电脱盐装置操作维护手册概要.docx

1、电脱盐装置操作维护手册概要电脱盐装置操作维护手册中 华 人 民 共 和 国镇江金门实业有限公司目 录第一章 装置的开、停工第二章 装置正常操作法第三章 装置事故及处理第四章 装置的日常维护 第一章 装置开停工第一节 装置开工一、装置开工应具备的条件1、装置安装或检修完毕，装置所属设备、管线、仪表等经检查验收合格。2、装置内所有法兰、垫片、螺帽、丝堵、人孔、温度计套管、压力表、热电偶等按要求全部上好把紧。3、做好装置开工方案、工艺卡片会审工作。4、对装置参加开工的全体人员进行技术交底，并组织全体人员学习、讨论开工方案、工艺卡片。5、装置内所有安全设施灵活可靠、卫生清洁。二、电脱盐变压器空载及短路

2、试验、罐体耐水压试验1、电脱盐变压器空载试验电脱盐变压器空载试验是为了检查电脱盐罐内电极板、高压电引入棒、高压电引入系统等部件的安装质量。当电脱盐变压器、高压电引入棒、高压电联接器和电极板全部安装好，电极套管、金属保护软管和高压电引入棒内充满变压器油后，可以进行空载送电试验。空载送电试验时，一般将电压转换开关调至主分接档，若为交直流电脱盐变压器，为防止空载送电冲击电压击穿硅整流元件，可以将交直流切换开关切到交流输出状态。试验时，离开电脱盐罐一定距离，给变压器送电，若正常，控制柜上电压表显示变压器主分接档所对应的输出电压，电流表显示电流为“0”，表明变压器空载试验正常。若空载试验时，变压器电流很

3、大，电压很低就说明空载试验不合格。应检查电极引入棒或电脱盐罐内电极板的安装是否牢固，处理完毕后，再进行空载试验，直至合格。2、电脱盐变压器短路试验为了适应电脱盐罐内复杂的工况条件，电脱盐变压器设计成了100%全阻抗变压器，以保证变压器在电脱盐罐内电极板瞬间“拉水链”，还是长时间短路时，电脱盐变压器都能正常工作而不至于损毁变压器线圈。电脱盐变压器短路试验正是检验变压器这一性能的手段，短路试验前，先将变压器电压转换开关调至主分接档，将带电电极板用导线接地，接地完毕后，离开电脱盐罐一定距离，然后在配电柜上给电脱盐变压器送电，此时，控制柜上变压器高压电压表指针指示为“0”，变压器低压侧电流为变压器额定

4、电流。试验完毕后，拆去接地线和短接线。3、电脱盐罐耐水压试验电脱盐罐封罐后，对电脱盐罐作耐水压试验，试验压力按电脱盐罐规定试验压力确定。检查高压电引入棒、旋转采样器以及各可能渗漏点，确保无渗漏现象。不允许用蒸汽代替水压试验。运行一周期停工检修时，不允许150以上温度的蒸汽蒸罐和吹扫，以免高压电引入棒和聚四氟乙烯绝缘吊挂受高温而损伤。三、射频导纳界位仪的调校射频导纳界位仪出厂前按订货要求已调校好，但经过长途运输或长期库存后在安装使用前或仪表大修后，需要对射频导纳界位仪进行调校。射频导纳界位仪的变送器模块上设有“正”、“反”作用开关，我们要求作用开关置于“正”作用位置。射频导纳界位仪的调校采用界位

5、调校法来调校，调校方法如下：1、调校前应先将零位粗调旋钮旋转至“1”档位置，量程粗调旋钮同样也旋转至“1”档位置，然后分别将零位细调，量程细调，阻尼调节逆时针方向旋转到底。2、给电脱盐罐内装满原油（不要注水），顺时针方向调节零位粗调旋钮，使输出电流小于4mA.3、顺时针方向调节零位细调电位器（细调螺钉），使输出电流至4mA准确值。4、给电脱盐罐内装水（从水冲洗管线给水，给水要慢），使水界面至满量程位置(在最高采样口刚好放出水来)。顺时针调节量程粗调旋钮，使输出电流小于20mA。5、顺时针调解量程细调电位器（细调螺钉）,使输出电流至20mA准确值。6、反复升高，降低油水界面，使之为零界位或满界位

6、，按3、5两项将4mA、20mA调到准确值为止。7、射频导纳界位仪一般不调阻尼值，阻尼值出厂时已设定至510s。8、调校射频导纳前应仔细阅读使用说明书。四、所有调节阀的调校电脱盐装置的调节阀包括各级电脱盐注水量调节阀、各级电脱盐混合阀、各级电脱盐罐界位控制调节阀，这些调节阀及其定位器在出厂前已调校好，但经过长途运输或库存或大修后都需对其进行调校，调校步骤如下：1、打开净化风阀门，向这些调节阀供净化风，净化风压力不低于0.4Mpa.2、在主控室DCS系统给要调校的调节阀给出0、10%、50%、90%、100%开度命令，在现场观察调节阀开度是否对应，若不对应则调节阀门定位器零位调节螺钉，反复调试，

7、直至调节阀开度与指令开度相一致。五、装置进油前的准备工作1、所有机泵加好润滑油或润滑脂。2、将破乳剂配制好溶液备用。3、水、电、汽、风引入装置。4、改好所有工艺流程。5、准备好分析仪器，准备对油品进行含盐含水分析。6、准备好原油罐、将油温升至40左右，排净油罐底部明水。六、装置吹扫贯通试压。1、将蒸汽引入装置，在装置各低点排凝。2、按开工方案要求对重油管线及注水管线进行吹扫贯通，贯通后将系统憋压至0.8MPa试压试漏。3、发现有泄漏，应停蒸汽，泄压后进行处理，处理完毕后再进行试压直至合格。4、试压结束后，打开各低点排凝，放出设备、管线内蒸汽。5、装置内水、蒸汽排完后，关闭各低点排凝，准备引油。

8、七、装置装油循环1、检查装置工艺流程，原油走所有设备，关闭设备旁路，关闭所有设备、管线放空，排凝阀。2、启动DCS系统，投用原油流量调节。电脱盐混合强度调节，电脱盐罐界位调节、电脱盐温度、电脱盐压力调节等各调节测量单元。3、启动原油泵向电脱盐装置送油，待油装满后，进行冷油循环。4、冷油循环时，调节原油流量为额定处理量的1/2左右，调节电脱盐罐压力为0.8Mpa。八、装置升温调试1、装置冷油循环24小时左右，检查原油泵及其他设备均无问题后，装置开始升温。2、升温速度为 40/h。3、当温度升至80时，向电脱盐变压器送电。4、当温度升止100时，开始启注破乳剂泵向各级电脱盐系统注破乳剂，注破乳剂量

9、根据工艺卡片确定，调节各级电脱盐混合强度至100Kpa。5、当温度升至120时，开始向各级电脱盐注水，注水量为原油处理量的58（每级），有回注流程的装置，当需回注用水的电脱盐罐界位达设定值后，启回注水泵向上一级电脱盐回注水，停注该级新鲜水。6、当温度达到设计值时，根据需要调整原油处理量，全面调整操作，取样分析脱后原油含水、含盐量，根据分析结果对操作工艺参数进行调整。第二节 装置停工一、停工前的准备工作1、准备好停工方案，做好会审工作，并向操作人员交底。2、联系有关部门，准备好退油扫线的空油罐。3、联系有关部门，准备好足够的吹扫蒸汽。4、准备好吹扫油线的吹扫表。二、装置正常停工1、接到停工通知后

10、，提前4小时依次停注水、注破乳剂，停止给电脱盐变压器送电，关闭各级电脱盐混合阀前后压力表引出阀。2、装置循环降温，当电脱盐温度降至80时，各级电脱盐罐走旁路。3、根据整个常减压装置情况，安排吹扫电脱盐系统管线。4、退电脱盐罐内存油。5、当电脱盐罐内存油退光后，关闭电脱盐旁路，打开电脱盐罐进出口阀，将管线内存油吹扫进电脱盐罐。6、当电脱盐罐进口管线存油吹扫干净后（在混合阀处低点排凝口观察），关闭电脱盐罐进出口阀，打开旁路阀继续吹扫。7、将吹扫至电脱盐罐内存油退出后，吹扫退油线。8、吹扫时，应反复憋压吹扫，以达最佳吹扫效果。9、吹扫换热器时，应在不给汽的一程打开排污放空。以免憋坏设备。 10、吹扫

11、时，电脱盐罐正、付线应反复、多次切换，以求不留吹扫死角。11、若要检修电脱盐罐，则应从水冲洗线给电脱盐罐上水至80%液位，然后打开水冲洗线上蒸汽、对罐内水进行加热，打开罐顶放空阀，进行煮罐，以求彻底去除罐内油污，煮罐时间为8小时，煮完罐后，由罐底排污阀排出罐内污水。三、装置临时停工装置临时停工不需要退油扫线，接到临时停工通知后，开始循环降温降量，当温度降至100时，依次停注水泵、注破乳剂泵、停止给电脱盐变压器送电，关闭注水泵，注破乳剂泵出口阀，关闭各级电脱盐混合阀前后压力表引出阀。四、装置紧急停工1、装置有下列情况可紧急停工：1.1装置发生重大事故，经努力处理仍不能消除并可能危及其他装置是应紧

12、急停工。1.2装置原料中断、供水、供汽、供电中断不能恢复，应紧急停工。1.3装置内发生火灾，爆炸事故，应紧急停工。2、紧急停工处理原则2.1遇到电述紧急情况，应立即停止注水、注破乳剂、停止电脱盐变压器送电，停原油泵。2.2立即通知调度及主管领导。2.3切断与事故有关的阀门，严格控制事故扩大。2.4若一时不能恢复生产，或要进行检修，待事故处理完毕后，可联系退油扫线。2.5处理问题要积极、主动、及时、果断。第二章 装置正常操作法一、影响脱盐效率的因素1、脱盐温度，适当提高电脱盐温度有利脱水，一般控制脱盐温度在120135。2、破乳剂型号和注入量，选择合适的破乳剂型号和注入量，可有效地提高原油脱水、

13、脱盐率。3、电场强度、电场强度的增强，可以有效地提高脱盐率，电场强度的调节是通过调节电脱盐变压器输出电压来实现的，一般调电脱盐变压器输出电压为19KV。4、注水量，原油电脱盐是通过注水洗涤原油中盐然后再脱水来实现的。注水量太小不能有效洗涤原油中的盐，注水量太大，能耗增加，并减少了原油在电场中停留时间，反而不利于脱盐。一、二级注水量一般为处理量的58%。5、混合强度，混合强度反映了原油与水、破乳剂之间混合情况，一般情况下，混合强度高，有利于水、破乳剂在原油中的分散，可以有效洗涤原油中盐分及破坏油水间乳化层。一般选择混合强度为100-150Kpa。6、处理量，处理量大，原油在电场中停留时间短，脱水

14、脱盐效率差，处理量小，原油在电场中停留时间长，脱水脱盐效率高。7、油水界面，油水界面高，弱电场强度高，但是原油在弱电场中停留时间短，另外影响强电场的电场强度，脱水脱盐效率低；油水界位低，将使弱电场强度变小，不利于脱水脱盐率的提高，同时，油水界位低可能使排水带油。一般控制油水界位在5080%。二、脱后含水高的原因及处理1、破乳剂型号不合适，应重新评选破乳剂。2、电脱盐罐油水界位太高，应适当降低油水界位，一般控制在 5080%。3、脱盐温度太低，应调高脱盐温度到规定值。4、注水量太大，注水PH值高，应检查注水量及注水水质。5、混合强度太高，应适当降低混合强度至规定值。6、原油处理量太高，应适当降低

15、处理量。7、破乳剂注入量小，应适当增加破乳剂注入量，但以不超过100ppm为好。三、脱后含水低但含盐高的原因及处理1、注水量太小，应适当调大注水量，一般情况下，每级注水量为原油处理量的58%。2、混合强度不够，应适当提高混合强度。3、注水水质量差，应检查水质情况，最好使用软化水，必要时一级也注软化水。四、电脱盐系统投用应注意的事项1、调整温度至指标内，以使脱盐脱水效果最佳。2、脱盐罐压力控制要适宜，三级罐压力不低于0.6MPa。3、注水量调节不能过快，否则将造成电脱盐罐界为波动太大。4、油水混合强度不宜过高，一般能达到脱盐效果就行，否则会造成油水再次乳化。5、保持稳定的油水界面，并经常从采样口

16、观察校对界位仪。6、经常注意观察变压器油颜色变化，若变黑要及时更换。五、脱盐罐的在线水冲洗操作1、在线冲洗前，先降低油水界位至40%左右。2、缓慢打开电脱盐罐罐底水冲洗阀，注意观察注水泵出口压力不能大幅波动，注水量基本稳定，一般水冲洗阀开至1/3开度即可。3、打开电脱盐罐底安全阀付线排污，直止排污水色清亮为止。4、电脱盐罐水冲洗应分级进行，以免引起操作大幅波动。5、在线水冲洗时，操作人员应与主控室保持密切联系，以免造成操作波动。6、一般水冲洗时间为510分钟，每周进行一次。六、电脱盐排水带油的原因及处理1、电脱盐罐界位低，应提高电脱盐油水界位。2、电脱盐温度太低，油水乳化层太厚，应适当提高脱盐

17、温度。3、混合强度过高，使油水乳化，应适当降低混合强度。4、破乳剂型号不合适，使油水乳化层厚，应评选出适宜的破乳剂。5、原油处理量过大，沉降分离时间短，应适当降低原油处理量。6、脱水控制阀失灵或界位仪失灵，应及时在现场核实确定是界位失灵或是控制阀失灵，将脱水改走旁路，联系维修人员处理。七、电脱盐变压器跳闸的原因及处理1、电脱盐罐界位太高，使变压器电流升高，应适当降低界位。2、混合强度太高，使油水乳化严重，大量乳化液进入强电场，应适当降低混合强度。3、注水量突然升高，脱水不及，造成油水界位突然升高，应迅速调好注水量。4、脱盐罐电极板故障，应停工检修。5、电脱盐变压器的电流继电器电流整定值偏小，应

18、联系维修人员重新整定。八、电脱盐罐切换的操作1、当某一级电脱盐罐有故障时需要将其切出进行检修。2、当接到将某一级电脱盐罐切出的指令后，先停该级注水泵关闭注水阀，再停注破乳剂，关闭注破乳剂到原油线最后一道阀。3、打开该级电脱盐罐旁路阀，关闭该级罐进出口阀。4、关闭该级电脱盐罐及管线上的压力表引出阀。九、电极棒击穿的原因、现象及处理1、现象：电脱盐变压器电流达到最大，从电极棒处放出的变压器油发黑。2、原因：电脱盐变压器频繁启停，使绝缘棒反复受冲击；电极棒使用时间长，绝缘老化被击穿；原油中杂质多，导电离子附着于电极棒表面造成爬电而被击穿。3、 处理：在平时操作中尽量不要频繁启停；严格控制油水界位不要

19、超高；严把进油质量关；电极棒定期更换更新。若电极棒被击穿，应迅速停止该级电脱盐注水、注破乳剂，将该级电脱盐罐切出，从脱水阀处排水，排掉罐内压力后，联系有关部门更换电极棒。第三章 装置事故及处理一、脱后原油带水严重（一）脱后原油带水严重的原因有：1、原油罐未切水或水未切尽，含水过大。2、破乳剂型号不对，或注入量太小，或注破乳剂泵不上量。3、注水量过大或电脱盐罐界位过高引起跳闸。（二）现象1、电脱盐变压器跳闸，电脱盐配电柜警铃响，变压器电压指示为“0”。2、系统压力上升。（三）处理1、如果是原油带水严重，应联系切换原油罐，电脱盐各级停止注水，将电脱盐罐界位降低，并加大破乳剂注入量。2、若是破乳剂型

20、号不合适，则要更换适宜的破乳剂。3、若是破乳剂泵不上量，则要清理泵入口滤网及泵吸入口阀座，保证泵正常工作。4、若是电脱盐罐界位高引起跳闸，则停止注水，将电脱盐罐界位降低，设法尽快送电。5、降低处理量，使系统压力不要超高。二、净化风中断（一）净化风中断的原因有：1、空压机故障2、内管线及阀门故障3、空压机出口干燥器排水不好，水进入风线。4、装置内净化风罐排水不好。（二）现象1、混合强度急速下降，接近零。2、注水量急速下降，接近零。（三）处理1、联系调度及空压站，查明原因。2、在装置内净化风罐切水。3、立即引非净化风进入净化风罐，加强净化风罐切水。4、如果非净化风也中断，则按以下方法处理：（1）混

21、合阀改手动调节混合强度。（2）注水量调节及电脱盐罐排水调节阀，电脱盐罐压力调节阀切换至旁路用手动控制调节。（3）若长时间停风，则将装置改循环。三、射频导纳界位仪故障（一）射频导纳故障的原因有：1、射频导纳界位仪探头屏蔽损伤。2、射频导纳界位仪变送器盒内进水或受潮。（二）现象电脱盐罐内界位变化频繁，变化幅度大。（三）处理1、将电脱盐罐界位调节阀改手动控制排水，注意观察变压器电流变化，根据电流变化调节排水阀开度。2、若是射频导纳界位仪探头屏蔽损伤，则要更换射频导纳界位仪探头。3、若是射频导纳界位仪变送器盒内进水或受潮，则打开变送器盒盖，清除其中水分，用吹风机吹干盒内水分即可，同时要对变送器盒进行可靠密封，杜绝盒内进水。第四章 装置的日常维护电脱盐装置日常维护内容有以下几点：1、检查注水泵、注破乳剂泵润滑脂、润滑油，定期给注水泵加润滑脂，发现注破乳剂泵润滑油乳化时及时更换，保证机泵工作正常。2、经常检查电脱盐变压器的变压器油颜色是否正常，发现变压器油颜色变黑及时予以更换。3、检查电脱盐变压器内所装硅胶是否正常，发现失效应及时更换。4、定期校正射频导纳界位仪，从采样口观察电脱盐罐实际界位，与射频导纳界位仪测量值进行对比，对界位仪进行校对。