指示为“0”。
2、系统压力上升。
(三)处理
1、如果是原油带水严重,应联系切换原油罐,电脱盐各级停止注水,将电脱盐罐界位降低,并加大破乳剂注入量。
2、若是破乳剂型号不合适,则要更换适宜的破乳剂。
3、若是破乳剂泵不上量,则要清理泵入口滤网及泵吸入口阀座,保证泵正常工作。
4、若是电脱盐罐界位高引起跳闸,则停止注水,将电脱盐罐界位降低,设法尽快送电。
5、降低处理量,使系统压力不要超高。
二、净化风中断
(一)净化风中断的原因有:
1、空压机故障
2、内管线及阀门故障
3、空压机出口干燥器排水不好,水进入风线。
4、装置内净化风罐排水不好。
(二)现象
1、混合强度急速下降,接近零。
2、注水量急速下降,接近零。
(三)处理
1、联系调度及空压站,查明原因。
2、在装置内净化风罐切水。
3、立即引非净化风进入净化风罐,加强净化风罐切水。
4、如果非净化风也中断,则按以下方法处理:
(1)混合阀改手动调节混合强度。
(2)注水量调节及电脱盐罐排水调节阀,电脱盐罐压力调节阀切换至旁路用手动控制调节。
(3)若长时间停风,则将装置改循环。
三、射频导纳界位仪故障
(一)射频导纳故障的原因有:
1、射频导纳界位仪探头屏蔽损伤。
2、射频导纳界位仪变送器盒内进水或受潮。
(二)现象
电脱盐罐内界位变化频繁,变化幅度大。
(三)处理
1、将电脱盐罐界位调节阀改手动控制排水,注意观察变压器电流变化,根据电流变化调节排水阀开度。
2、若是射频导纳界位仪探头屏蔽损伤,则要更换射频导纳界位仪探头。
3、若是射频导纳界位仪变送器盒内进水或受潮,则打开变送器盒盖,清除其中水分,用吹风机吹干盒内水分即可,同时要对变送器盒进行可靠密封,杜绝盒内进水。
第四章装置的日常维护
电脱盐装置日常维护内容有以下几点:
1、检查注水泵、注破乳剂泵润滑脂、润滑油,定期给注水泵加润滑脂,发现注破乳剂泵润滑油乳化时及时更换,保证机泵工作正常。
2、经常检查电脱盐变压器的变压器油颜色是否正常,发现变压器油颜色变黑及时予以更换。
3、检查电脱盐变压器内所装硅胶是否正常,发现失效应及时更换。
4、定期校正射频导纳界位仪,从采样口观察电脱盐罐实际界位,与射频导纳界位仪测量值进行对比,对界位仪进行校对。