冲击钻机施工桩基.docx

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冲击钻机施工桩基

冲击钻机施工桩基

1．施工方法

采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。

孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。

钻进冲程根据地层情况控制：

一般地层2～3m，开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m。

终孔后采用换浆法清孔。

钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。

桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。

溶洞地层桩基施工：

上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。

钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2～4m，吊装入孔焊接。

填充溶洞处理：

投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：

投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。

2．施工工艺流程

2.1一般桩基施工工艺流程（见图1）

2.2溶洞桩基施工工艺流程（见图2）

3．劳动力组织及进度指标

3.1劳动力组织

钻机工班：

采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。

灌砼工班：

采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。

施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。

3.2进度指标

一般地层日进尺3～6m，溶洞地层日进尺0.5～1.5m。

4．施工机具

4.1GCF正循环钻机：

根据工程量大小及工期要求安排，一般2～4台；

4.2JDY350强制式拌合机：

2台（其中1台备用）；

4.3低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；

4.416t汽车吊：

1台；

4.5电焊机：

每台钻机配1台；

4.6卷板机：

1台；

4.7钢筋弯曲机：

1台；

4.8钢筋切割机：

1台；

4.950KVA备用发电机：

1台（灌桩时备用）

5．质量控制要点

5.1安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。

5.2钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。

5.3基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花形孔。

5.4钻进过程中加强钻头磨拉检查，及时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。

一般桩基施工工艺流程（图1）

施工准备

测量

埋设孔口护筒

钻孔

技术交底

清孔

吊装钢筋笼

灌注水下钢筋砼

结束

钢筋笼预制

准备导管、机具、材料等

三通一平

设置泥浆池及沉淀池

溶洞桩基施工工艺流程（图2）

施工准备

测量

埋设孔口护筒

搭设钻机平台

三通一平

设置泥浆池及沉淀池

钻上覆层

技术交底

下钢护筒

钢护筒预制

基岩钻进及溶洞处理

准备片石、粘土、水泥

清孔

安装钢筋笼

钢筋笼预制

灌注水下钢筋砼

准备导管、机具、材料等

结束

5.5灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测，确保柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。

同时，灌砼前还应射水（或射风）冲射孔底3～5分钟，翻动沉淀物，然后立即灌砼。

5.6钢筋笼分节预制吊装焊接时，相邻主筋焊接点应错开0.5m以上，同时保持其顺直，其垂直度应小于1%倍孔深。

入孔后，应将其牢固定位，防止灌砼时掉笼或浮笼。

5.7严格按配合比拌砼，确保砼的和易性。

灌注时，应确保导管底埋入深度不小于1m，不大于5m，及时提管和拆管，防止断桩事故发生。

6．安全及环保措施

6.1安全措施

6.1.1钻机就位前应采用钢轨、方木搭设钻机平台，防止意外坍孔时钻机及人员的安全。

6.1.2按操作规程操作，加强操作控制检查，加强钻头磨耗及钢丝绳断丝的检查及处理，防止操作不当引起钻孔事故。

6.1.3溶洞的处理必须小心谨慎，先弄清溶洞情况后坚持分类处理，并采取必要的措施，切忌盲目冒进。

6.1.4钻孔中应加强测量，同时根据钢丝绳松紧、孔底钻声、浮碴等判断核对实际地质，以防止卡钻、坍孔等事故发生。

6.2环保措施

6.2.1严格遵守国家及当地有关环保的法律、法规及制度。

6.2.2施工中产生的废泥浆严禁向下水道或河流直接排放，必须经过沉淀处理后运至弃碴场。

6.2.3施工中产生的各种杂物必须在工完后进行清理，做到工完料清场地净，避免污染环境。

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—、履带式柴油打桩机

１、自行拼桩时，导杆仰角不得大于７８度。

２、不准与履带成９０度侧向吊桩，吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于３０度。

二、DJ2型轨道多能打桩机

１、轨道必须接地良好。

２、使用扳立桩架，当扳起１00～２00毫米时应停机检查，正常后方可继续上升。

３、桩架回转时，小平车应开至外止点，不准向一个方向回转两周以上。

４、吊桩时应夹紧轨钳。

正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于４米。

５、桩架前倾不得超过５度，后仰不得超过１８度。

６、桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。

７、用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤去。

８、工作停止时应将锤落下，拉下电闸，夹紧夹轨器。

三、杆式柴油打桩抗

1、悬锤时，禁止移动和检修打桩机。

２、吊锤、吊桩必须使用卷扬机棘轮保险。

３、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时猛拉钢丝绳。

吊锤钩头应锁住。

４、打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。

桩锤应用方木垫实或用销子锁住。

四、震动沉桩机

１、震动沉桩时禁止任何人停留在机架下部。

２、调整好偏心块后，应清除箱内余物方可试车，

３、震动拔桩时应垂直向上，边震边拔。

五、蒸汽打桩机

１、蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧，再用铁丝保险锁牢。

２、桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好，以防烫伤人。

３、锅炉的操作还应遵守蒸汽锅炉安全操作规程。

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各种操作规程大本营-震动打桩机安全操作规程

震动打桩机安全操作规程

一、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。

二、操作人员在操作时，必须精力集中。

不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。

三、严格遵守震动打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。

并要注意合理使用，正确操作。

四、震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：

1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。

2、根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置。

3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。

检查控制器触点是否良好，界限是否正确。

4、检查电源的电压是否符合要求。

5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。

五、震动打桩机在工作中的安全注意事项：

1、震动打桩机工作时，要有专人指挥。

指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。

工作中应密切配合。

2、震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。

3、震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。

4、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。

5、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。

若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

7、震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

8、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。

9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。

10、震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

六、震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。

七、震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。

大型回转式钻机安全操作规程

一、钻孔前的准备：

1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。

2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。

3、确定钻孔位置中心。

施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。

4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。

5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。

在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。

6、检查各连结部位是否松动。

7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。

8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。

可以整体吊装，也可分三件安装。

9、组装钻头：

将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。

然后把封口平车滑移至孔位。

二、钻机工作时：

1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。

2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。

在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。

转速也要适当。

4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。

在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

5、开钻时，先送风，空转，后进给。

钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。

6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。

7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。

8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。

9、停钻时，先停钻后停风。

使孔底的钻碴被清洗干净。

10、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。

11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。

12、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。

如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。

13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。

如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。

扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。

在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。

14、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。

再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。

15、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压